不饱和聚酯树脂的主要特性

树脂是一种俗称，指制造塑料所用的高分子原料，凡未经加工的任何高聚物都可称为树脂。

聚酯指的是二元羧酸和二元醇经过缩聚反应而成的聚合物。通用聚酯树脂一般为邻苯型，即采用邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇、乙二醇等常用的材料合成，然后溶解于交联单体苯乙烯中。

聚酯树脂可分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳族的不饱和键，如聚对苯二甲酸乙烯酯。这是一种热塑性树脂，可以通过喷丝头注射成型得“涤纶”纤维，也可以制成薄模，即“涤纶”薄模。另一类是不饱和聚酯树脂，其分子含有非芳族的不饱和键，可以适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性树脂，我们以下文中所讲的不饱和聚酯树脂即属此类，有时为方便也称为聚酯。

不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其分子量（相对分子质量）一般为100~3000，这种长链的分子可以和不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子，共有三种形态：1.为大致均匀的连续网状结构；2.为不均匀的连续网状结构，在密度较大的连续网之间有密度较底的链型分子互相联结；3.为不连续网状结构，密度较大的连续网分散与未键和的组分中间。一般不饱和聚酯树脂固化后主要形成第二种。

不饱和聚酯树脂是增强塑料中使用最普遍的树脂。在增强塑料领域中，热固性树脂用量占85%~90%（质量分数），不饱和聚酯有特别有利的加工工艺条件，而且价格便宜，不饱和聚酯树脂主要优点如下：

（1） 工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最突出的优点，室温下具有适宜的粘

度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节他的工艺性能，特别适合于

大型和现场制造玻璃钢制品。

（2） 耐化学腐蚀性：不饱和聚酯树脂与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不

导电，在电解质溶液里不会有离子溶解出来，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有着良好的化学稳定性，特别在强的非氧化性酸和相当广泛的PH值范围内的介质中都有着良好的适应性，过去用不锈钢也对付不了的一些介质，如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫等，但现在可以很好的解决，固化后的树脂综合性能良好。该树脂的力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂和呋喃树脂，耐腐蚀性能好与其他树脂。常见的热固性树脂一般都耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水并耐湿。

间苯型不饱和聚酯耐化学性

最高工作温度 化学介质 邻苯型 饱和硫酸铝 饱和含水三氯化锑 纯航空燃料 盐水 17%（质量分数）次氯酸钙 饱和氯水 纯柴油机燃料 纯乙二 20%（质量分数）盐酸 55 不可 45 55 不可 不可 40 70 45 间苯型 50 不可 30 50 不可 25 35 55 35 新戊二醇型 75 25 30 75 45 50 30 75 60 602.610间苯型 77 77 82 77 不可 不可 82 77 66 纯煤油 44%（质量分数）含水乳酸 10%（质量分数） 85%（质量分数）磷酸 10%（质量分数）含水碳酸钾 30%（质量分数）氢氧化钾 10%（质量分数）氢氧化钠 14%（质量分数）次氯酸钠 饱和含水酒石酸 纯甲苯 纯二甲苯 50 55 不可 55 不可 不可 不可 不可 55 25 40 30 50 不可 50 不可 不可 不可 不可 50 不可 不可 30 75 不可 75 30 40 50 60 75 不可 不可 71 77 不可 66 不可 不可 不可 27 77 27 27 在不同化学介质浸泡中，四种树脂浇铸块的耐腐蚀性

（浸泡一年）

树脂 5% 邻苯树脂 间苯树脂 双酚A树脂 环氧树脂 失败 失败 尚好 失败 25% 硫酸 失败 差 很好 失败 15% 盐酸 失败 差 好 失败

（3） 耐热性，绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50~60℃，一些耐热

性好的可达120℃，线热膨胀系数a1为（130~150）×10-6℃。

25% 醋酸 失败 失败 好 失败 5% NaOH 失败 失败 尚好 好 失败 差 很好 尚好 蒸馏水 5.25%次氯酸钠 失败 差 好 很好 （4） 优良的电性能；不饱和聚酯树脂是一种优良的电绝缘材料，用他制造的设备

不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造仪表、电极及电路中的绝缘零部件，以提高使用寿命。

（5） 力学性能好：不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。见下表

不饱和聚酯树脂固化后性能对比

性能 拉伸强度/MPa 压缩强度/MPa 拉伸模量/GPa 断裂伸长/% 弯曲强度/MPa 弯曲模量/GPa 泊松比 相对密度 吸水率(24h)/mg 体积电阻率/Ω·cm 不饱和聚酯树脂 250~1000 600~1900 25~35 1.3~10 700~1400 25~35 0.35 1.11~1.15 10~30 1×(1012~1014) 聚酯玻璃钢和其他材料性能比较

材料

相对密度