公共停车场混凝土工程施工方案

编制单位：编 制 人：编制时间：混凝土

专 项 施工 方 案

重庆坤和建筑工程有限公司 杨 川 2016年7月

目 录

一 、编制依据

1、施工组织设

2、工程结构施工图纸

3、工程结构施工图纸

4、工程应用主要图集

二、工程概况

1、设计概况

2、工程特点

三、施工顺序

1、总体顺序

2、流水段划分

四、施工准备

1、技术准备

2、混凝土的选用

3、商品混凝土管理

4、施工管理

5、混凝土的运输

6、混凝土泵送施工劳动力准备

7、HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数

五、主要施工方法

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

2、垫层素混凝土浇筑

3、基础底板混凝土

4、剪力墙混凝土浇筑

5、梁、板混凝土浇筑

6、楼梯混凝土浇筑

7、混凝土施工缝

8、混凝土养护措施

六、混凝土质量要求

1、混凝土结构允许偏差和检查方法

2、混凝土结构观感质量

3、混凝土试块

4、对质地通病的防护

5、质量管理

七、安全、文明施工要求

一、编制依据

1、施工组织设计

2、工程施工图纸

（1）、工程结构图

（2）、建筑施工平面图

（3）、工程建施图

3、工程结构施工图纸

序号 类别 名称 编号 1 国家 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3 国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 4 国家 混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010 5 国家 混凝土质量控制 GB501-2011 6 行业 钢筋混凝土高层结构设计施工规程 JGJ3-91 7 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJT104-2011 8 行业 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2011 4、工程应用主要图集

序号 类别 名称 编号 混凝土结构施工平面整体表示方法制图1 国家 规则和构造详图 11G101-1～3 2 国家 建筑构造西南图集 3 国家 建筑物抗震构造详图 11G329 二、工程概况

1、设计概况

序号 项目 内容 1 工程名称 江景名门公共停车场 2 建筑面积 71.57㎡ 3 建设单位 重庆市荣庭房地产开发有限责任公司 4 设计单位 重庆大恒建筑设计有限公司 5 监理单位 重庆华大建筑工程监理有限公司 6 施工单位 重庆坤和建筑工程有限公司 7 工程目标 争创安全文明工地、优质结构工程 8 结构类型 基础 人工挖孔桩 主体 框架+空心楼盖结构 9 层数 地下 4层 10 层高 地下一至四层 3.3m 设防裂度 11 抗震等级 抗震等级 6度 四级 I级钢 12 钢筋种类 III级钢 φ6、φ8、φ10 ￠12~￠28 挡墙（剪力墙） C30P8 13 混凝土强度等级 垫层 C25 基础、1～4层梁板、柱 C30 14 结构断面尺寸 外墙 200㎜ 内墙 200㎜ 楼板 400mm 2、工程特点

由于本工程主要功能为停车，其工程性质决定了该工程如下特点：

（1）、质量要求高

结构安全度要求高，结构安全关系到广大用户居民的人身安全和财产安全，结构工程质量是结构安全的保证，“百年大计，质量第一”，我们对结构工程质量要做到外美内坚，不但要保证结构外观质量，更要保证内在的质量。

本工程结构质量目标是争创优质结构，因而对结构质量要求高标准，尤其在混凝土质量上要求外观为清水混凝土，棱角方正、垂直、表面平整、光滑，外型尺寸准确，内在质量混凝土需振捣密实，无蜂窝、麻面、混凝土强度等级达到设计要求。

（2）、工期紧、难度大

基础施工：2016年7月27日—— 2016年9月27日

主体施工：2016年9月28日—— 2016年12月30日

本工程于2016年7月27日开工，2017年3月竣工，要经雨期施工，因而技术难度大。

项目部以改变思想，改进作风，从施工管理上下功夫，狠抓工期，抓质量，抓经济效益，加快工程进度，采用先进技术，达到清水混凝土，使混凝土表面达到免抹灰，减少湿作业节约材料，降低成本保证工程质量。

三、施工顺序

1、总体顺序

由于受到场地的，整个车库工程分为A、B两个施工段施工。

2、流水段划分

（1）、负四层为一施工段。

（2） 、负三层、负二层、负一层为另一施工段。

四、 施工准备

1、 技术准备

（1）混凝土强度等级及性能要求

混凝土强度等级表

序号 部位 强度等级 性能要求 备注 1 基础底板、外墙 C30 抗渗P8 2 地上部分楼板、墙体 C30 普通 （2）混凝土中含碱量的控制

当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做。

宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3。

（3）混凝土中对氯化物的控制

混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。

混凝土中的最大氯离子含量：

设计使用年限50年的结构混凝土最大氯离子含量；

基础：二类环境0.2%，其它为一类环境1%。

（4）其他要求

配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、无碱外加剂。

2、混凝土的选用

本工程结构工程全部选用涪陵大业公司商品混凝土。

对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距本工地较近的厂家。

3、商品混凝土管理

（1）混凝土强度等级

地面垫层C25，地下室剪力墙为C30P8，基础、主体梁柱板均为C30。

a、抗渗要求

挡墙（剪力墙）为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。

b、塌落度要求

混凝土到浇筑现场塌落度要求为180～220mm。

c、混凝土初凝时间

混凝土初凝时间根据浇筑混凝土时的气温而定。

d、对混凝土含碱要求

宜选用非碱活性骨料，当使用含水量碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量不得超过3㎏/m3。

4、施工管理

混凝土强度等级、性能、外加剂

混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土塌落度，初凝时间，和合同编号，注明合同编号是为了确保所定混凝土合同与设计要求相符，作业指导书见下表：

商品混凝土作业指导书 日期： 年 月 日

浇筑单位 设计强度等级 用量 供应单位 合同编号 数量 合同规定 强度等级 塌落度 初凝时间 性能要求 外加剂 说明： 注：1、混凝土来料之前工长应向收料人员进行交底填写混凝土作业指导书。 2、收料人员按作业指导书的内容要求收料，并认真核对来料小票是否与作业指导书要求一致，当有不符，应及时向领导汇报，并与厂家联系解决。 3、收料人员应按车辆进行塌落度检查，当超过作业指导书±20㎜时应退货。 工长签字： 收料员签字：

第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。试验人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。

商品混凝土小票分析

合同编号 工程名称 施工部位 混凝土强度等级 施工配合比 配合比编号 掺合料名称（每m3水泥品种 外加剂（每m3用量） 用量） 塌落度要求 计划用量 计划用量 供应时间 运距 运距 5、 混凝土的运输

（1）商品混凝土运输

混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。

现场水平及垂直运输均采用泵车泵送。泵车布置要合理：输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。泵送前应用适量的与混凝土成份相同的砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。

（2）混凝土泵的使用

现场混凝土的水平运输、垂直运输均采用泵送管道输送，根据现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为60m，垂直运输高度为14m，决定选用HBT60C型混凝土输送泵，输送管径为110㎜。

（3）泵管的加固及布置

泵管的固定不能与任何脚手架等支撑系统有任何形式的连接，必须形成的加固支撑系统。

泵管布置要横平竖直，安装牢固，接头严密，在混凝土锥型管出料口3～6处的输送管设置固定卡，水平管下每隔一段下面要设固定卡，垂直管布置在每层楼梯休息板墙角处，预留200㎜孔洞以便立管通过。

垂直管的弯管下端垫木方，支撑底座要牢固。

泵管布置见附图：

木板楼层泵管节点布置图A节点泵管布置图楼内泵管布置图（4）混凝土泵送

混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行混凝土输送泵操作规程，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。

混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及

输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。

开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。

在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。

泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从10～12㎝，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以180～200mm为宜。

气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升高1℃其塌落度降低0.4㎝，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。

泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除；反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送

混凝土，可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。

当上述二种方法无效时，应拆除堵塞部分的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于3m时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。

混凝土泵送即将结束时，应正确计算混凝土的用量， 并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。

6、混凝土泵送施工劳动力准备

分工 人数 分工负责内容 工地混凝土施工工长 1 全面负责泵送混凝土的施工工作 混凝土泵操作人员 1 泵操作 地面 混凝土泵辅助人员 1 搅拌机卸料、清除杂物等 混凝土料单记录员 1 记录砼送料情况 调配混凝土 电工 1 负责电器及照明维修 机修工 1 负责机修 负责布料面就位、拆管等，混凝土混凝土浇筑工 混凝土浇筑施楼面电工值班 工作面 楼面作业负责人 1 具体指挥施工上下联络 1 负责作业面电器照明 12 浇筑、振捣等 总计： 20 7、HBT60C拖式砼输送泵主要技术参数

项 目 单位或型号 参数 备注 60.9 理论混凝土最大输送量 m3 42 低压 高压 10.5 理论混凝土最大输送压力 Mpa 15.6 低压 高压 液压系统工作压力 Mpa 31.5 输送缸（φ）最大行程 ㎜ 200/1400 油箱容积 L 630 料斗容积/上料高度 L/㎜ 500/1378 电机电压 V 380 电机功率 Kw 110 YB~N68 液压油型号及工作温度 25°~75° 理论最大输送距离 m 1300 水平 230 垂直 轮距 ㎜ 1875 最大拖行速度 Km/h 10 外形尺寸（长×宽×高） ㎜ 5002×2110×2000 总重 ㎏ 6026 五、 主要施工方法

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间， 同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

浇筑混凝土时，应对预留的墙、柱、插筋进行保护。

2、垫层素混凝土浇筑

混凝土强度等级设计为C25。混凝土厚度为60㎜。

准备工作：在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落度不超过1.5m，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。混凝土振捣密实后，用尺方将表面刮平，再用铁抹子压光。

混凝土养护：已浇完混凝土应初凝后用薄膜覆盖和养护。

质量标准：

混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。

允许偏差：（单位：㎜）

项目 允许偏差 检查方法 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 3、基础底板混凝土（承台及承台梁）

（1）对混凝土要求

混凝土强度等级C30 。

砼厚度为700㎜～1200mm。

混凝土浇筑厚度大，钢筋复杂、由于混凝土的导热能力差，混凝土浇筑后，水泥产生的水化不易散发，引起混凝土温度升高，在温度升高过程中，由于混凝土内外温差的作用可能发生表面裂缝，所以需加强养护，缩小混凝土表面与大气温差。

（2）准备工作：

钢筋和预埋管件必须进行检查，并经监理签认后方能进行混凝土浇筑；浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。

(3) 人员落实：

指挥人员安排：总指挥，浇筑面负责人，后台搅拌放料负责人。质量检查人员，塌落度检查员，电工，机工，值班人员。操作人员安排：混凝土输送泵操1人，放料人员1人，振捣2人，赶料及抹平压光10人，护模护筋4人，合计18人。

(4) 机具落实：

插入式振捣器4台，80㎜振捣棒3根，50㎜振捣4根，操作前应进行试运转。

抄平：在插筋上抄一根平线，用红色涂标，用以控制底板砼高度。

(5) 混凝土浇筑：

混凝土浇筑时应分层进行，浇筑厚度每层50㎝左右，每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始，从中间至两侧往复进行。混凝土的倾落高度不得超过1.5m。

(6) 混凝土振捣

一般应用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，约50㎝左右，上层振捣应插入下层5㎝，不要漏振。

(7) 混凝土找平

混凝土浇筑后，表面化混凝土可使用尺方赶一遍，浆上来后用抹子搓平，终凝前进行二次抹压。

（8） 混凝土养护

已浇完的混凝土应初凝时用薄膜覆盖，采用浇水养护，设专人喷水，保持一般常温下，不得少于7昼夜。

（9）质量标准

混凝土在振捣密实，表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。

基础允许偏差（㎜）

序号 项目 允许偏差 检验方法 1 标高 -10 用水平仪或拉线尺量检查 2 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺检查 4 基础截面尺寸 +8、-5 尺量检查 5 留孔中心位移 5 尺量检查 4、挡墙（剪力墙）混凝土浇筑

（1） 铺砂浆

墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与底层混凝土接合处，均匀浇筑3～5㎝厚，与墙体混凝土同成分的水泥砂浆或减石子同配合比混凝土，砂浆或减石子混凝土应用铁锹入模，不得用送料管直接灌入模内。

（2）混凝土浇筑

墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50㎝左右，第一层浇筑和振捣是关键，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体连续进行，间隔时不得超过初凝时间，墙体混凝土施工缝一般宜在楼板的上口或梁下口处。当采用大模板时，接合处混凝土应加强振捣，保证接合严密，浇筑时应及时清理落地灰。

（3）洞口处浇筑

混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，高度大体上一致，振捣棒应距洞口边30㎝以上，

最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板与侧留排气孔，以防混凝土流不到洞下口处。

（4）振捣

振捣棒移动间距一般应在30～40㎝，洞口两侧暗柱，内外墙交接处要振捣密实，每振捣一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为适度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和种埋件，为了使混凝土强表面光滑，同时应用棰敲打模板外侧。

（5）钢筋的保护

混凝土浇筑完毕后，裸露的剪力墙钢筋加以整理，不要污染钢筋，同时用铁抹子将墙上口混凝土表面搓平，上平高度宜比楼板下皮高出2-3㎝（剃打浮浆）。

5、梁、板混凝土浇筑

本工程采用无梁（暗梁）空心楼盖，板厚为40cm，在浇筑和振捣时要加强管理。梁、板混凝土同时浇筑，由于荷载较大，浇筑时应由中间向两端浇筑，并在放料时分层放料；但第二层的砼必须在第一层砼初凝之前浇筑。浇筑后再砼初凝之前用薄膜进行覆盖。

楼梯段混凝土应同时顺浇筑主向浇筑，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用尺方找平，用铁抹子进行第一次槎平，待混凝土终凝前再进行第二次抹压后用薄膜遮盖。

6、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，当其达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进随时用铁抹子将踏步上表面搓平。

7、混凝土施工缝

（1）基础挡墙（剪力墙）施工缝：

基础挡墙（剪力墙）水平施工缝应设在底板面以上剪力墙墙体的30㎝处。基础内墙水平施工缝设在底板与墙交接处，表面剔凿干净。

（2）梁、板施工缝：

施工缝应留在梁、板长向跨中的1/3范围内，应留直槎，不宜留斜槎。

（3）±0.00以上主体结构墙体施工缝：

墙体竖向施工缝可设在纵横交接处或门宽洞口1/3处，并留直槎，施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50㎜木板封挡，拆模后剃打清理干净，保证墙体混凝土接搓质量。

（3） 施工缝混凝土的浇筑：

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将表面凿毛，浇水湿润并在施工缝处，浇一层3～5㎝厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。混凝土浇筑时应振捣密实，用铁抹子抹平。

8、混凝土养护措施

（1） 混凝土养护措施：

梁、板类结构养护：常温时采用薄膜覆盖浇水养护。墙柱结构养护；采用浇水养护。

混凝土浇筑后初凝时加以覆盖并保湿养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度过到1.2N/㎜前，不得其上踩踏或安装模板及支架。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

（2）混凝土养护时间：

对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。

六、 混凝土质量要求

1、 混凝土结构允许偏差和检查方法

混凝土结构允许偏差(㎜)

项项目 次 允许偏差 检查方法 国家规范标谁 结构长城杯标准 轴线1 位置 基础 15 10 尺量 墙、柱、梁 8 5 垂直2 度 层高≦5m 8 5 经纬仪、吊线尺量 全高（H） H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 层高 3 标高 全高 ±10 ±5 水准仪、尺量 ±30 ±30 截面4 尺寸 基础宽、高 +8、-5 ±5 尺量 墙、柱、梁宽、高 +8、-5 ±3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、6 角、线顺直度 － 3 塞尺 保护7 层厚度 基础 － ±5 尺量 柱、梁、墙、板 － +5、-3 8 楼梯踏步板宽度、高度 － ±3 尺量 长、宽对定位中心 9 +25、0 +20、-0 经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 吊线、尺10 阳台、雨罩位移 － ±5 量 11 预留孔、洞中心线位置 15 10 尺量 预埋12 螺栓 中心线位置 10 3 尺量 螺栓外露长度 5 +5、-0 2、 混凝土结构观感质量

结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无泠缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30㎝，且气泡分散，气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。保护层准确，无露筋，预留孔洞，施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件，底部密实，表面平整，预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺，各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符事规范要求。结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越

往上层结构观感质量越好，做到文明施工。

3、 混凝土试块

结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试，应在混凝土浇筑地点随机取样。

（1）试块尺寸：100×100×100

（2）试块养护条件：试块应在温度为20摄氏±3摄氏度，相对温度为90%以上环境，标准条件下养护28天，施工现场应设标准养护室。

（3）取样与试块留置：当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。

每次取样应至少留置一组标准养护试块；每组试块为三块。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑点随机取样。

同一工程，同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数根据实际情况和需要确定。

（4） 每一次试块取样组数：

常温施工时每次取样为三组。

一组为28天标准养护试块。

二组为同条件养护作为拆模强度使用。

三组为同条件等效养护龄期试块。

冬期施工时每次取样为四组。

一组为7天标养试块。

二组为28天标养试块。

三组为同条件养护试块，用于转入常温养护28天后混凝土强度测定。

四组为同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度值，如第一组试压不达标还可试压第二组。

（5）试块的标记：

试块应注明混凝土浇筑位，强度等级，制作日期，制作人。

例如：

部位：基础底板 强度等级：C30P8 试块的管理

同条件试块应用钢筋焊铁笼

上锁保护，避免丢失损坏；每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实强度达标，而试块不达标的现象出现。

（6）监理见证取样：

根据重庆市建委《重庆市建设工程施工试验实行见证取样的规定》，要求我工地做好见证取样工作，按监理要求做好取样数量、试压单位及申报工作。

4、对质量通病的防护

（1）蜂窝麻面

造成原因：清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，模板缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定混凝土离析

预防措施：模板表面清理不干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好混凝土拆模强度，不宜提前拆模板，模板接缝严密。接缝处贴双面胶条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，

防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽或串筒下料。

（2）烂根

造成原因：模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。

预防措施：减石子同配合比砂浆结合层3～5㎝厚，控制下料高度以50㎝左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列；柱墙模板底外部用M5水泥砂浆座浆。

（3）缺棱掉角

造成原因：拆模过早造成混凝土随板板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。

预防措施：控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于1.2Mpa，拆模要轻，混凝土振捣时，振捣棒尽量不要碰钢筋。

（4）洞口变形

造成原因：洞口模板角部无斜撑，模板钢度差，混凝土浇筑时没有两侧对称下米，模板两侧加固不牢，混凝土振捣时碰撞模板。

预防措施：洞口模板内角部位加设45度斜撑，加大模板钢度，浇筑混凝土时庆对称不下料，

模板两侧用钢筋头将模板顶牢固，并注意混凝土振捣时，振捣不能碰撞洞口模板。

（5）裂缝

造成原因：混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩小裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，未经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。

预防措施：严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰，混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完扣，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压，防止龟裂。

洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面应复盖或及时涂刷养护剂。

对模板支撑要牢固可靠，下部要垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑，多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。

4、 质量管理

由项目部技术负责人组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。施工前组织有关人

员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。工长做好技术交底，并履行签字手续。

建立二级质量保证体系，项目部在主任工程师的领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系；质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。

实行三上墙制度：钢筋绑扎负责人名字上墙，支模负责人名字上墙，混凝土振捣负责人名字上墙。

分项工程名称 负责人 钢筋绑扎 支模 混凝土浇筑振捣 混凝土质量实测值上墙

检查项目 检查人 平整度(㎜) 垂直度(㎜) 检查日期 混凝土工程质量控制程序

签定商品砼供应合同内容要求，砼强度等级缓凝七、 安全、文明施工要求 1、现场施工人员须经安全教育合格，技术交底后方可进入施工现场。 2、严禁酒后及疲劳作业。 3、混凝土浇筑时，振捣人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。 砼试块制作： 4、塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业，严格执行塔吊运行“十不准”。 1、 每个工作班不少于1组 5、使用灰斗吊灰时须用卡环，不准用吊钩直接钩灰斗起吊。 2、 每100㎡不少于1组 6、使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥，协调作业。 7、电气设备，非电工人员禁止操作。

8、遇大风或大雾能见度低时应暂停室外高空作业。