模板作业指导书(最终)

广西柳江红花水电站工程

组 合 钢 模 板 安 拆 作 业 指 导 书

广东水电二局股份有限公司 红花水电站工程项目经理部

二00三年十月

编 状 持 有 编 审 号:

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组合钢模板安拆作业指导书

一、 适应范围

本作业指导书适合红花电站工程组合钢模板安拆施工。 二、 编制依据

《小型水电站施工技术规范》 SL172-96 三、作业要求

1. 模板结构具有足够的强度，刚度和稳定性。 2. 保证成型混凝土的形状、尺寸符合设计图纸要求。 3. 模板表面光洁、平整、接缝严密。 4. 模板拆除后堆放整齐。 四、模板安装

1.模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

2.模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。 3.具体结构的模板安装见下述：

(1)底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧

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面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。 内楞（方钢）内楞（方钢）斜拉（钢筋）拉筋斜撑（钢管）拉筋斜拉（钢筋）斜撑（钢管）(2)墙、墩模板：永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的大模板或600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。标准钢模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，见下图“墩墙模板安装示意图”示。

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蝴蝶扣40×80方钢斜拉筋对拉拉筋40×80方钢40×80方钢 墩墙标准钢模板安装示意图

(3)柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的

×80方钢×80方钢组合钢模对拉拉筋

柱模安装示意图 方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。如上图“柱模安装示意图”示。

(4)梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。

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由于厂房的结构复杂，所需的模板类型也相应复杂多变，这里再重点介绍厂房主要部位的模板施工工艺。

①厂房进口段、尾水段圆弧墩头模板：厂房进口段、尾水段圆弧墩头采用定型钢模板，全圆弧面整作，模板高度1.5m。 ②廊道模板:廊道模板用预制木结构桁架和10cm钢模拼装。 ③厂房机组流道模板：流道采用定制大型木模板，表面铺钉一层3mm胶合板。流道渐变部分用6cm厚木板制成，并加工成约10cm～20cm宽一块，水平方向以75 cm为变化模数，方便现场搬运。支撑系统用预制木结构排架，由12×12cm方木组成。排架间距75cm，每榀排架由数个桁架组成，节点由扒钉和夹板连接。在厂内放样制成单块，所有面板及桁架预拼装好后编号，验收合格后拆下分类堆放。流道模板结构见下图示

流道模板制作安装示意图 流道模板现场施工分为两个步骤，一是组装成型，流道底板砼浇至底板面高程后测量放线。在底板面画出各支撑排架的平面位置，根据放样点组装流道模板，组装完成后检查各断面几何尺寸、平面位置、组装高程、合格后拼装面模板。并用手电刨刨顺安装引起的微小错台，

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并在表面铺钉一层三合胶板，保证砼外观质量。二是支撑加固，采ф12拉条将模板固定于预埋拉筋头上，拉条间距75×75cm,与地面的夹角必须小于60°。拉条螺杆拧紧后检查并校正模板，合格后进入下道工序施工。

(5)闸坝模板施工

溢流面模板施工:椭圆弧段采用木工厂制造拼装的木模板施工。斜

直段采用钢模板施工，3m一个装拆循环向上游施工。

滑模模板施工:采用普通平面钢模板及定制弧形钢模板按结构拼装而成。模板高度均为1500㎜。模板侧面采用∠50×5角钢作为竖加劲肋，肋间距1100㎜，每道竖加劲肋之间用∠50×5角钢作为斜加劲肋，并同模板焊接，然后模板、加劲肋与上下围圈（桁架梁）焊接形成一个整体。

模板及其支撑须根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均须符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合《水工砼施工规范（SDJ207—82）》及《钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5024—92）（修订本）》规定。 五、模板拆除

1．拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓

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缓放下，不得乱甩，破坏模板。

2．拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸,及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。

3．混凝土强度未达到2.5Mpa，不得进入下一道工序施工。不承重模板拆除不得破坏混凝土表面和棱角。承重模板极其支架应在达到下列强度后方可拆除。

（1） 悬臂梁、悬臂板：跨度≤2m 70%

（2） 其它梁、板、拱：跨度≤2m 100% 2m＜跨度≤8m 70% 跨度＞8m 100%

（3） 桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除强度应达到以上规定 外，龄期不得少于7天。

（4）特殊结构模板拆除应经该部位技术人员同意后才能拆除。 4.滑模体的拆除:滑模滑升至坝顶高程后，继续提升，在面层砼达到脱模强度后，用门机通过钢丝绳将整个滑模体吊紧，使模板下口脱离砼面5～10㎝，然后割断爬杆，将滑模整个吊起，放到下边工作平台上。放下前，先拆除辅助平台，再将滑模体放下。液压系统、模板经检查处理好后，由门机吊至下一工作面进行安装。 5.模板拆除后及时清理，清除模板表面粘结物，按不同型号、规格分类堆放。

六、质量缺陷及预防措施

1.模板轴线、标高、垂直度、平整度、尺寸不符合要求。

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防止措施：提高测量施工放样精度、班组人员精心施工、检查;及时更换不合格模板、连接件、楞木、方钢等材料;加强工序检查，不合格项目重新返工处理;增设临时加固措施、如柱子底部加焊定位角铁、钢筋，梁横截面对撑短钢筋等。 2.模板崩塌、楞木折断，模板弯曲变形。

防止措施：进行模板设计;详细检查模板支撑系统，模板结节点;混凝土吊罐进仓不得碰撞模板，混凝土不得冲击钢筋拉条;检查拉条焊接质量和拉条规格;楞木方钢等材料是否存在质量缺陷，如不符合要求及时更换;混凝土振捣器不得直接振捣模板，设专人值班，发现异常情况及时反映、处理。

3.模板接缝不严密、不平整、模板错台、漏浆。

防止措施：更换不合格模板、连接件等材料;浇筑混凝土前，重新拧紧连接螺栓;采用合适材料堵塞接缝;采用两套模板安装。 4.模板拆除后，混凝土表面不干净、表面棱角损坏。

防止措施：混凝土强度未达到2.5Mpa不准拆除模板;不准采用废机油作脱模剂;拆除模板不得硬撬混凝土表面棱角;施工人员加强现场管理。 七、质量检查

1. 模板及其支架的强度、刚度、稳定性。 2. 支架的支撑部分的支承面积。

3.模板结构尺寸、轴线、标高、板梁起拱度、垂直度、平整度、接缝宽度、相邻板面高度。

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4.预留孔尺寸及其位置。

5.模板表面及其基层接触面清理，涂刷脱模剂。 6.检查合格后，并办理验收手续。 八、施工安全

1. 模板作业遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88.

2. 晚上模板作业必须有足够的照明。洞口作业设置防护栏杆和安全网。

3. 严禁同时进行上下层作业。施工作业注意同钢筋 、混凝土等各工种之间的配合、合作。

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