土钉墙

一、工程概况 二、主要施工方法 1、深层搅拌桩 2、土钉墙 3、钻孔溉注桩 4、井点降水 5、土方开挖 三、施工监测 四、施工部署

1、工期、质量、安全、文明施工目标 2、施工细则 3、劳动力安排 4、进场主要机械设备 五、管理网络 六、质量安全保证措施 七、施工进度计划

本工程φ700双轴搅拌桩进入③层粉质粘土中，最深处达4米左右，而第③层粉质粘土的内聚力c=39kpa，一般的深层搅拌桩机在第③层土中是无法施工的，最多仅能进入③层中50cm左右，因此不能满足图纸设计要求，为此，施工机械的选择尤为重要。因此我们将对深搅拌桩机进行技术改造，将电机功率改为2×50kw。由于双轴搅拌桩机施工时带土较多，施工前，先在深搅拌桩的位置上开挖沟槽，这样深搅拌桩结束时，沟槽基本填平，场地上无堆积土。

本工程单排搅拌桩的搭接长度为30cm、双排搅拌桩的搭接长度为20cm。

1、深层搅拌桩的质量控制和检验。 ①质量控制：

预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。水泥浆不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，。预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆搅制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。

压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得发生堵塞。 严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度的均得到充分搅拌。

保证重直度，要注意机身的平衡度和导向架对地面的重直度。 确保壁状加固体的连续性，每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔不得超过10小时。

②质量检验：

施工原始记录要详尽、完整、如实记录并及时汇总分析，发现不符的要立即纠正。

采用标准贯入或轻便纤探等动力触探方法检查桩体的均匀性和现场强度。

基桩开挖后，检查加固体的外观质量，搭接质量、整体性等。水泥土按规定制作试块，也可以开挖后外露的桩体中凿取试块。进行强度比对。

2、土钉墙

土钉墙是是由被加固土体，放置在土中的土钉体中和面板组成。

2、1土钉墙施工工艺流程图 2、2挖土

便于施工机械的操作，掏槽挖土的宽度为6.0m，下口宽度为4.0m，

2.3土钉施工

A、成孔

本工程土钉成孔采用机械成孔，孔径100mm本工程土钉位于第②层粉质夹粉质粘土，该土层的渗透系当数为8 E—4，土壤的含水率高，渗透快，因此在施工土钉前先进行降水，这样可避免成孔时塌孔。 B、清孔

钻孔后要进行清孔检查，一般采用压力空气将孔内残留和松动的废土清除干净。 C、置筋

由于桩与桩之间距偏小，施工时要采取间隔跳打的施工方法。 开钻时，钻机尚处于头重脚轻的状态，自导性关，所以要低速慢钻，当进入土层1米以上，可加大压力和速度。

3、3清孔

由于本工程钻孔桩有9.5m是在深搅桩内仅2.5m是在四层内，因此孔底沉渣厚度不多，且此种钻孔灌注桩是作挡土之用，主要是满足抗弯和抗倾覆要求，对单桩承载力要求不是太高的，因此如孔底淤积不厚，可不必进行清孔处理。

3、4钢筋笼的制作与吊放

作挡土之用的钻孔灌注桩，一般是全桩长配筋，本工程 桩长11米，因此钢筋笼在地面上一次制作成型，制作时钢筋接头位置错开3sd，同一截面上的接头数量不得多于主筋总根数的50%，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，钢筋笼四周绑扎园形，砼保护层，保护层厚度为50mm。

吊放时利用桩机自身的起吊装置将钢筋笼吊起徐徐放入孔内，避免碰撞孔壁。

钢筋笼制作允许偏差如下：

主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm 长度±50mm 3、5、1导管安放

本工程桩径600mm，采用258mm螺纹式接口的导管，可避免导管提升时带动钢筋笼。施工前先检查导管的密封程度，做压力试验，最下一节导管由于在砼中经常抽动，因此采用4m长度的导管，导管底部距孔底距离控制在50cm左右。

3、5、2隔小栓

在储料斗的出料处加塑料布和园形铁板，当储料斗内砼量达到要求后，抽动园形铁板，使砼快速顺导管进入桩孔内。

3、5、3砼配合比

施工前先送材料到试验中心做配合比试验，根据试配报告配制水下砼。砼的塌落度在18—22cm，含砂率在40—45%。现场拌

合时实行“一机两磅”严格计量，各种材料的允许偏差值为水泥±20%。砂石±3%，水±2%。

砼在运输过程中不得有离析现象，在30分内塌落度损失不得超过30mm以上。

3、5、4水下砼的灌注

灌注开始后应紧凑地、连续地进行，严禁中途停顿，灌注过程中注意观察管内砼的下降和孔内水位升降情况，正确掌握导管的提升和拆卸。

导管埋入砼内的深度为2—6m，最≮埋管深度不得小于2m。 为保证桩顶质量，在桩顶标高以上应加灌一定高度，一般是一个桩径，每根桩的充盈系数不得小于1.0，且不得大于1.3。

3、5、5成桩质量

成桩砼质量连续完整、无断桩、缩颈、夹泥、砼离析现象，砼密实，桩头无疏松现象。

小应变检测结果为A级桩和B级桩，其中B级桩的数量不得超过10%，不允许C级桩，绝对禁止D级桩。

4、井点降水

本工程采用一级轻型井点降水。 4、1井点管

采用直径Φ38的钢管，长度6—7m，井点管的下端装有滤管，长度1.0—1.5m，井点管的上端用弯管堵头与总管丰连。

4、2集水总管用Φ100的钢管，一般每隔0.8——1.6m设一个

连接井点管的接头。

4、3抽水设备

由真空泵、离心泵和气水分离器组成一套抽水机组，每台抽水机组带40—50m长管，本工程基坑如同时降水，大约要10台抽水设备。

4、4井点布置

由于本工程周边的布置深层搅拌桩形成止水帷幕，因此轻型井点的作用主要是疏干基坑内的水，以便土方开挖，因此基坑内的井点在挖土前2周布置土方开挖时部分井点管可拔除，土钉墙部位由于采用钻孔机开钻，为防止地下水引起土钉塌孔，因此在土钉施工前5天布置井点降水管。

4、5井点管的高程，一级井点总管的高程应该接近地下水位的高程，以提高降水效果，目前地下水位较低，如改到地下水位高程上，先要挖运土方，因此宜放到地面下—0.5m处。

4、6井点管的埋设与使用

井点管的埋设用水冲法，分为冲孔和埋管两个过程。 埋管时井点与孔壁之间填满砂滤层，用粘土封口，以防漏气。 4、7井点系统的使用注意事项

A安装完毕后进行试抽，检查有无漏气，正常的排水是细水长流，出水澄清。

B井点系统要准备双电源，防止停电引起井点系统全部停止，地下水上来。

C、由于本工程井点降水的作用主要是疏干基坑内水，以备土方开挖，因此井点降水管拔除时间视土方工程进展，土方挖除后，井点降水管可拔除。

5、土方开挖

本工程地下室建筑面积在一万平方米左右，对于大面积的地下工程设计上肯定考虑了施工后缝带，将地下室划分成几个施工阶段，因此在施工时可按照各个区段施工的先后顺序分段施工，错层施工。

土方开挖 主要是分两个步骤进行。

第一步骤是围绕土钉墙的施工，进行掏槽开挖，以备土钉施工机械好作业，开挖时必须配合土钉支护进行分层分段作业，当第一层土钉作业面未完成时，不得进行下层土方开挖。

第二步骤是当第三道土钉完成后进行大面积的土方开挖，此次土方应根据上部工程施工的顺序进行，在开挖土方的同时进行第四道土钉墙的施工。

放坡地段应随挖随人工修坡，及时做好坡面砼。

北侧临近5层民房处要留置一部分土下不能开挖，南侧地下室底板浇好后，打好钢管内支撑，这部分土才能挖除。