金属吊顶及龙骨系统：
（一）使用部位：
车站公共区：站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。 （二）材料规格要求及描述： 1 公共区金属吊顶规格：
1）、直径40mm标准铝合金圆通，厚度：≥1.0mm铝合金，间距60mm(中距100mm),长度：≤6000mm；
2）、600x1200mm≥1.0mm厚铝合金平板；
3）、铝合金异型板长度:600～1200 mm，高度：500～800，宽度：1000～1200，厚度≥1.5mm；长度:1200～2200 mm，高度800～1200，宽度：1000～1200，厚度≥2.0mm，各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。
◆ 部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求： 尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度：单元块面积≥1.5m2≥2 mm，单元块面积＜1.5m2≤1.5mm；表面喷涂或辊涂。在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整度。
◆ 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。
◆ 铝合金圆通厚度为1.0mm，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有封堵，封堵与圆通必须连接牢固，且不应影响方通外观。 2 设计要求：
◆ 吊顶铝板翻边应不小于30mm。
◆ 吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善，要求结构体系完善合理，安全稳固。
◆ 吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检修的功能需要。
◆ 要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启，拆除或开
启时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。 注：
要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图，完善结构构造图纸（注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善），并就细化图纸做详细的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。
◆ 吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。
◆ 吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。 ◆ 吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。 ◆ 金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。
◆ 吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。 （三）产品质量保证要求：
1 铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T 3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。 2 铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。
3 铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致， 应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T 9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。
4 金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624）的A2级标准。
5 吊顶表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。 6 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 7 铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:
检验项目 检验要求 检验方法 外观应整洁、无明显擦伤和毛外观质量 刺；表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹； 铝合金平板 尺寸偏差 边长偏差 折边高度偏差 宽度偏铝合金圆通尺差 目视检查 -1mm～0mm JC/T 1059用卷尺检查 JC/T 1059用游标卡尺检查 JC/T 1059用游标卡尺检查 JC/T 1059用游标卡尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 GB/T 23443 用万能角度尺检查 用游标卡尺检查 ±0.3mm ±0.75mm 折边高±0.5mm 寸偏差 度偏差 表面平整度角度偏差孔距偏差 2mm 0.5° 0.2mm （四）材质设计要求：
铝合金板材采用 3000系列或比其性能更优异的板材，，铝合金型材采用牌号6063铝材，并符合国标GB/T 3190和GB/T 3880的要求。 （五）金属吊顶检验引用标准及性能指标： 1 检验引用规范标准：
所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。 ◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T 23444 ◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T 11186
◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T 3880
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912 ◆《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624 ◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T 9761
2 性能指标
铝合金平板检验项目表
检测项目 标准指标 板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，外观质量 图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹； 铝合金基材 厚度偏差mm* 力学性能* 涂层厚度 硬度* 符合标准要求 符合标准要求 最小膜厚≥25μm 不低于2H GB/T 3880.3 GB/T 3880.2 GB/T 4957 GB/T 6739 喷涂：涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。 辊涂：涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。 检查方法 目视检查 GB/T 11186 尺寸精度* 吊顶板：长度、宽度允许误差0～-1mm； 用卷尺、游标卡尺检查 翻边高度30～50mm,偏差±0.3mm。 2mm 不小于5N·m 光泽度<30 ±4 ±5 ±6 GB/T 9286 GB 8624 GB/T 23444 GB/T 9754 JC/T 1059 用2m靠尺和塞尺检查 GB/T 1732 表面平整度* 抗冲击强度* 光泽度偏差 30≤光泽度<70 光泽度≥70 涂层附着力* 燃烧性能 耐酸性 (划格法)应不次于0级 防火A2级 无变化 耐碱性 耐油性 无变化 无变化 中性盐雾试验要求不次于1级 耐湿热性要求不次于1级 白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS 70% 不次于0级 不次于0级 GB/T 23444 GB/T 23444 GB/T 10125 GB/T 1740 涂层耐久性 色差 耐人工候加速老化性 GB/T 16253 GB/T 9754 GB/T 1766 光泽保持率 粉化 其他老化性能 铝方通检验项目表 检测项目 铝合金基材 厚度偏差mm* 力学性能* 涂层厚度 硬度* 标准指标 符合标准要求 符合标准要求 最小膜厚≥25 不低于2H 方通：宽度允许偏差±0.75mm；翻边高度,偏差±0.5mm。面板的棱边应平直，最大弯曲不尺寸精度* 大于0.6‰ 面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0.6‰ 用2m靠尺和塞尺检查 GB/T 1732 用卷尺、游标卡尺检查JC/T 1059 检查方法 GB/T 3880.3 GB/T 3880.2 GB/T 4957 GB/T 6739 表面平整度* 抗冲击强度* 2mm 不小于5N·m 光泽度<30 ±4 ±5 ±6 光泽度偏差 30≤光泽度<70 光泽度≥70 GB/T 9754 涂层附着力* (划格法)应不次于0级 GB/T 9286 燃烧性能 耐酸性 耐碱性 耐油性 防火A2级 无变化 无变化 无变化 中性盐雾试验要求不次于1级 耐湿热性要求不次于1级 白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS 70% 不次于0级 不次于0级 GB 8624 GB/T 23444 GB/T 23444 GB/T 23444 GB/T 10125 GB/T 1740 涂层耐久性 耐人工候加速老化性 色差 GB/T 16253-2008 GB/T 9754 GB/T 1766 光泽保持率 粉化 其他老化性能 *表示资格预审文件中须提交检测报告的项目 （六）其他配合材料（金属吊顶龙骨系统） 1 材料规格尺寸
◆ 吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。
◆ 金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。 ◆ 龙骨的具体尺寸要求详见设计要求.
◆ 所有钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912要求。 2 龙骨体系的技术要求
◆ 结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；
◆ 保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等； ◆ 应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载； ◆ 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；
◆ 吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。
◆ 吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能
小于5000N。
3 材料检测引用标准及性能指标 ◆《冷弯型钢》 GB/T 6725 ◆《紧固件机械性能》 GB/T 3098
◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912
1.4.1.3 墙面材料技术标准： ● 抗划铝单板：
（一）使用部位：
车站设备区设备管理用房相应房间。具体要求详设计图纸 （二）材料规格要求： 1 墙面铝板规格：
◆平板规格板厚度3mm：具体尺寸详见设计要求，表面喷涂，。
◆弧板尺寸和要求：厚度不低于3mm，具体尺寸详见设计要求，表面喷涂。 ◆铝板翻边应不小于30mm。
2 部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设计要求，板厚不能低于2.5mm；表面喷涂或辊涂。
3 楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。
4 异型板要求能满足设计的要求。
5 当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理，以增加铝板强度。 2 设计要求：
◆ 要求铝板每块板材都能单独方便拆卸，拆除时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。
◆ 干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善，要求合理，安全稳固，并同时满足安全结构要求。
◆ 墙面铝板体系应方便施工及运营维护要求。
◆ 附件和要求：挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面需热浸镀锌。 ◆ 墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。
◆ 铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求，对于图案在同一块铝板上
的，要求可以印制多种色彩和图案，分辨率 300×300dpi(象素/英寸)以上，分辨率越高，图象越精细。 ◆ 不同厚度铝板折边R角应保证一致。 （三）产品质量保证要求：
1 铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差》（GB/T 3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。
2 铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。 3 铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T 9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。 4 铝板的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624）的A2级标准。
5 铝板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。 6 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
7 铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624）的 A2级标准。 （四）材质设计要求：
所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。
1 铝板材采用 3000 系列或比其性能更优异的板材，铝型材采用牌号 6063 铝材，并符合国标 GB/T 3190和GB/T 3880的要求。 2 铝板板材要求：
铝板板材要求
检验项目 检验要求 检验方法 铝合金基材 厚度偏差 按标准要求 GB/T3880.3 用螺旋测微器检查 外观质量 板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤，表面无裂纹。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,无明显色差,颗粒和缩孔≤2个/m2。 -1.5mm～0mm 目视检查 边长偏差 GB/T 23443 用卷尺检查 GB/T 23443 用卷尺检查 GB/T 23443 用卷尺检查 GB/T 23443 用1m靠尺和塞尺检查 GB/T 23443 用万能角度尺检查 GB/T 23443 用游标卡尺检查 对角线偏差 ≤1.5mm 对边尺寸偏差 ≤1.5mm 表面平整度 ≤2mm/m 折边角度 ±1° 折边高度 ≤1.0mm （五） 抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法： 1 引用的检验标准规范
所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。 《建筑装饰用铝单板》 GB/T 23443
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T 3880
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912 《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624 《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T 9761 2 技术指标：
◆ 铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表（铝板涂层的技术要求）的规定，无明确要求的项目应达到GB/T 23443《建筑装饰用铝单板》标准。
铝板涂层的技术要求
检验项目 检验要求 检验方法 涂层厚度 最小膜厚≥25µm， 无明显可察觉的色差 GB/T 4957 GB/T 11186.2 GB/T 11186.3 颜色和色差 白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS 光泽度<30 光泽偏差 30≤光泽度<70 光泽度≥70 涂层定性 ◆ 抗划铝单板的检测项目
检验项目表
项 目 铝合金基材厚度偏差* 力学性能* 涂层厚度 硬度* 边长，mm* 对角线，mm* 对边尺寸，mm* 面板平整度，mm/m* 折边角度，°* 折边高度，mm* 表面平整度* 抗冲击强度 光泽度偏差 涂层附着力 标 准 指 标 符合标准要求 符合标准要求 最小膜厚≥25µm 不低于4H －1.5～0 ≤2.0 ≤1.5 ≤2 ±1 ≤1.0 2mm 不次于50kg.cm 光泽<30 30≤光泽度<70 光泽度≥70 ±4 ±5 ±6 ±4 ±5 ±6 GB/T 9754 聚酯或陶瓷 GB/T 6040 检查方法 GB/T 3880.3 GB/T 3880.2 GB/T 4957 GB/T 6739 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 23443 GB/T 1732 GB/T 9754 GB/T 9286 (划格法)应不次于0级。 耐硝酸 耐砂浆性 燃烧性能 无起泡等变化，⊿E≤5.0 无变化 防火A2级 GB/T 23443 GB/T 23443 GB 8624 *表示资格预审文件中须提交检测报告的项目 （六）其他配合材料（金属龙骨系统） 1 材料的规格尺寸
◆ 龙骨和要求：具体尺寸要求详见设计图纸，龙骨的细部构造由各厂家根据设计要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌处理，镀锌厚度满足国标要求。 ◆ 钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法，并且达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912）标准。 检测项目 镀锌层厚度* 热浸镀锌钢附件检验项目表 标准指标 局部厚度≥35μm，平均厚度≥45μm 检查方法 GB/T 13912 *表示资格预审文件中须提交检测报告的项目 2 龙骨体系技术要求
◆ 供应厂商根据设计要求完善体系细部构造，但不得降低设计技术性能指标。 ◆ 结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求； ◆ 应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载； ◆ 应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；
◆ 干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系
数保证。
◆ 干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式，不得出现焊接。 3 材料检测引用标准及性能指标 ◆ 《冷弯型钢》 GB/T 6725 ◆ 《紧固件机械性能》 GB/T 3098
◆ 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T 13912
铝合金板
（一） 使用部位 车站外墙面
（二） 品种、规格要求：
1、主要选用规格（600 X 1200）、（1200X2400）： 详见设计要求。 （三） 铝板技术要求： 质量要求
1.铝板表面处理要求 1.1 铝板的厚度为3mm
1.2 所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。 （1）光亮度
涂层光亮度从60度度角测得是25%—35%中亮度。 （2）干膜硬度
使用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。 （3）耐磨损性 涂层耐磨系数至少为40 （4）抗化学性
在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出出起皮、失粘或外 观发生变化的现象。试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。 （6）盐水喷洒试验
将试件暴露在100F（37.8摄氏度）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8.水平刻划线评分至少为7。
1.3 铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证： 1.4 应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均按规定方法进行防腐处理； 1.5 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书；
1.6 应提供力学性能检测报告。
2.材料准备
2.1 铝型村及钢才等
（1）铝型材料应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化膜的总规定》等规定。
（2）幕墙采用标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定，采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。
（3）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。
（4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢析》等的规定。 2.2 建筑密封及结构密封材料
（1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。
（2）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。 2.3 铝板构件制作
按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂（三喷二烤）处理的单层铝板构件后再运往工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强钢筋或方管架。
（1）板材的材质及厚度要求：板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为2.5mm。
（2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。
（3）铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm或0.1%，折弯处背面抛沟，外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。
（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。 （三） 铝塑复合板的技术要求： 幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定：
1.铝塑复合板应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T 17748中幕墙用铝塑复合板部分规定的技术要求。所用板材平均厚度（不包括涂层厚度）应不小于0.50mm，
最小厚度不小于0.48mm，所用铝合金材质应是符合GB/T 3880要求的3XXX或5XXX系列铝合金板材。
2. 铝合金板材与夹芯层的剥离强度平均值应不小于130 N·mm/ mm，单个测试值不小于120 N·mm/ mm（滚筒式剥离测试方法GB 1457—2005）。
3.普通铝塑复合板所用塑料芯材性能应符合GB 11115、GB 11116、GB/T 15182或其它相应的国家或行业标准要求。
4.应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的规定。 5.根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，幕墙用铝塑复合板表面涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂1）,也可采用其它性能相当或更优异的材质。采用氟碳涂层时，应符合下列规定：
氟碳树脂含量不应低于树脂总量的70%1）（PVDF氟碳树脂含量检测方法见附录E）；三涂或四涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于32μm，最小局部厚度不小于30 μm；两涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于25μm，最小局部厚度不小于23μm。
（四） 外观
高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm, 管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记明显。 其余外观质量要求见表A1。
表
（五）尺寸偏差
宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。
表 A2 宽度及厚度尺寸偏差 单位为毫米
注：宜采用厚度规格不小于0.050mm的高分子膜。
（六）铝材的厚度及涂层 铝材的厚度及涂层应符合下表要求
（七）性能
幕墙板的性能应符合下表的要求
（四）密封材料
1. 铝塑复合板幕墙用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。 2. 密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T 3099及《工业用橡胶板》GB/T 5574的规定。
3. 铝塑复合板幕墙宜采用中性耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准《硅酮
建筑密封胶》GB/T 14683 中的规定。
1.4.2设备区主要装饰材料 1.4.2.1天花材料技术标准： 铝扣板吊顶：
1、 铝扣板厚度为1.2mm，具体规格尺寸详见设计要求。 2、 铝扣板材质及性能指标参照公共区金属吊顶。
铝合金吸音板：
1、吸音板板尺寸规格：600mm*600mm*12mm
2、吸音板的材料性能指标及检验标准参考GB/T 19686-2005检测要求
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