30米箱梁施工工艺

第三部分 施工工艺

在施工前，箱梁预制的施工涉及钢筋、砼等材料，首先进行试验，砼的配合比及设备说明等报监理工程师审批。具体施工方案如下：

1、浇筑台座

（1）浇筑台座混凝土前应严格检查台座的宽，长。预埋件是否齐全，位置是否准确，确保无误。台座必须不小于20cm，上铺4mm厚钢板。

（2）利用水准仪对台座的标高进行测量，确定台座的预拱度17mm，经监理工程师检查合格后进行浇筑。

（3）为了防止预制箱梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别产生过大收缩差，存梁期不超过90天，若累计上拱超过计算值10mm应采取控制措施，不同存梁期上拱值（计算值）见表4.6-1所示（表中各位移以向上为正，反之为负）；

反预拱值设计表（单位：mm）

表4.6-1

跨径 梁位 预制梁上拱值（理论值） 钢束张存拉时 边 30 梁 中 梁 2．箱梁预制

边跨 中跨 边跨 中跨 16.0 11.3 16.6 11.8 梁存30d 29.5 20.7 30.7 21.6 梁存二期恒反预拱梁载挠度 建议值 （m） 60d 31.5 22.1 32.8 23.0 90d 32.6 22.8 34.1 23.7 -4.2 2.2 -17 -4.4 2.5 1、钢筋制作及安装

①、箱梁所用钢筋种类、型号、直径及力学性能应满足图纸设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《招标文件》要求。

②、钢筋加工严格按图纸尺寸及要求进行，Ⅰ级钢筋采用调直机调直。钢筋的绑扎应确保其位置准确，并注意各预埋件的尺寸及位置；主筋采用双面搭接焊。对于φ12以下的钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋焊接必须采用J502或J506电焊条。双面焊的焊缝长度应不小于5D，单面焊的焊缝长度应不小于10D，严格控制焊缝长度，焊缝必须饱满，不能烧伤主筋等。工地焊缝焊接前应采用钢丝砂轮进行焊缝除锈，并在除锈24小时内进行焊接。钢筋焊接前钢筋必须预弯，保证焊接完钢筋在同一条直线上。

③、箱梁的钢筋骨架及顶板钢筋分别在加工场地制作，运至现场在底座上绑扎安装成型。

④、底座上的新机油要涂刷均匀，不得漏刷和过刷；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。

⑤、骨架筋、箍筋、分布筋、预埋筋的位置要准确，间距须符合设计要求，形成的钢筋骨架要有足够的整体稳定性。

⑥、为保证砼保护层的厚度，应设置足够量的垫块，垫块采用塑料垫块， 塑料垫块高度按保护层厚度定制，按照梅花状布置牢固，每平方米不少于5个。

2 、预应力管道的布设

①、预应力管道采用波纹管成孔，金属波纹管在施工现场加工制作，在安装金属波纹管之前，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、刚度荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行校验，校验的方法参照《预应力砼用金属螺旋管》（JG/3013）之规定执行，波纹管管道摩阻系数为0.25，偏差系数k=0.0015。

②、安装金属波纹管时按照图纸坐标进行定位，按图纸要求设定位钢筋将波纹管固定在钢筋骨架内（定位筋采用Ф8钢筋加工成的井字型，并按照坐标位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。在直线段每1米设置一道定位筋，曲线段每0.5米设置一道定位筋。波纹管定位时必须按照三向测量（梁长、梁高、梁宽方向）进行控制，并保证孔道平顺。

③、两段波纹管接头处插入长15cm~20cm的接头管，并用胶带缠裹，密封。确保灰浆不能通过接头管渗入管道内。波纹管与锚垫板间隙应堵塞，防止漏浆。

④、为防止波纹管道堵塞或变形，浇注混凝土前先用略小于波纹管内径的PVC管穿入波纹管内，待砼初凝后抽出。负弯矩扁形波纹管内也用PVC管以防变形。为防止水泥浆及水等进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。

⑤、管道在模板内安装完毕后，将其端部封好，防止水或其他杂物进入。 ⑥、预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 3、模板制作与安装

①、底模 利用砼底座（底座顶铺设4mm厚的钢板）作底模，底座须平整光滑，清洗干净，用毛刷刷新机油2遍；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。

②、侧模、内模及端模 侧模采用全钢整体支架大模板，内模采用钢板制作成型，端模采用整体定型钢模板。加工成型的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。板面光洁平整，接缝严密，采取措施确保砼在强烈震动下不漏浆，同时保证模板装拆容易，施工操作方便、安全。

③、模板安装 模板安装应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件的相关要求。立模前，先在底座上放出该梁的长度及角度；支撑时，下部用拉杆与木楔固定于浇筑好的砼台座上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模，

测量模板内尺寸、垂直度，然后调整到设计尺寸。安装端头模板时，先在调整好的边模上量好尺寸，用垂线放置其垂直度，并与底模上的线重合。

④、模板的安装与钢筋安装配合进行，先绑扎底板及腹板钢筋，先设置预应力管道后立外模，再进行内模安装就位，然后进行顶板钢筋绑扎，布设顶板预应力管道。安装模板前须清除模板上的灰渣、杂物并涂抹脱模剂。

⑤、附着式高频振动器的设置应与波纹管的线型相一致，布设位置要求：a、在波纹管位置布置; b、曲线段上下错位，间距1.0米; c、直线段间距1.5米; d、端头加密。曲线段上下错位1m间距。

４、砼浇筑 ①、砼拌制

在砼浇筑前，由试验人员对粗细集料的含水量进行检测；砼的拌合时间控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。对入模前的每罐车砼坍落度进行检查，保证砼具有良好的和易性。

②、砼浇筑

在混凝土浇筑前应对孔道的位置、模板连接、钢筋、预埋件、锚垫板的坐标位置等再进行一次检验并报监理工程师检查合格后，再进行预应力混凝土的浇筑。

a、砼坍落度：必须对每一罐车砼入模时的坍落度进行检测。坍落度按照100mm～120 mm控制。

b、砼入模方式：采用机械和人工喂料相结合的方式，其中底板和腹板砼必须采用“人工喂料”的方式，底板砼从内模顶板的天窗(天窗的布设间距为1.5米～2.0米，平面尺寸50cm×50cm)入模，以减少砼的离析，保证内模及顶、腹板钢筋的清洁。腹板砼必须由人工用铁锨分层铲入。

c、砼的分段（分层）方式：为了保证砼浇筑的连续性，采用斜向分段（每段按5米控制）、水平分层的浇筑方式（先浇筑底板砼，按1层控制；再浇腹板砼，按3层控制；最后浇顶板砼，按1层控制）。底板浇筑结束后须对底板砼采取“封底”的措施，即封住内模底板。

d、砼的振捣方式：

选用插入式和附着式高频振捣器相结合的方式进行振捣：底板和顶板砼、腹板波纹管以上部位的砼采用插入式振捣器进行振捣。附着式高频振捣器的振捣时间按8～10秒/次控制；振捣次数按4～5次控制。

e、浇筑过程中随时注意观察各种预埋件的位置变化情况，插入式振捣器应避免触及波纹管、钢筋和模板，重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处的振捣，做到不漏振、不过振。

f、齿板砼：齿板的几何尺寸必须从严控制，齿板附近的钢筋较密，必须保证砼的密实，砼必须两次收浆。

砼振捣设有专人负责，严格执行操作规程，控制振动时间。插入式振动器应避免碰撞模板，钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。

注：（a）在制作砼试件时，取二组试件以确定砼强度达到100%以上时的龄期，并将这两组试块放在梁板上进行同等条件下养生；

（b）振捣时须从两侧对称振捣，以防止内膜左右移动，为防止内模上浮，应制作压杆对内模进行固定。

③、拆模

a、拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除的模板要及时修整，摆放整齐。

b、拆模时应分节进行，模拆除时梁体的强度须达到2.5Mpa。

c、拆除模板时严禁损伤砼面，尤其是端头砼和翼缘板等处，拆除端头砼时应避免撬棍以砼面为支点，撬棍的着力点应落在模板上。

④、刷毛、凿毛

砼浇筑完毕后，按照轻压不粘，重压不陷的原则，对梁体铰缝侧及梁顶进行刷毛，露出1/3石子，并及时用水将刷毛的浮浆冲净。模板拆除后，及时进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。

⑤、养护

砼浇筑完初凝后应覆盖养生，终凝后，对梁体全覆盖洒水养生，养生用的洒水设备必须完备。养生时间应延长至施加预应力完成为止。 5.预应力箱梁张拉及压浆

1、预应力钢绞线张拉

梁板强度达到设计强度的85%且养生时间7天以上时，即可进行预应力束张拉。先张拉N1钢束，再张拉N3钢束，再张拉N2钢束，最后张拉N4钢束。锚具采用M和BM型，夹片采用2片式，材质为20CrMnTi，强度及刚度均满足张拉要求，材质为45#优质钢，张拉时采用两端同时对称张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作基本一致。张拉采用伸长值与拉力值双控，伸长值与理论伸长值偏差不应超过±6%。 （1）、钢绞线的制作与穿束：

①、钢绞线必须经试验合格后方可使用。 ②、钢绞线下料长度应满足设计要求。

③、钢绞线表面不得有锈蚀和油污，否则应更换或清理。

④、钢绞线的切断采用砂轮锯或切割机以保证切口平整，端头不散，严禁

采用电弧焊切割下料。

⑤、钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应挂牌堆放。

⑥、钢绞线穿束前应进行清理疏通管道，全面检测锚垫板，核对钢绞线长度和孔位编号之后再进行编束穿束。

⑦、把钢绞线提前穿入管道内，两端预留工作长度为65cm。 （2） 、张拉设备的准备：

①、张拉所用机具、设备及仪表应定期维护和校验，千斤顶使用超过六个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时应重新校正。 ②、锚具、夹片应进行试验。 （3）、张拉工艺：

①、待梁体强度达到设计强度的85%并且养生7天后方可进行预应力筋的张拉、锚固。

②、严格按照张拉顺序和张拉控制应力张拉钢绞线，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主并以伸长量校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢束引伸量见表4.6-2

③、张拉程序：0初应力10%δk 20%δk 100%δk 持荷2min ,两端同时按设计张拉顺序对称张拉。

④、张拉过程中如发现有异常情况应检查处理后再进行张拉。

⑤、张拉现场应设明显标志，严禁与张拉无关的人员入内。在张拉千斤顶后边设安全防护挡板，张拉时两端严禁站人或行人通过，张拉人员应经培训上岗，严格进行操作，确保安全。

⑥、张拉完成后测量起拱值，做好张拉记录。 （4）、切断钢绞线

钢绞线放松后用切割机切割。

钢束引伸量一览表 （单位：mm） 表4.6-2

跨径（m） 30 项目 中跨 边跨 2、压浆：

预应力筋张拉结束后应及时进行压浆

①、施工准备： 压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润，然后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆孔两端采用特制的压浆咀，能够关闭自如，不得采用木楔封堵。

②、 压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。

③、压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道；

④、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；

⑤、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过实验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；

⑥、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5

N1 203.6 204.5 N2 204.4 205.1 N3 205 N4 203 205.4 203.9 MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

⑦、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50C，否则应采取保温措施。当气温高于350C时，压浆宜在夜间进行；

⑧、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，作为评价水泥浆强度质量的依据；

⑨、对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须控制封锚后的梁体强度。

⑩、孔道压浆应有完整的施工记录。 3、封锚：

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇注封端砼。设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定 箱梁制作实测项目

规定值或允许项次 检查项目 偏差 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D或F检查 尺量：抽查30%的板每板检查3个3 宽度（mm） 顶宽 ±30 断面 1 3 检查方法和频率 权值 2 高度（mm） +0，-5 1 底宽 ±20 尺量：抽查30%的4 4、移梁

长度（mm） +5，-10 板，每板检查两侧 1 压浆完强度达到设计强度要求后方可移运和吊装 第四部分 梁板安装 1、箱梁安装施工工艺流程

（1）、设置临时支座并安装好永久支座（连续端无需设置临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

（2）、连接接头段钢筋，绑扎端横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见《各孔连续施工顺序示意图》。

（3）、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

（4）、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

（5）、施工护栏，喷洒防水层，进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。 2、箱梁吊装应采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可以采用PVC

管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。

3、预制箱梁架设方案为跨墩式龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式，施工单位应根据所采用的架设方式对箱梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。

附件一

箱梁施工工艺框图

预制场准备 安装底模 安装钢筋 安装预应力管道 安装锚垫板螺旋筋 安装侧模，浇筑砼 清 孔 砼养生，待强 穿预应力钢筋 预应力张拉机具标定 预应力钢筋张拉及锚固 压 浆 封 锚 封 箱 梁 端 头

附件二

质量控制程序框图

填报开工申请单 不 合 格 驻地监理工程师审查开工申请单 合 格返工 每道（步）工序完工后 不合格 进承包人自检 行 下合格 道工 序填报工序质量检验单 驻地监理工程师进行质量检查签合格 不合格 认质量检验单 返工 合 分项工程已完工 不合格 承包人自检 填报检验申请批复单 及分项工程中间交工证书 驻地办签认批复单和分项工程中间交 工证书 不合格 驻地监理工程师检查、汇总质量验收 单 中间计量