加氯系统操作规程

加氯系统安全操作规程

第一节 V2000加氯机安全操作规程 1 开机

1.1 检查气源压力是否正常。

1.2 检查水射器是否正常,真空读数应在20～25英寸汞柱。 1.3 检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。 1.4 打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。

1.5 缓缓打开加氯机出气阀,缓缓打开加氯机进气阀,避免撞击浮子。 1.6 打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。 2 关机

2.1 短期关闭（1～3小时)：关闭手动旋钮到“0”.

2.2 长期关闭：关闭氯瓶,切断气源，浮子降为零后,关闭手动旋扭，

关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门. 3 手动→自动切换运行： 3.1 检查手动运行是否正常. 3.2 轻轻将手动旋钮推入。

3.3 将控制器屏幕上的“Manual\"改为“Autimatie”.

3.4 观察余氯控制过程是否稳定,有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将

控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain\" 做适当调节。 4 自动→手动切换运行：

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4.1 将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual\"，轻轻拔出手

动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。 5 关闭加氯系统 5.1 短期关闭 5.1.1 关闭氯瓶.

5.1.2 继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。 5.1.3 关闭水射器进出口阀

5.1.4 重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可. 5.2 长期关闭

5.2.1 关闭氯瓶液相阀。

5.2.2 待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。 5.2.3 关闭水射器。 5.2.4 加氯机控制器断电。 第二节 V2000加氯机保养规程

1 值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，

并保持设备卫生。

2 值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，

检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态,检查水射器真空表，气源真空表。

3 对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精

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清洗计量管,浮子，V型槽并正确安装。

4 加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保

持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。 5 在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交日志》上。 第三节 9T—CA泄氯吸收装置电控柜操作规程 1 闭合主断路器.

2 闭合控制回路的断路器,电源指示灯亮，PLC通电,系统进入准备

状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态,电源指示灯应当常亮.）

3 自动运行：将 手动 系统 自动 旋转开关旋至“自动\"档，当

系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm)5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如:3ppm）5秒后,声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。

4 报警消音：系统报警，可人工消音,按下 消音 按钮后，声光报

警解除。

5 手动运行：当需要人工启动整套设备时，先把 手动 系统 自动 旋转开关旋至“手动”档。启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机,注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机,最后停液下泵，每个操作

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动作需间隔5到10秒。

6 自动测试:当需要自动系统测试时，把 关 自动测试 开 旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。

7 安全功能：可按下 急停按钮 ，此时无论选择开关打在手动还是自动档上,均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。 第四节 9T—CA泄氯吸收装置保养规程

1 漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡

查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员. 2 值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为

“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。

3 漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶

部无灰尘，可正常使用。

4 风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00,保养标准是电机散

热片无灰尘，声音无异常,发现异常及时上报维修车间。 5 箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。 6 最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动\"状态，

并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。

7 认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。

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第五节 氯瓶装卸、存贮规程

1 氯气的使用、贮存以及泄漏抢救,应符合现行国标《氯气安全规程》的规定.

2 运氯车进入氯库前,维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表》。 3 卸下的满瓶逐一称重,每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。

4 空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。满瓶的存放不得超过三个月，坚持先入库的氯瓶先使用,空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶\"标志。

5 装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方,并用枕木垫实。 6 夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时,必须满足两个条件: 6.1 6.2

场地有足够照明.

必须得到厂夜间总值班同意。

7 坚持四不收 6.3 6.4

氯瓶泄漏不收。

超过额定存放量不收。规定除在用两组4个满瓶处，备用满

瓶不得超过2个。 6.5 6.6

满瓶重量超过1500kg不收。

有安全隐患的氯瓶不收,非水司本单位的氯瓶不收。

7 定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育.

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8 气瓶检验按照规定每两年检验一次。 9 值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。 第六节 氯瓶更换操作规程

1 维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。 2 维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好

工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。

3 确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检

查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭,即柔性铜管两端的针阀是否关闭。

4 用专用扳手卡住针型阀关闭,用氨水检查有无泄漏。如有开启液氯

吸收装置，通知维修人员;如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。

5 将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫）,坚固接触可靠后，

用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。有泄漏，关闭氯瓶,检查密封垫是否垫好.

6 如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀,再次用氨水检查,确认无

误后，关闭氯瓶.

7 依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认

真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。

8 在“液氯自动切换柜\"上按下“备用源已换\"按钮和“确认”键，

此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色.

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第七节 氯瓶室行车操作规程

1 使用前应在无载荷情况下试车,检查吊勾各部件是否完好. 2 本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体.行车额定起吊重量为

3T（3000kg)。

3 不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品.

4 行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。 5 行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。 6 行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。 7 下列情况不得使用: 7.1 行车漏电不得使用. 7.2 行车声音异常不得使用。 7.3 主梁变形不得使用。 7.4 吊勾裂缝不得使用。 7.5 不吊氯瓶不得使用。

7.6 未经劳动部门验收、年检不得使用. 第八节 泄氯吸收安全装置维护保养规程

为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养,特制定以下管理规程：

1 必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试

验、检查和维护. 2 试验方法：

2.1 手动运行试验：手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正

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常，试验时间为1分钟。

2.2 传感器的检查试验：将打开的氯气测试剂放置于探头附近5~1 0cm

摇晃，在6 0秒内,如报警仪报警,则说明传感器膜片有效;如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。 3 检查内容：

3.1 确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。

3.2 查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为 1000 mm。 4 维护及保养内容：

4.1 做好传感器（探头）膜片的储备工作。膜片一般使用年限为1-2

年，需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月),从而保证传感器(探头)失灵时能够及时维修.

4.2 做好传感器（探头)、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高

温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。 5 不得有外力撞击,以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用

(该装置的主体为玻璃钢复合材料,整体一次性成型）。

6 室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正

常运行产生不利影响：

7 明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、

密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复.

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第九节 氯瓶的使用安全与保养规程 1 氯瓶的存贮：

1.1 氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准

《氯气安全规程》的规定。

1.2 氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装

量和验收人姓名。

1.3 氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正

常。

1.4 先入库的氯瓶必须先使用.

1.5 投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。

1.6 使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄

漏.

1.7 使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标

明“已用完”字样。 2 氯瓶的使用:

2.1 氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须

整洁卫生。

2.2 氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一

次使用算起），每两年送充气单位试一次压。

2.3 氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。 2.4 氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。 2.5 氯瓶不得靠近热源,与明火距离不得小于10米。

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2.6 夏季要防止日光暴晒和雨淋。

2.7 瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg

以上的氯.

2.8 在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表. 2.9 不得私自更换氯瓶上的附件. 2.10 应备有防毒面具.

2.11 对操作人员要经常进行安全和操作方法教育,达到应知应会，

并定期进行考核。

第二部分 现场工艺管理

第一章 加氯系统

第一节 加氯系统设备技术参数

1、加氯机(4台)，安装地点：加氯间加氯机室

型号：前加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备,最大投加量30 kg/h， 功能:根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU控制），显示加氯量. 型号:后加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量15 kg/h， 功能：根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量（FCU控制），显示加氯量。

2、氯瓶称重仪（2台)，安装地点：加氯间氯瓶室

型号:DR20k型

称量范围:0—--—2000 KG

作用：称量氯瓶氯量，操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。 3、泄氯吸收装置(1套），安装地点：泄氯机房

型号：9T-CA5/1000型，额定容量:1000 kg/h

作用：当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3。0mg/L时启动泄氯吸收装置，利用吸

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风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和. 测量范围：空气中氯气含量0-—--100ppm 4、漏氯报警仪(1台）,安装地点：加氯间氯瓶室

型号：ACUTEC-35型

作用：对空气中氯气含量进行连续监测,超标时报警。 测量范围：空气中氯气含量0——--100ppm 5、余氯分析仪（2台)，安装地点:滤池冲洗泵站

型号：DEPOLOX 3 PLUS型

测量范围：0--—-5PPM 2mg/L

作用：1台检测滤后水的余氯值，并参与控制后加氯机的投加量，1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测.

6、真空调节器（2台）, 安装地点：氯瓶室出气正、负压管路分界处。

型号:3000PPD 57kg/h型

作用:对高压氯气进行减压，并具有止回和压力放泄功能。 7、过滤器（2组), 安装地点:氯瓶室正压液氯管路。

作用：具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能.过滤能力最大为190kg/h. 8、膨胀室（2套)，安装地点：加氯间氯瓶室

作用：具有缓冲罐，安全爆破膜，超压报警作用。 启动压力： 357psi.

9、电动切换阀（2台），安装地点：加氯间氯瓶室

作用:切换功能，可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换，保证连续供氯。 10、水射器(2套）1套安装于调流调压室，原水预处理。1套安装于反冲洗泵房，保证

出厂水余氯。

作用原理：利用压力水产生真空，将氯与水混合投加。 技术要求：压力水压力≥3.5Mpa.

第二节 加氯系统设备操作

1、氯气性质：氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体,在标准大气压下，温度0℃时,每升重3.22克，约为空气重量的2。5倍，当温度低于－33。6℃时氯呈液态,常温下将氯气加压到6--——8个大气压时，成为液态氯，俗称液氯，呈琥珀色，贮于钢瓶中，便于贮藏和运输。氯气不能燃烧，干燥时化学活动性很小，一遇水或受潮，就变成活动性很强的物质,对很多金属具有腐蚀性，所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体，对人体组织有严重的危害性，空气中氯的浓度到3.5ml/m（每立方米3.5毫升或3。5ppm）时，人可以闻到氯的气味，空气中的含氯量高到50ppm时，会有生命危险。因此，使用氯气时，应重视安全问题。（液氯为黄色透明液体，温度0℃时，每升重1。468

3

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公斤，当液氯气化时体积剧增，一升液氯生成463升氯气。) 2、加氯系统运行准备

2.1 各部位检查工作

2。2 检查各用电设备是否可随时通电。

2。3 检查水射器压力水运行水压是否在3.0~4.5 Kg/cm之间. 2.4 检查氯瓶是否就位,紫铜柔性管是否连接好。

2

2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射 器运行几分钟后再缓慢打开）.

2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。

2.7 正压管路第一次加氯前通氯气，(严禁液氯进入加氯机),用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄露,应关闭正压管路进气阀，并开启水射器和加氯机，抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。 3、水射器运行

3。1 观察水射器压力水管路压力,其值应在3。0～4.5 Kg/cm之间。 3.2 开启压力水管路阀门.

3.3 打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在3.0~4。5Kg/cm间。

3.4 水射器运行约3分钟后，观察加氯机两块真空表。气源真空表指针应超出标定刻度.水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。此时加氯机处于手动备用状态。 3.5 观察气氯管线上的压力表读数，春夏季在6.0~8。0 Kg/cm间，秋冬季在4.0～6.0 Kg/cm间。

3。6 观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar。 4、 手动加氯

4.1 缓慢打开加氯机进气管阀门。

4。2 轻轻拔出加氯机红色手动旋钮，开启阀门，将浮子调节至所需刻度。 4.3 观察加氯机的水射器真空表，读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间.

4。4 如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度 ，这时应调节水射器的后面的调节旋钮，通过改变水量， 改变真空度，可使浮子上升到所需刻度，满足加氯量。 注意：应严格遵守“先开水，后开气；先关气，后关水。”的操作。 温度低的时候可用电加热器。 5、前加氯机自动运行模式 5.1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮.

5。2 将前加氯SCIJ控制面板设定为AＵTO（自动）状态。 5。3 在前加氯SCIJ控制面板设定投加比例。 6、后加氯机自动运行模式

2

2

2

2

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6。1 轻轻推进加氯机红色手动旋钮

6。2 将后加氯机ＰＣＵ控制面板设定为AＵTO（自动)状态。 6。3 在加氯机ＰＣＵ控制面板设定投加。

7、关闭加氯系统 7。1 短期关闭

7.1。1 继续加氯将气源管路的氯气抽空，再关闭加氯机。 7。1.2 重启时,只需打开出气阀门及加氯机即可。

7。2 长期关闭 7。2。1 关闭氯瓶液氯阀。

7.2。2 继续加氯，使压力表和加氯机浮子降到零，并反复抽吸至压力为0再关闭出口阀。

7.2.3 关闭加氯机。 7。2.4 关闭水射器。 第三节 加氯系统巡视内容

1、巡视路线：加氯机房———氯库--—泄氯吸收装置 2、巡视周期:每小时检查一次。 3、巡视内容：

3。1 氯库:氯瓶、角阀、紫铜管、管路及连接件有无异常情况。压力表是否在正常范围

内;电子磅秤读数是否正常，漏氯报警仪显示是否正常。

3.2 加氯机房：加氯机转子流量计、水射器真空、气源压力是否正常，连接管路有无异

常情况。

3。3 吸收间：控制器是否在自动状态，电源是否正常。