切削条件计算公式

切削条件计算公式切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min）V：切削米数D：刀具直径N：主轴转速V：切削米数D：刀具直径N：主轴转速F：总进给Z：齿数N：主轴转速F：总进给Z：齿数N：主轴转速ft：每齿进给量Z：齿数N：主轴转速Tc：切削时间L：切削长度h：刀尖到加工面的距离F：进给速度ap：切削深度ae：切削宽度F：总进给ft：切削深度h：切削宽度D：刀具直径ap：切削深度ae：切削宽度F：总进给kc：切削阻抗η：机械效率主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm）每齿进给（ft） ft=F/（Z*N）（mm/tooth）每齿进给（ft） ft=（F/N）/Z（mm/tooth）总进给（F） F=ft*Z*N（mm/min）切削时间（Tc） Tc=（L+h）/F（min）消除比率（Q） Q=（ap*ae*F）/1000（cm3）表面粗糙度（h） h=ft2/（40*D）切削马力（HP） HP=（ap*ae*F*kc）/（60*106*η）(KW)砂轮线速度的转换公式Vc：切削米数切削米数（Vc）： Vc=（π*D*n）/1000*60（m/s）转速（n）： n=（Vc*1000*60）/π*D（RPM）D：砂轮直径n：主轴转速Vc：切削米数D：砂轮直径n：主轴转速钻头速度的转换公式切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min）V：切削米数D：刀具直径N：主轴转速V：切削米数D：刀具直径N：主轴转速F：总进给N：主轴转速主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm）每转进给（ft） ft=F/N（mm/tooth）丝锥速度的转换公式切削米数正常为1~3mm/MINV：切削米数D：刀具直径N：主轴转速V：切削米数D：刀具直径N：主轴转速F：总进给主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm）每转进给（ft） ft=转速*螺距ft） ft=转速*螺距

N：主轴转速导程的转换公式导程（L） L=（π*D）/(Tanα)L：导路程D：刀具直径切削米数刀具直径主轴转速切削米数刀具直径主轴转速总进给齿数

主轴转速总进给齿数

主轴转速每齿进给量齿数

主轴转速：切削时间切削长度刀尖到加工面的距离进给速度：切削深度：切削宽度总进给切削深度切削宽度刀具直径：切削深度：切削宽度总进给：切削阻抗机械效率：切削米数砂轮直径主轴转速：切削米数砂轮直径主轴转速切削米数刀具直径主轴转速切削米数刀具直径主轴转速总进给主轴转速切削米数刀具直径主轴转速例如：M6*0.8线速度2米，则转速：106F进给=转速*/牙速：106*0.8=85mm切削米数刀具直径主轴转速总进给主轴转速导路程刀具直径