2015年下半年品质整改行动计划序提出日号期计划PLAN问题描述根本原因改善措施责任人/单位部品科质量问题点执行Do改进目标16.3成型转向灯尾灯灯罩色差不良由于料桶震动色母往下跑，造直接用造粒的形式来处理，汪发荣、吴不再有同批色差明显的现象成下层色母太多由技术部验证，供应部采购新星产生23灯罩二次成型件，产品模印压伤，生产时只能反复抛光模具，可能造模具困气，二次成型，第一次对二次成型的模具进行排成产品变厚，成型处无法排气查，列出整改计划并实施夏徳喜1.产品固定孔位胶料太薄，易裂。 2.模温温度1.修模，加胶 2.6.3不够，BMC材料未固化好，导换模具发热及温控探头，增BMC反射镜成型烘烤后开裂致开裂加模具温州稳定性夏徳喜6.3表处推进不良品返工，但返工品经对于表处返工的无技术部的工1.要求技术部参与到表处车常出现性能不合格，比如说高温发艺文件，工艺参数不受控进行间的返工技术处理中去2.做魏旭 余彩、起泡或附着不力随意变更。工艺变更时要先试验后更改超杜绝因困气产生对产品和模具的抛光成型后不出现批量的开裂现象46.10返工品批量合格率90%5空压机里的油和水经常残留在气管6.5里，导致气里有水、油污，污染压缩空气从空压机出来后没有产品造成品质不良经过干燥。增加空气干燥筒甘志勇产品不被水气污染6现在天气热，作业员的手套脏、出6.5汗对产品的品质带来不良，手印、油污手套更换频率不够1：现场督促作业员不允许使用白手套拿取带有油污的压板、螺丝李东勇2：现场及时督查并督促作业储颂著员及时更换掉脏的手套3：对旧手套进行清洗、回用因手印不良降到0.5%76.5对于成型产生的产品良率没有成型件外发加工，掺杂二料的事项规定，如何回收或控制未协商难于控制好1.由技术部提供资料给供应商，协谈产品良率， 2.对于二料使用必须嘉利公司人员受控下按技术部的标准配比加入， 3.对二料每个月处理一次，嘉利公司每周飞行检查，对于成型外协厂进行督察一次，对于故意掺杂二料进行按质保协议进行处罚吴新星黄用云 倪梅严格按公司协议执行86.5成型车间注塑机冷却水管道基本都是半堵状态未进行定期清理设备科做出成型设备清理计划，按计划实施甘志勇水管通畅96.6透明料灯罩，初上机生产时因模温没有模温机，模温无法迅速升不够造成难调试废品多。温增加模温机魏旭灯罩调试品降低50%106.5成型产品毛刺多，无法削干净，易产生披伤等不良；产品拉伤、拉断等不良模具问题1.对模具进排查，确定修模计划，按计划修理。 2.李东勇对于模具老化，视其订单状夏德喜况评审后是否重新开模汪发荣成型车间毛刺降低70%以上116.5表处光固化产品生产时能量及温度未达到要求，产品就流入光固化线内员工未按作业指导书的要求进行操作表处车间各处深入落实原则活动之标准遵守要求魏旭制造工程监察进行不定期检查126.5烘烤箱温度稳定性需定期检测并张贴相应设备处，便于相关人员检查。温度不够，造成油漆干造成表处问题技术部至少每个星期进行校魏旭、 甘准一次温控器。志勇杜绝因烘箱温度不够造成质量问题136.5油漆混用表处生产时换料，喷涂油漆（喷内油漆未清洗干净）换线时要求用天兰水清洗喷魏旭杜绝因换线时油漆混用造成质量问题146.5银粉线无未关检验，造成喷涂后外观问题很多车间未设置车间增加未关检验员魏旭减少外观不良50%156.5因品管QC和车间员工流失大，新人加入培训工作跟不上，导致成型件在生产后要求对部件关键部位进行试装成型件试装不到位：会导致批量品质不良（如：四方螺母、灯头、覆盖件等）流出。如堵孔、尺寸不符现执行效果不好培训员工、新QC，关键部位试装要求袁梅杜绝因没有试装造成批量问题组装科质量问题点166.9气密不合格品无法检测出1.气密设备问题 2.气由三杨公司对所有气密机进密检测压力太大检测钟成江1.定期对热焊机及模具进行1.热板焊机久未保养 2.产保养 2.成型品重量不一致和热板焊处利用报警电子秤对产品进行一一称量气密机100%稳定176.8热板焊产品问题多1.甘志勇、唐元书减少60%的焊接不良的产品2.魏旭 唐元书、袁梅18191.由于灯泡用错和员工插反线1.灯泡管理进行专人领用管不良为0PPM2.流出原因为不点灯机无法防理 2.光感彭术平错防错工装点灯汪发荣1.从6月12起品技科、工艺科《部品表》、《作业指导书》、《由于技术部的人员变化大，部对所有部品表、作业指导书6.8检验基准书》实物、参数与操作方品表、作业指导书、检查基准、检查基准书进行核对其正朱喜庆、余技术文件和检验文件正确为式偏差大书为三个部门编制的确性、可操作性超80%6.7灯泡错和反线6.9划伤 1.台车及物流包装方面设计1.公司新购进静电布袋和防不合理 2.车间静电台车 2.装刘剑琦地面不平整配车间进行重新打地面彭术平20降低划伤60%216.9异物1.车间环境无法做很好防尘2.包装和组装在一个车间操作。 3. 产品毛刺太多，前工序未处理干净注胶不稳定，断胶 ，胶量无监控226.11产品气密不合格1.在表处和组装车间进口做风淋室 2.包装单独隔开 3.对有毛刺的产品进行修模，要求前工序修理干净。后工序刘剑琦做到对毛刺不接受彭术平1.增加储气筒增加气压稳定，注胶后自检，有断胶的挑出来。2.胶量每两小时监控秤一次，保持记录彭术平异物批合率提升70%气密检测100%合格物控科质量问题点231.制作简易出货雨棚6.3成品发货区无雨棚，装车上雨布无消防要求，仓库、物流无防护2.发货移动平台和木垫板防1.程磊平台，直接在产品上踩踏意识踩踏。2.周利江外协加工成型件包装不符规范，包装太大，产品太重且包装箱太软，和外协厂协商用我司的台车6.9外协周转纸太大，用多次变软吴新星无法起到保护作用，仓库储存及搬进行周转运不便，容易对下层造成挤压损坏成型件及表处件部分产品在入库时6.9未防尘，大部分胶筐及板盒内的上层物料都裸露在外面6.9排产问题生产计划及进盘查库存，消耗半成品库存周利江产品不淋湿和工人不踩踏产品24产品不挤压25减少半成品库存品40%26成品市场件过多，造成仓库库存量由于生产过程中质量问题产品增加、需提升品质减少市场件严格按作业标准来实施生产魏旭、彭术多，降级为市场件过程各工序平减少50%的市场件散件发货未经检验未按出货检验流程进行送检和要求仓库员按送检流程进行检验送检周利江生产紧急，不走流程要求严格按紧急放行流程进操作周利江杜绝因散件未经检验而产生的客诉276.8286.8零部件未经检验便投入使用杜绝未经检验便上生产线296.8外检漏检问题外检新员工太多，对物料不熟1.对于技能实在太差的人员。员工技能太差。进行更换 2.对在职员工进行培训与考核倪梅由于成型变形，产品设计偏差，部件配合问题由技术部汪部牵头成立专项小组对气密不合格的产品进行整改汪发荣检验准确率为98%下半年主机厂进水投诉为0件30现在主机厂主要投诉为灯具进水，6.5气密不合格产品排查技术部质量问题点316.4表处车间负气压送风压力小于排风压力表处车间和按正确的功率配比进行整改设备科保证车间正气压公司LED越来越多，希技术部对LED板的检测做出研究，规余超定对颗粒批次进行管理研发中心32灯具LED颗粒色温代码的批次管理与区分(14013CFT模组)，LED板检6.4测方法能正常按标准对LED板进检测33新品组装现场部品混乱， 工装治具没有进行验证。 新品未6.4经QC检验便发货红箱子评审时表处漏镀、多镀现象6.4多新品产前准备不足1.对于新品备料严格按流程处理 2.新品部件也需正常品外观标准来检验 3.工装治具按控制计划要求进行验收 4.品检科下联络要求新品必须按正制造部、工常出货检验流程才能发货，艺科、品技对新品QC必须检全部性能。科新品生产正常化制作更厚的遮具，或具用铜工模科，表模、不锈钢模来过代替处车间漏镀、多镀现象降低50%34遮具破旧356.412027CH胶条太松易脱落设计尺寸大要求研发重新改进尺寸研发兰默飞售后不投诉366.4成型 车间模具生锈未按要求打防锈剂，要求用肯天牌，实际用健儒牌全部改肯天牌防锈剂成型车间防锈改进样品柜样品状态和现品状态一致品管部质量问题点37样件未及时更新，如：结构，装配6.5、或部品变更的样件未及时更新，导致品质指导错误各样件未明显标识和区分对所有样件进行重新盘查袁梅38制定规定对需要返工返修产仓库隔离品不能及时返工，长时间因生产计划紧张，制造未及时品批必须7个工作日内完成，6.9隔离导致后期误发货，有时不得不谭杰雄安排人员进行反工对于未及时完工的责任部门放行使用进考核。汽车灯具气密检测气压要求不规范，存在很多风险（如：昌铃汽车灯具水密检测试验要对于汽车灯具的测试气压要求，充气压力为19.6KPa,而现求进行重新检讨，不能随意余超场气密检测充气压力只有更新气压要求5KPa)，而雅马哈的大灯气压为13.5kPa.泄漏量有为±1KPa,有些为0.5KPa线束外发，线束导通测试进度太慢，外协厂现在仅三款能做导通测试研发无法提供要求外协厂提供整改计划吴新星返工品100%及时反工396.9气密压力检讨达到测试要求符合标准406.9线束反线41外协件图纸不全，有些零部件无法6.9及时制作检查基准书外检对物料进行盘查，列表倪梅/研发发给研发，要求研发做出完中心善计划100%有图纸42由于汽车大灯护套处不允许线束外责成三扬公司对多功能导通6.8露，胶布包裹严实，无法检查反线外检多功能导通测试台未搞好钟成江测试进行完善。不良能作导通测试质量管理体系及培训计划436.15原则活动推进原则活动：五原则在车间推谭杰雄、刘各车间按原则活动的要求进广剑琦行实施由技术部主导每周至少一次到车间进行制造工程监察进汪发荣行检查技术人员对于VDA6.3不理解请外训老师对VDA6.3知识进谭杰雄培训技术部对车间和检验员进行验光机和气密机操作现场培钟成江训。请丽水试验王工对品管部进王洪兵行培训请丽水试验王工对品管部及王洪兵技术进行培训对于统计员及检验员进行统谭杰雄计手法培训品技人员和检验员进行全部培训446.15制造工程监察工艺纪侓违纪0容忍456.15VDA6.3审核知识46有关于汽车灯点灯验光和气密机的6.9了解希望能得到有关部门的培训指导6.9产品检测标准知识培训47486.9TS16949五大工具培训496.12QC七大手法统计技术培训编制：谭杰雄
2015.6.13审核：
动计划
检查Check要求完成日实际完成期时间效果验证Action处置目前状态次数工作跟进备注Remark描述考核评价7.1技术分析阶段8.1制作计划7.5监控7.10计划中持续进行保养和维护计划中持续进行立即实施从6月15日开始实施开始计划7.257.118.56.137.17.17.16.217.27.67.119.319.110.299.217.1正在申购阶段7.17.512.317.16.156.15始7.156.157.127.19.17.16.156.216.216.217.117.127.1持续推进持 续推进7.267.127.228.228.12批准：
