一、工程概况
焦家渡槽明渠设计起止桩号为总干44+900至45+244止，其中明渠全长344米。其中明渠段分布情况：
本段明渠为山区傍山渠道，渠道开挖定位应根据平面布置控制点中心坐标，纵剖面中心高程以及控制断面横断面设计尺寸确定，渠道按照圆弧直线连接。渠道工程L=344m,Q=18.65～17.783m³/s。
本标段渠道断面为半梯形断面石渠。半梯形底部净宽3.88m，边坡系数0.25，渠道净高4.5m。渠道渠顶外侧设2.0m、内侧设1.0m的平台；渠道内侧平台比外侧平台高0.5m。
主要工程数量表 表1
二、编制依据
1）贵州省水利水电勘测设计研究院提供的总干渠道设计施工图。 2）交通部、水利部颁布的现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。
3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。
4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及
序号 1 2 3 项目名称 渠道土方开挖 渠道石方开挖 土石方回填 单位 m³ m³ m³ 数量 452 备注 16093 60 明渠外侧挡墙、基础回填、局4 C10混凝土砌毛石 m³ 2540 部溶沟溶槽、开挖坍塌回填 渠道衬砌断面以上部位、平台5 M10砂浆抹面 ㎡ 1892 抹面 明渠防渗混凝土，一级配细石6 渠道C10混凝土 m³ 464 砼（F50，W6) 7 喷混凝土（地面） m³ 162 边坡封闭保护 边坡挂网（φ6，@200×200，局8 钢筋制安 t 0.5 部破碎边坡支护） M20砂浆锚杆（φ25 9 L=4.5m）地面 无毒性双组份聚硫密封胶10 止水缝 m 572 明渠段伸缩缝 根 20 局部破碎边坡随机锚杆支护 近年来参加各等级公路工程及水利水电工程施工积累的经验。
三、安全、质量及环保目标
3.1安全目标
严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实安全生产逐级负责制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：
（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。
（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 （3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。
（4）“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。 3.2质量目标
杜绝重、特大质量事故，避免较大质量事故，防范一般性质量事故，减少质量缺陷的发生，确保工程质量合格，力争整体达到优良标准。
(1)分项工程合格率100%。
(2)所有分部工程合格率100%，中间产品质量全部合格，其中优良率达90%，主要分部工程质量全部优良。
(3)单位工程优良率90%。
(4)合同工程完工验收，确保优良等级，争创水利部优质工程。 3.3环保及文明施工目标
项目施工同时、同步设计和实施环保措施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观。
四、明渠工程施工重点、难点分析
明渠工程施工的重、难点：明渠开挖，进度的快慢直接关系到后续工作的施工；受冻雨的影响较大，易阻挡施工，施工进场道路至渣场道路，下雨容易造成路面塌陷，车辆无法通过。
拟采取的措施：
1、明渠开挖采取自上而下的方式进行作业，增加人员、机具、设备人员投入；合理布置施工作业面，对于受冻雨影响的施工作业区暂停施工，进行影响较小的进行施工。
2、对于进入渠道施工现场的道路，在渠道开挖的同时，对该段进场道路进行填筑，填筑材料采用渠道开挖出来的石渣料进行回填。
五、施工总体布置
5.1施工总布置的条件及原则 5.1.1施工总布置的条件
本工程的施工总布置利用及考虑以下条件： （1）现有场内、外交通运输条件； （2）水电、地方材料供应条件； （3）充分考虑施工时的等其他条件。 5.1.2施工总布置原则
（1）合理利用业主提供的永久和临时征用场地；
（2）施工设施的布置，满足工程施工要求，互相协调、避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；
（3）主要的施工设备的防洪标准与工程规模相适应； 5.1.3施工用水、用电 （1）供水 1）供水项目
本工程施工用水主要为石方开挖、砌体、砼浇筑、养护提供水源。
2）供水方式
采用水车在附近的水源点抽引，运至施工作业区附近的蓄水池内，蓄水池蓄水量为30m³。
（2）施工供电 1）供电范围
供电范围：砼浇筑、砼搅拌等。 2）供电电源
在焦家渡槽1#墩处直接接电，在明渠施工现场附近设置配电箱。如果停电可以采用320KW发电机来满足供电要求。
（3）施工道路
场外运输利用总干28号公路，对总干28号公路进行维护，填筑石渣路面，确保畅通；场内运输利用明渠基床。
六、劳动力、设备配备计划
6.1劳动力投入计划
（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。
（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
（3）进场劳动力的安排，按照“双向选择，择优聘用”的原则在公司内择优选配。管理人员则按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择优选派。
（4）主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成本工程高素质的施工队伍。
劳动力投入统计表
序号 工种 人数 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破工 混凝土工 电工 挖掘机司机 空压机司机 喷浆工 自卸车司机 钢筋工 合计 4 7 1 1 2 2 5 3 25 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 6.2施工机械设备计划 6.2.1机械设备进场计划
（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。
（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。
（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。
6.2.2施工机械设备管理及维修保养
（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由现场调度执行。
（2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。
（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。
主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 载重车 混凝土搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 潜水泵 钢筋切断机 交流电焊机 凿岩机 装载机 砼喷射机 挖掘机 注浆机 风镐 型号规格 王牌、山JS350 50型 数量 4 1 1 3 2 生产能力 用于施工部位 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 运输 供风 搅拌 振捣 振捣 抽排水 钢筋 钢筋 开挖 开挖 支护 开挖 锚固 开挖 移动式空压机 13m³/min 4kw YT28 柳工50 7m³ 大宇225 G10、G20 2 1 2 6 1 1 1 1 6 七、进度计划
7.1工期计划
计划2012年11月14日开工，2013年4月15日完工。 7.2进度安排
本工程关键项目为石方开挖及砌体砌筑工程。其他工程项目可根据施工具休情况，均衡穿插进行施工。具体见焦家渡槽明渠施工进度计划。 八、施工方案
8.1施工顺序
施工测量→排水沟砌筑→石方开挖→边坡防护处理→浆砌块石侧墙→土石回填→C15防渗混凝土
8.2施工测量
工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的准确与否，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。
8.2.1测量准备工作
（1）在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。
（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。
（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。
（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。
8.2.2石方开挖测量放样
（1）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30″，垂直度指针误差小于
1′。
（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差应小于5mm。
（3）利用S3型水准仪测定标高，误差不大于3mm。
（4）土方削坡要求平面位置中误差在±30mm、高程误差在±30mm以内。
8.2.3渠道施工的测量与放样
（1）渠道中心线的测定，采用以下两种方法：
①利用已有中心桩进行加密。中心桩间距在直线段为30-50m，曲线段为10-30m。
②根据中心桩的设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位达到误差应不大于20mm。
（2）施工放样
①在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志，作为施工放样的控制点，点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。
②渠道中心桩确定后，应立即施测渠道纵、横断面，其技术要求应符合下表的规定。
渠道纵横断面技术要求
断面比例尺 断面种类 纵断面 横断面 断面间距 水平 沿中心桩 20-60m 1:200 1：200 竖直 1:200 1：200 ③渠道的边桩放样，是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，以供开挖之用。边桩放样点的点位中误差（相对于断面中心桩）不超过100mm。
8.2.4测量技术复核及质量保证措施
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：
（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始
资料；
（3）验线使用的仪器和钢尺，要经质量技术监督局检验合格后方能使用；
（4）验线精度符合规范要求； （5）必须专人验线，以确保工程质量。 8.3石方开挖 8.3.1石方施工方法 (1)石方开挖
覆盖层开挖结束后，露出基岩，建基面以上需开挖的岩石，根据图纸和文件要求，开挖至设计边线。
首先采用YT28手风钻钻孔，用13m³/min移动式空压机供风，进行钻孔爆破(钻孔时采用水钻进行施工)。爆破采用乳化炸药，微差爆破网络起爆。爆破后，采用挖掘机除渣、对有用的块石堆积备用。
1)开挖爆破方法选择
焦家渡槽总干44+900～总干45+020段、总干45+130～总干45+244段渠道两侧采用光面爆破，渠道中部采用微差爆破方法。渠道中部采用微差爆破可有效控制爆破后岩石碎块运动方向沿着渠道轴线方向，减少岩石对渠道两侧面冲击作用，从而减少渠道的侧壁上部产生松石的可能性，且能降低爆破振动对围岩的影响；渠道两侧采用光面爆破。
通过现场量测得知渠道的开挖深度平均约为5.5m，分两次开挖爆破，第一次开挖3.0m，第二次开挖2.5m。
2）炮孔布置参数
根据钻孔深度和爆破规模，钻孔机械选用手持式凿岩机，光面爆破和微差爆破炮孔直径均为40mm。
光面爆破炮孔布置在设计的轮廓线外5cm的位置，孔距为40cm，炮孔超深为20cm。
微差爆破钻孔按矩形布置，排拒为70cm，中间部分孔距为70-80cm，炮孔超深为10-20cm，靠近光面的炮孔与光面之间的距离为40cm，并减少装药量。渠道钻孔布置图。
3）装药结构
光面爆破装药结构一般采用连续柱状或轴向串珠不耦合装药结构，对于本工程，根据不耦合装药原理，计划采用空腔装药结构，即在每个光面爆破孔中只装一个药包，药包两端或一端为空气。由于空腔的作用使药包初始爆炸压力降低，从而降低药包对邻近孔壁的粉碎作用，但延长了炮孔压力作用时间，有利于光面的形成和贯通。装药时为了使炸药能量分布均匀，相邻两个炮孔的药包不是布置在同一水平上，而是垂直错开布置，炮孔堵塞长度为55cm。
微差爆破中间部分孔采用连续装药，与光面相邻一排微差孔采用减弱装药，其装药量比中部炮孔少400g，并且上部采用空腔装药，堵塞长度90-100cm。
4）装药量
根据现场实际情况，施工期间经常下雨，工作面会有水，因此炸药采用乳化炸药。
光面爆破质量好坏与装药量有很大关系。由于光爆孔深度较浅，装药量密度取200-300g/m（计算时应扣除堵塞长度）。微差爆破平均炸药单耗为700-800g/m³。详见：光面爆破和微差爆破装药量及装药结构图。
③建基面的清理
根据设计图纸要求挖至设计高程后，把表面的尘土浮渣清理干净，并把表面积水排除清理干净。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸规定要求。
8.3.2渠道开挖爆破控制 （1）爆破试验
为做好爆破工作，在开挖主体工程石方爆破时，选择场地进行生产性爆破试验，Φ42mm孔径的有关孔距、排距、炸药单耗、线装药密度等参数，然后在大规模的土石方开挖高峰中进行使用并不断地调整，最后应用在永久边坡、底板开挖，以取得良好的边坡、底板预裂（光面）效果。
（2）爆破飞石控制
爆破飞石控制是工程施工安全的难点。具体采取以下措施对飞石进行控制；
①首先确定爆破规模为松动爆破，通过严格管理，控制按设计装药，做好炮孔堵塞；
②设置以爆破中心150m半径的警戒区，各路口及行人车辆密集点设立警戒员；
③各爆破点统一指挥，定时放炮；施工过程中，严格按《爆破安全规程》（GB6722-2011）有关条例执行。
（3）爆破施工方法 ①基本规定
爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
②爆破器材的搬运、贮存和保管 A）运输与装卸
运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。
装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。
运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。 车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。
搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。
B）爆破器材管理人员规定
为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。
④爆破作业 A）爆破准备工作
为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。
爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。
在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。
B）装药与堵塞
炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合
设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。
药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。
堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。 C）警戒
爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。
在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移 ，应采取防护措施，否则严禁起爆。
在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。
放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。
D）起爆
用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。
同一网路中各支线（组）电阴应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。
检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。
E）哑炮处理
发现或怀疑有哑炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。
处理哑炮必须派有经验的炮工进行。
处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。 禁止掏出或拉出起爆药包。 电炮外露的导线必须短线。
哑炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材惧起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。
处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
处理浅孔瞎炮，允许用以下方法： 经检查起爆网路良好时，可重新起爆。 可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。 （4）质量保证技术措施
1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破的参数设计，并先在需要光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的光面裂缝。
2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
5）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行光面爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。
8.4渠道挡墙混凝土砌毛石施工 8.4.1施工准备 (1)施工道路布置
块石砌体施工，利用进场28#公路与渠道连接场内工作面。 8.4.2石料材料
（1）混凝土砌毛石中的毛石中部或局部不应小于20cm，单块重量宜大于25kg，最大边长不宜大于100cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可用于塞缝，但其用量不得超过该处气体重量的10%。
（2）石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
砼
（1）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过实验确定，配合比成果应提交监理单位；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ63-2006的有关规范。
（2）砼应采用机械拌制。
（3）砼应随伴随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在
运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料部的使用。
8.4.3施工工艺流程 砌筑准测量放基面处铺平缝砼 8.4.4混凝土砌筑毛石的施工方法 渠道外侧基岩以上或填方段的内侧挡墙采用C10混凝土砌毛石，渠道质量检抹面 竖缝C10砼填塞、摆石、调开挖过程中遇溶沟，溶槽，断层破碎带以及局部坍塌采用C10混凝土砌毛石回填找平后浇筑；开挖断面的内侧平台一般位于基岩上，通过控制开挖成平台；填方段内侧根据挡墙稳定情况砌筑平台，平台最小宽度为1.0M，并根据地形条件设置渠顶或渠外排水沟。
（1）毛石砌体基础的第一批石块应座浆(丁砌层),并将大面向下。 （2）毛石砌体分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。每砌3～4批为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度应为20-30mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
（3）毛石砌体的第一批及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑。每层砌体的最上一批，宜选用较大的毛石砌筑；砌体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须六只临时间断处，并砌筑称斜槎。
（4）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（5）渠道挡墙内侧迎水面及渠道顶采用3mm厚的M10砂浆抹面，挡墙外侧为砌体砂浆勾平缝；勾缝前清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。
料石加工允许偏差
料石种类 允许偏差（mm） 宽度、厚度 细料石、半细料石 粗料石 块石 ±3 ±5 ±10 长度 ±5 ±7 ±15 8.4.5混凝土砌毛石养护
①混凝土砌毛石砌体应在凝固后的12-18天内及时养护，养护时间一般为14天。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。
②当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃-18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。
8.5 C15防渗混凝土施工方法
渠道内采用立模浇筑C15抗裂纤维混凝土（一级配细石混凝土，抗冻等级F50，抗渗等级W6）衬砌防渗，外掺纤维0.9kg/m，渠道防渗衬砌混凝土高于设计水深0.6m。渠道衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，渠底纵向设两道伸缩缝，伸缩缝缝宽2cm，缝内填充无毒性双组份聚硫密封胶。 （1）渠道内模板采用大块定型钢模板，衬砌每隔8m设置一道伸缩缝，模板与砌体、边坡岩体之间采用φ12mm钢筋支撑，钢筋垫块间距为60cm×150cm (竖向×纵向)，两侧模板采用钢管内撑管进行支撑。
（1）渠道内浇筑C15抗裂防渗混凝土之前需将仓面内杂物清理干净，并用高压水进行冲洗。
（2）渠道内先采用混凝土运输车进行运输，人工摊平，采用振捣棒振捣密实，并进行一次收面和二次收面。待底板混凝土初凝后进行渠道两侧边墙C15抗裂防渗混凝土施工。渠道两侧边墙混凝土同时、同部位施工。
（3）渠道两侧边墙混凝土浇筑采取人工浇筑的方式进行浇筑，每仓浇
筑长度为8m，浇筑过程中采用30型振捣棒振捣，振捣时贴近砌体挡墙或边坡进行振动。
九、边坡防护工程施工方法
渠道开挖后内侧边坡根据地质条件，采用喷混凝土0.05m厚，φ25锚杆结合挂钢筋网喷混凝土0.1m厚支护（在局部断层，岩石破碎地段可采用挂网喷锚支护，挂网钢筋采用φ6@200）。渠道挡墙内侧迎水面及渠道顶采用0.03m厚的M10砂浆抹面，挡墙外侧为砌体砂浆勾平缝。
9.1喷射砼护坡施工方法
本工程护坡喷射混凝土施工采用湿喷混凝土工艺，湿喷混凝土工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。喷混凝土施工采用TK961湿喷机与RPJ-Z机械手组成喷锚支护作业机械线。作业时，混凝土由混凝土拌合站拌好，通过运料车送入，空压机供风。
（1）施工准备
喷射混凝土施工之前，需进行原材料及配合比试验并报经监理工程师审批。喷射混凝土前要做好如下准备工作：
1）对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物； 2）处理好光滑岩面； 3）搭设喷混凝土工作平台； 4）用高压风水枪冲洗喷射面；
5）埋设控制喷混凝土厚度的标志，并对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；
6）在受喷面滴水部位埋设导管排水。 （2）材料选择要求
水泥：应优先选用普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于P.042.5，性能符合现行水泥标准。
砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。
骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。
（3）混凝土配合比
各种不同类型结构物、不同标号的混凝土配合比，委托有国家试验资质的试验单位通过反复试验精心选配。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，并尽量使用小的坍落度。当现场粗细骨料的含水率及砂的细度模数的变化超过规定值时，应对混凝土的配合比及时作出调整。
（4）混凝土拌制
为保证工程质量和受到施工现场条件的控制，本工程采用JZC350型砼搅拌机制作。
装料顺序：石子→水泥→砂→水。 搅拌时间：不得少于2分钟。
搅拌机应设置在平坦的位置。电源接通后，必须仔细检查，电源接法必须符合规范要求，经2-3分钟空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
电动机应装设外壳或采用其它保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。
严格控制水灰比和坍落度，未经监理同意不得随意加减用水量。 （5）施工方法及技术措施 1）搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
2）坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3）施工工艺
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，以避免超粒径骨料进入喷射机；混凝土料拌制好后，由载重汽车运至施工地点，由TK961喷砼机在掌子面施喷。喷砼施工按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。喷射机根据现场工作面情况就近布置。喷砼施工在开挖交面范围内分区段及时进行，并控制喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。在喷砼区域内采取自下向上施喷的顺序，喷嘴距受喷面以0.7～1m为宜，喷嘴沿螺旋线方向移动，喷射时应先喷凹面后喷凸面。
作业开始时，应先给风、后送电、再供料，作业结束时先停料，待料喷完，再停电，最后停风。回弹出来的砼不能再次使用，喷射料运至现场2小时内应使用完，掺加速凝剂的喷射料20分钟内应使用完，否则应作为弃料处理。
根据施工技术要求，在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。 十、保证措施
为保证工期目标的实现，采取各种有效的措施，对施工全过程的进度实施管理，确保控制性工期目标的实现。
10.1组织保证措施
项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。
（1）进度实施和保证机构设置
①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。
②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。
③在施工基层组织，包括物资设备组、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。
（2）主要岗位和部门的工期保证职责 ①项目经理
为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。
②专职调度员
在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。
③工程部
在项目总工程师的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。
④物资设备部
保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。
⑤财务计划部
在项目经理的领导下管好用好工程资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金的供应。
（3）建立进度管理制度
①施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； ②施工计划编制和实施办法； ③技术经济承包制实施办法； ④施工进度检查；
⑤关于施工进度协调会的规定等。 （4）建立工期控制目标体系
根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。
10.2赶工措施
①增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间。 ②采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目。
10.3资源配备措施 （1）劳动力组织
根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）
编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。
（2）机械设备的配置
按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。
（3）材料的采购与供应
首先编制好材料的使用计划，由物资设备组据此进行采购，必须保证按质按量供应。
为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资设备组监督合同的执行，切实保证材料供应。
对于不合格品的材料，要及时清理、隔离、封存，并有详细记录；即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格材料用到施工现场。
若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象，同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。
（4）资金保证措施
项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保
证工程施工顺利进行。
10.4安全保证措施
1）由于工作面多，加之高空交叉作业等，因此必须将安全工作放在第一位。
2）建立安全管理体系，制定安全规章制度和安全管理奖罚条例，强化安全管理。
3）施工中采取以下安全措施，确保安全： ①平台搭设要满足强度和刚度要求，牢固可靠。
②平台临空面必须设置防护栏，上、下平台必须有稳固的通道。 ③高空作业必须系好安全带，危险地段必须挂安全网。
④进入施工现场必须佩戴安全帽，同时按要求使用其它劳保用品。 ⑤施工现场平台上各种工具要摆放整齐，防止工具等物件从平台上坠落砸伤人员。
十一、环境保护体系与措施
我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁排污谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
11.1环境保护制度保证
（1）为保证本项目的施工环保要求，项目部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
（2）坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《环境保护管理条例》进行处理。
（3）严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
（4）环境保护教育
加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
11.2环境保护技术措施
（1）严格遵守国家和重庆市政府有关环境保护的法律法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
（2）在施工区和生活区建立垃圾池，生活和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，修建化粪池等必要的卫生设施。
（3）噪声控制措施
严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
（4）粉尘控制措施
1）严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。 2）装卸有粉尘的材料时，应在洒水湿润的仓库内进行。 3）严禁随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
4）在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
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