工程名称 工农路6#、6-8#、8#楼工程 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧，电渣和顶压过程 第1节 引弧过程 引弧的过程 采用直接引弧法，直接引弧法是在通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4 ㎜。引弧这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的。 第2节 电弧过程 亦称造渣过程，靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 第3节 电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。此时电弧熄灭进入电渣过程，由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃ 将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中上钢筋端头熔化量，比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上，形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 第4节 挤压过程 电渣压力焊的接头是利用过渡层，使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。 第4章 焊接参数 电渣压力焊的焊接参数，主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 第 2 页 共 3 页
工程名称 工农路6#、6-8#、8#楼工程 第1节 焊接电流 钢筋电渣压力焊的热效率较高，其中焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜ 2。 焊接电压 电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-50V 。当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时，电压为22-27V。 如电压过高易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷 。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量应使波动值，控制在+5V 的范围内。 第2节 焊接时间 是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1。 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间，必须相应延长。延长的时间只能加在电弧过程之中。 第5章 质量检验 外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求： 1 接头焊包应饱满和、比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2㎜。 3 接头处弯折不得大于4 度。 第6章 安全文明施工措施 1 每天召开班前交底会 由班组长布置当天的施工任务、操作要求和应注意的问题，严格按操作规程进行作业。 2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具 。 3 焊接电源，应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护。 4 具体操作工人应戴绝缘手套，脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施 。 5 下班后配电箱应落闸上锁。清扫现场工作面做到工完料净场地清。 6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点，不得随意乱放。
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