一种激光雕刻机的上料机构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205057305 U (45)授权公告日 2016.03.02

(21)申请号 201520799548.7(22)申请日 2015.10.16

(73)专利权人昆山顺天金属制品有限公司

地址215331 江苏省苏州市昆山市陆家镇陆

丰中路8号(72)发明人魏小龙

(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人汤东凤(51)Int.Cl.

B23K 26/362(2014.01)B23K 26/70(2014.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

一种激光雕刻机的上料机构(57)摘要

本实用新型公开了一种激光雕刻机的上料机构，包括机架，所述机架包括四根立柱和设置在立柱之间的横梁和连接槽钢，所述横梁和连接槽钢对称分布，所述横梁上安装有左右移位机构，所述左右移位机构上方安装有前后移位机构，所述前后移位机构上方安装有上下移位机构，所述上下移位机构内的导杆垂直向下与上料架之间采用吸盘架焊板固定连接。将上料架进行上下、左右、前后方向的移动，能够方便的将上料架上的物料输送到多个激光雕刻机上，其输送方便，通过外围的控制三个伺服电机的移动进行上料处理，大大减轻了劳动强度，减少了传统输送需要建立多条输送带而占用空间过大的问题。 C N 2 0 5 0 5 7 3 0 5 U CN 205057305 U

权 利 要 求 书

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1.一种激光雕刻机的上料机构，包括机架，所述机架包括四根立柱和设置在立柱之间的横梁和连接槽钢，所述横梁和连接槽钢对称分布，其特征在于,所述横梁上安装有左右移位机构，所述左右移位机构上方安装有前后移位机构，所述前后移位机构上方安装有上下移位机构，所述上下移位机构内的导杆垂直向下与上料架之间采用吸盘架焊板固定连接，所述吸盘架焊板上安装有可自转的提升带轴，所述提升带轴与上下移位机构内的绕带轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的上料机构，其特征在于：所述上料架包括平面设计的支架，位于所述支架下方矩形分布有独立的吸盘，所述支架上方与吸盘相对应位置上安装有控制气路的电磁阀。

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说 明 书

一种激光雕刻机的上料机构

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体涉及一种应用于激光雕刻机上的上料机

构。背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。现有的激光雕刻机上料机构常采用传输带或者人工进行上料，而当激光雕刻机受到环境的约束其高度较高时采用上述方法会占用大量的人力和空间，且现有的激光雕刻机在使用过程中总会有几台占时停机保养的，大量的传输带的输送设备会占用大量的厂房空间，无法进行空间的合理利用。

[0002]

实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，我们提出了能够同时对不同工位上的激光雕刻机进行上料的机构。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种激光雕刻机的上料机构，包括机架，所述机架包括四根立柱和设置在立柱之间的横梁和连接槽钢，所述横梁和连接槽钢对称分布，所述横梁上安装有左右移位机构，所述左右移位机构上方安装有前后移位机构，所述前后移位机构上方安装有上下移位机构，所述上下移位机构内的导杆垂直向下与上料架之间采用吸盘架焊板固定连接，所述吸盘架焊板上安装有可自转的提升带轴，所述提升带轴与上下移位机构内的绕带轮连接。[0006] 所述上料架包括平面设计的支架，位于所述支架下方矩形分布有独立的吸盘，所述支架上方与吸盘相对应位置上安装有控制气路的电磁阀。[0007] 通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：将上料架进行上下、左右、前后方向的移动，能够方便的将上料架上的物料输送到多个激光雕刻机上，其输送方便，通过外围的控制三个伺服电机的移动进行上料处理，大大减轻了劳动强度，减少了传统输送需要建立多条输送带而占用空间过大的问题。附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例

或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0008]

图1为本实用新型实施例所公开的一种激光雕刻机的上料机构的立体示意图。[0010] 图2为图1中A部的局部放大示意图。[0011] 图3为图1中上料架的俯视示意图。

[0009]

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说 明 书

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具体实施方式

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0014] 实施例.

[0015] 如图1和图2所示，一种激光雕刻机的上料机构，包括机架1，所述机架1包括四根立柱和设置在立柱之间的横梁和连接槽钢，所述横梁和连接槽钢对称分布，所述横梁上安装有左右移位机构3，所述左右移位机构3上方安装有前后移位机构2，所述前后移位机构2上方安装有上下移位机构5，所述上下移位机构5内的导杆垂直向下与上料架4之间采用吸盘架焊板固定连接，所述吸盘架焊板上安装有可自转的提升带轴，所述提升带轴与上下移位机构内的绕带轮连接。其中：

[0016] 所述左右移位机构3包括设置在工字钢结构的横梁上的一组导轮一，该组导轮一固定在轮罩一上，相对的两个导轮一之间设置有传动轴一，且该传动轴一的两端采用轴承固定座一安装在轮罩一上，轮罩一沿横梁方向的两端上安装有平衡轮一；位于相对的两个轮罩一之间安装有电机横梁一，所述电机横梁一位于一根传动轴一上方，一伺服电机一安装有所述电机横梁一上，其转动轴一上安装有主动齿轮一，位于其下方的传动轴一上安装有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一之间采用链条一连接；为了使得主动齿轮一与从动齿轮一之间更稳定的运行，位于从动齿轮一两侧的传动轴一上均固定角钢一，该固定角钢一与电机横梁一固定连接，该固定横梁一与传动轴一之间采用带轴承的固定座一连接。[0017] 所述前后移位机构2包括设置在两轮罩一上方的口子型结构的空心钢梁二，所述空心钢梁二上设置有一对传动轴二23，所述传动轴二23的两端均安装有导轮二，所述导轮二均位于空心钢梁二上，且沿空心钢梁二方向的两个导轮二上均安装有轮罩二21，传动轴二23与轮罩二21之间采用轴承固定座二连接，轮罩二两端上安装有平衡轮二22；位于两个相对的轮罩二之间安装有电机横梁二，所述电机横梁二位于一根传动轴二上方，一伺服电机二安装有所述电机横梁二上，其转动轴二上安装有主动齿轮二，位于其下方的传动轴二上安装有从动齿轮二，主动齿轮二与从动齿轮二之间采用链条二连接。

[0018] 所述上下移位机构5包括设置在两轮罩二上方的口子型结构的空心钢梁三53，所述空心钢梁三53上横向设置有传动轴三55，传动轴三55的两端采用轴承固定座三安装在空心钢梁三53上，该空心钢梁三53上还设置有伺服电机三52，伺服电机三的转动轴三上安装有主动齿轮三，位于传动轴三55上安装有与主动齿轮三相匹配的从动齿轮三，且位于传动轴三55上安装有两个绕带轮54，所述传动轴三55的两侧设置有向下的口子型的导杆51，导杆51的末端与上料架4之间采用吸盘架焊板固定连接，且位于吸盘架焊板安装有可自转的提升带轴，该提升带轴与绕带轮相互之间配合使用能够使得导杆51上下移动；空心钢梁三53的内侧壁上安装有导向框，所述导向框内安装有至少两组导轮进行导向，导杆51位移方向位于两组导轮之间。[0019] 如图3所示，所述上料架4包括平面设计的支架41，位于所述支架41下方矩形分

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布有独立的吸盘42，所述支架41上方与吸盘42相对应位置上安装有控制气路的电磁阀，所述电磁阀可以进行远程控制，从而能够使得吸盘42即可上料又可以吸附切割后的产品。[0020] 本技术方案通过三个伺服电机将上料架进行上下、左右、前后三维方向的移动，能够方便的将上料架上的物料输送到多个激光雕刻机上，其输送方便，通过外围的控制三个伺服电机的移动进行上料处理，大大减轻了劳动强度，减少了传统输送需要建立多条输送带而占用空间过大的问题。

[0021] 以上所述的仅是本实用新型一种激光雕刻机的上料机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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说 明 书 附 图

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图3

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