压力排水管道安装施工方案

汇富大厦工程 压力排水管道安装施工方案

第一章 编制依据

1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

2 《工程建设标准强制性条文》

3 《建筑施工安全技术规范》 ZBBZH/GJ12 4 业主及监理单位的要求

第二章 工程概况

本工程地下室负一至负三层，拆模已基本完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。建筑二次结构砌体工程已开始施工。

本分项工程压力排水管道安装工作，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以分段施工。

第三章 压力排水管道施工方案

第一节 压力排水管道安装准备期施工内容

一 施工技术准备

施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。 二 施工机具准备

准备好套丝机、钢管滚槽机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管

钳、链钳等施工工具。

三 施工作业面准备

1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑 50 线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。（标高线已交接）

四 施工材料准备

1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。

2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。

第二节 压力排水管道安装方案选择

一 工程设计情况

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道安装施工方案

根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。

对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排

出。

地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。压力排水系统的工作压力为 0.3MPa。

二 管道安装方式选择

本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式， 三 管道支吊架选择

1 管道支吊架采用长 650mm的 50*50*5 角钢，焊接组合而成的支吊架，将管道稳

定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。

2 固定时采用在结构墙、板（梁）上钻眼埋设

吊架生根牢固。

3 膨胀螺丝采用镀锌产品；角钢、吊架除锈两道，镀锌粉，刷灰色面漆两道。 4 根据规范要求，本工程镀锌钢管排水管道的支吊架要固定在承重结构上，支吊架固定间距为：

1）横管不大于 2 米；

2）立管不大于 3 米，楼层高度小于或等于 4 米的，立管安装一个固定支吊架。 3）立管底部的弯管处设置支墩或者采取固定措施固定牢固、稳当。

4 根 12*100 膨胀螺栓的方式将支、

第三节 压力排水管道安装方案实施细节

一 镀锌钢管管道安装方案 1 镀锌钢管管道连接方式选择

本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接与卡箍连接。 2 管道套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径 15～ 32mm范围内的套二次，40～50mm范围内的套三次， 70mm以上范围的套 3～4 次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当

长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机 退板，保持丝扣应锥度。管子管道螺纹长度尺寸详见表

4.2.3.2-5 。

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压力排水管

表 4.2.3.2-5

管道螺纹长度尺寸表

普通丝头

项 次

公称直径

长丝（联设备）

（ mm）

英寸 ? ? 1 1 1/4 1 ?

2 2 ?

3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100

长度 （ mm）

14 16 18 20 22 24 27 30 33

螺纹数

8 9 8 9 10 11 12 13 14

长度 （ mm）

50 55 60

螺纹数

28 30 26

短丝（联阀门

类） 长度 螺纹 （mm） 数 12.0 6.5 13.5 7.5 15.0 6.5 17.0 7.5 19.0 8.0 21.0 9.0

3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入 3 扣为宜），在丝

扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然 后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2～3 扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否 正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

5 套管设置

所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时，均已随主体结构预留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。套管除锈干净，灰色面漆两遍。

室内管道在穿越结构楼板和墙体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。穿

楼板的套管上口高出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为 50mm，套管材料采用热镀锌钢管。套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。

二 管道法兰连接

1 本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。

凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准 法兰盘，须符合设计工作压力。

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2 法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称 拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为

3 法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为

2～ 3 扣，不能大于螺栓直径的 1/2 。

3mm的橡胶垫。

4 法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。

第四节 压力排水管道系统调试计划

1 本工程污水立管、水平干管按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （ GB 50242-2002）的要求做通球试验，立管做灌水试验。

2 根据图纸设计，潜水泵提升的压力排水管道，按水泵扬程的

保持 30min 无渗漏为合格。

3 所有潜水泵污水集水坑的盖板采用密闭式盖板，废水集水坑的盖板可不采用密闭盖板，其做法详国家标准图。

盖板材料选择δ =5mm花纹钢板，用 50*50*5 角钢支架做边框固定，集水坑周边采 用 SC25镀锌钢管做一圈围挡，以防意外坠入集水坑内。

盖板及防护围挡制作安装见附图二。

2 倍做水压试验，

第五节 压力排水管道安装安全技术措施

1 在管道井、地下室楼层、设备房内操作时，要接通低压照明灯提供足够的照明光源。不能在视线不清的情况下施工。

2 明装托、吊干管安装时沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡、固定件均已安装牢固。

3 本工程在主体结构达到 21 层后将进行分段施工，适当插入进行。垂直作业时需做好作业层和作业层上下层的防砸设置和防坠落防护措施，避免发生高空抛物和坠落事故。

4 暗装竖井内的立管管道时，应把竖井内的模板及杂物清除干净，施工中产生的建筑垃圾需搬运至指定堆放位置，不能直接从竖井内抛下。

5 在竖向井道内作业时，对作业层的上下层需设置警戒防护或提醒措施，并派人旁站巡视，防止无关人员进入垂直作业区。

第六节 压力排水管道成品保护措施

1 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不能双层叠加 平放。

2 不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 3

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

4 用木塞、塑料等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。

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压力排水管

第七节 压力排水管道时间安排

计划在两周之内完成地下室压力排水的安装工作，

1 天完成所有材料的准备工

作， 4 天完成地下三层的管道安装， 3 天完成地下二层的管道安装， 3 天完成地下 一层的管道安装， 1 天完成集水坑旁线管安装工作，

2 天完成其余配件安装工作

（水泵，软管，阀门等

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