6.4.8工艺过程和作业现场风险分析记录

车间 ： 分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 风险项目 主要后果 现有的控制措施 风险评价 可能性L 严重性 S 风险度 R 建议改进措施 工艺过程的危险性 工艺过程评价 作业现场评 价 工作场所潜在事故发生因素 控制失效的影响 人为因素 操作失误

说明：1、如在了解要素风险评价记录中有对工艺过程和作业现场的评价内容，可提供其记录。

2、如评价内容多，填写地方小，可将工艺过程评价和作业现场评价单设表格，但编号统一均为6.4-05。

工艺过程风险分析（参考样）

分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 可能性L 2 严重性 S 2 风险度 R 4 建议改进措施 工艺过程中的危险性 1、 所需原料醇类、二硫化碳为易燃易爆液体，且二硫化碳有毒；火碱为腐蚀性固体 2、生产装置在运行过程中，若操作失误或设备缺陷 3、设备或管道腐蚀严重，或安装质量差，或频繁开停车，或温度升降聚变 4、反应容器若密闭不严 5、突然断电，设备容器管道吸入空气造成含氧量超标。 6、开停车过程中容器、管道不进行清洗、或置换不彻底。 7、水蒸汽或水漏入反应容器 8、物料进入反应容器流速过快 管道或生产装置发生泄漏，易燃液体遇火源可爆炸，腐蚀品皮肤接触发生灼烫伤害，有毒品人体吸收多了易中毒伤亡。 设备、管道损毁，或火灾、爆炸、灼烫 设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄漏造成火灾、爆炸、灼烫、毒物危害事故。 处界空气极易渗入，造成设备管道爆炸 爆炸事故 爆炸事故 1、操作规程 2、常巡查 3、气体监测报警仪 4、电脑监控。 1、操作规程 2 1 1 2 2 1、操作规程 2 2、开停车管理制度 1、操作规程 1、管理制度 1、管理制度 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 反应速度加快，物料冲出，发生火灾。 1、操作规程 产生静电，燃烧爆炸。 1、操作规程

工艺过程风险分析

分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 可能性L 1 1 2 1 2 1 1 3 1 1 1 1 2 严重性 S 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 风险度 R 1 1 4 2 2 1 2 6 1 1 1 1 2 建议改进措施 工作场所潜在的事故发生因素 1、连轴器无防护罩 2、机械设备运转噪声大 3、上下楼梯、操作平台无防护栏或防护栏锈蚀严重 4、操作平台及地面洗滑 5、操作平台或其他作业现场工用具、零部件摆放乱。 7、设备安全附件无定期检定检验或保养 机械伤害 噪声伤害 锈蚀严重的防护栏一碰就易断，人和物易高处坠落。 高处坠落或跌倒 易掉落伤人或拌倒操作工形成伤害 1、操作规程 1、操作规程 2、劳动防护用品 1、管理制度 1、管理制度 1、管理制度 6、设备老化，承压能力降低。 易发生设备事故或泄漏、火灾、爆炸 1、电脑监控 漏料或发生火灾、爆炸 1、操作规程 2、电脑监控 1、操作规程 1、管理制度 1、管理制度 1、操作规程 1、操作规程 1、操作规程 8、生产现场监控探头不防爆 火灾、爆炸 9、生产现场无应急救援设施 一旦发生事故不能及时救助形成大如灭火器等 的事故伤人及损坏财产 10、生产现场无个体救护装备如洗眼器、药品 11、无安全警示标志 12、无工艺操作规程 13、防雷接地设施没检测或不合要求 一旦发生伤害不能及时消除而使伤情加剧。 思想意识放松出现事故 不能正确操作发生各种事故 雷击伤人或伤物，或造成大的火灾

工艺过程风险分析

分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 控制失效 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 可能性L 2 1 2 2 2 严重性 S 2 1 1 1 1 风险度 R 4 1 2 2 2 建议改进措施 1、温度计（压力表、热电偶、电盘仪表、电源控制按钮）失效 2、投料阀门损坏 3、下料阀门损坏 4、碱加料机控制按钮损坏无法控制投碱速度。 5、电动葫芦控制按钮失灵 火灾、爆炸 漏料，或中毒，或火灾，或爆炸 漏料致使生产缓慢或停产 过慢达不到反应要求不能生产，过快易造成反应速度快而喷料起火 停产 1、操作规程 1、操作规程 1、操作规程 2、管理制度 1、操作规程 1、操作规程

工艺过程风险分析

分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 可能性L 1 1 1 1 2 2 2 严重性 S 2 2 2 2 2 1 1 风险度 R 4 4 4 2 4 2 2 建议改进措施 人为因素 1、违章作业，投料速度过快；投错料。 产生静电引起爆炸；损坏设备，或形成喷料伤人。 2、联系不当 3、检查不周 4、操作记录不填写或填写不全 5、培训不合格，业务素质低，无法正常操作。 6、违章指挥 7、违反劳动纪律 交接班不清、设备状况不清形成设备事故。 原料泄漏形成燃烧、中毒、爆炸，或设备出现故障不能正常生产。 控制不准确，易形成高温爆炸起火 易出现各种各样的安全事故，或不能正常生产。 出现安全事故 出现安全事故 1、操作规程 1、操作规程 2、规章制度 1、操作规程 2、管理制度 1、操作规程 2、规章制度 1、 操作规程 2、 规章制度 1、规章制度 1、规章制度