水泥搅拌桩施工方案

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.

中国建筑工程总公司

长乐市xx路xx工程

水泥搅拌桩施工方案

编 制 人：

审 核 人： 审 批 人：

2013年7月3日

一、编制依据

1.1长乐市xxxx工程施工图设计（D版） 1.2相关规范及标准

《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (CJJ1-2008) 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 二、工程概况 2.1设计概况

项目施工区位于柯百户中桥南侧K2+145－K2+247路基范围内，设计采用水泥搅拌桩并结合级配碎石垫层及土工格栅进行液化处理。处理面积约7950㎡。搅拌桩采用梅花形布置，桩径50cm，桩间距1.2m，桩长平均为16m。 2.2 地质情况

根据地质勘探资料显示,该段地层自上而下依次为：细砂层，细砂夹薄层淤泥及淤泥质土层，且细砂层存在中等液化土层，松散-稍密。表层细砂孔隙连通性较好，含水层厚度大，属于中等富水性、强透水层，与海水水力联系密切，渗透性良好，受地表径流、大气降水、农业灌溉用水及居民生活用水影响。场地地下水位年变化幅度2.0米左右，稳定水位埋深在0.2~8.00（-0.5~5.49）。

该段水泥搅拌桩地质情况：孔号SK105自上而下依次为：细砂层底标高-4.98m，细砂夹薄层淤泥底标高-23.98m，淤泥质土底标高-30.38m。。孔号CK14自上而下依次为：细砂层底标高-3.42m，细砂夹薄层淤泥底标高-26.37m，淤泥质土底标高-34.67m。孔号JK52自上而下依次为：细砂层底标高-3m，细砂夹薄层淤泥底标高-24.31m，淤泥质土底标高-36.6m。 2.3主要工程量

工程量一览表

处理区域 K2+145-K2+200 K2+200-K2+247 处理面积(m²) 平均桩长（m） 桩数（根） 3850 4100 16.0 13.6 30 32 备 注 三、施工部署

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完成水泥搅拌桩成桩试验后，进行大面积特殊路基处理施工。

前期拆除既有海堤水泥路面，完成便道改移后进行桥台及水闸路基范围内的施工；待完成柯百户中桥临海侧围堰封航后，及时实施台前筑土围堰并形成施工平台跟进搅拌桩施工；最后，待柯百户水闸竣工后拆除临时水闸并场地平整开展施工。 3.2施工准备 3.2.1技术准备

⑴、认真阅读设计单位提供的工程设计勘察资料，熟悉掌握路基处理相关技术规范的要求，明确设计意图、施工标准及质量检验标准。

⑵、认真核对工程量，确定材料用量及采购计划。

⑶、施工前进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准。 ⑷、开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并做好施工记录。按照监理报验程序进行报验，验收合格后方可进行下到工序施工。

3.2.2施工现场准备

⑴、场地平整：根据设计施工图完成试桩区域路基范围内的围堰排水工作，清理周边构造物（旧海堤护坡），并根据设计高程进行场地平整，然后按照设计坐标及尺寸进行桩位放样。

⑵、施工便道：拓宽利用右侧原有环形村道与原海堤水泥路形成施工主便道纵向贯穿全线，作业过程需拆除原有海堤水泥路，待完成该区域液化处理后再原址新建施工便道，确保施工主干道的畅通，同时增设横向施工便道至左侧施工区以便材料及机具的运输。

施工便道标准：采用泥结碎石路面（30cm砂性土+20cm碎砾石），宽5m，长度150m。 ⑶、施工用水：采用打井取水（配备两口井，井口径75mm）。

⑷、施工用电：利用沿线设置的变压器按“三相五线制” 布设供电线路至各试桩区。

3.3劳动力、设备、材料计划 3.3.1人员计划

序号 1 工种 人数 20 3 施工任务 负责搅拌桩机的操作 负责配合辅助桩机、制浆供浆等作业 员 2 作业人机械操作工 辅助工 - 2 -

3 4 5 合计 驾驶员 电工 机修工 3 2 2 26 负责场内平整、材料装运、填筑 负责施工现场用电安全与正常 负责施工现场机械安全与正常 3.3.2设备计划

浆喷机动力45Kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两叶片夹角30°，每片叶片宽100mm。

主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 深层水泥搅拌机 灰浆搅拌机 泵浆机 装载机 挖掘机 压路机 自卸车 发电机 规格及型号 SJB 45KW Y112M-6 UB-34KW ZL-30 日立 徐工 10t 250KVA 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 3 3 2 2 1 3 1 3.3.3材料计划 水泥搅拌桩施工配合比：

每延米用量：水泥53kg 半水石膏1.06kg 木质素磺酸钙0.53kg 水24kg

材料计划量

序号 1 2 材料名称 水泥 碎石 规格及型号 42.5#普通硅酸盐水泥 粒径≤5cm，含泥量≯5%的天然级配 3 单向钢塑土工格栅 TGDG80 m² 8358 单位 吨 m³ 数量 4980 4281 四、进度计划

计划于2013年7月5日开始施工，2013年8月5日竣工，历时1个月。

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五、施工工艺及方法 5.1 水泥搅拌桩施工工艺 ⑴、工艺流程：

详见附图11.1工艺流程图 5.2 主要施工方法 ⑴、平整场地

施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、根据设计要求进行海砂翻挖、回填压实至设计整平标高，并做好临时排水设施，确保施工现场不积水。

具体施工方法：用推土机对路基填筑范围内表土清除深度 50cm，清除的表土杂物堆弃于施工范围之外；挖方区采用挖掘机、装载机及自卸汽车配合翻挖海砂至设计整平标高并寄存至指定区域；填筑区利用翻挖寄存后的海砂二次转运回填，用平地机进行整平。 ⑵、施工放样

测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出水泥搅拌桩处理的边线和线路中心线。碎石桩桩间距为1.2m，按梅花形布置，桩位采用拉钢尺定位，并用白灰做点标记。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。 ⑶、预拌下沉钻进

每根桩施工前应由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。桩机就位放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 ⑷、喷浆搅拌

水泥浆水泥及外参剂用量按设计标准执行，水灰比0.45~0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。预拌下沉钻进到桩底标高后，提升钻头喷浆搅拌至离地面30cm。重复下沉喷浆搅拌、提升喷浆搅拌数次直至喷完所需水泥浆。喷浆过程中，灰浆搅拌机不断搅拌水泥浆，防止其离析，并记录喷浆量，离地面30cm时，停止喷浆。搅拌数秒以保证桩头密实。 ⑸、表层处理

为保证加固区上部密实度，在搅拌桩地基加固完成7天后，翻挖表层土50cm并截平桩头，再填筑50cm厚的碎石垫层，并在中间铺设一层单向钢塑土工格栅，碾压

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密实。表层土50cm翻挖宜采用人工翻挖。 六、技术辅助措施

柯百户中桥桥台水泥搅拌桩特殊路基处理段涉及砌石护堤及潮汛的影响，需要加强改区域的技术处理，采取挖除、清理块石及增设横向围堰的措施辅助施工。

6.1 块石清理

首先采用挖机挖除施工区地下废弃的管线、乱毛石、护坡块石等杂物，并采用自卸汽车外运废弃处理，然后采用海砂填筑至搅拌桩桩设计平台标高。

6.2 围堰

由于处理区现状为海堤砌石护坡，需要将护坡拆除清理后进行场地平整，为搅拌桩施工提供工作面。因此，在百户澳封航后，桥台台前采用粘性土回填至5.0标高，形成筑土围堰。

筑土围堰断面图

七、施工质量控制 7.1质量控制要求

施工用水泥必须符合设计要求，水泥浆应严格按照预定的配比制拌，不得离析及停置超过2小时。浆液进入泵体前应过滤。水泥搅拌桩施工过程中，钻进速度应小于1米/分钟，喷浆搅拌下沉和提升速度应小于0.8米/分钟，搅拌轴转动速度尽量用快当，控制水泥用量以及电机的工作电流等，保证搅拌桩桩身水泥浆连续均匀。 7.2 质量控制标准

水泥搅拌桩施工质量标准

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项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 竖直度（%） 单桩每延米喷浆量 桩体无侧限抗压强度 单桩 规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±100 抽查3% 不小于设计值 抽查3% 不小于设计值 抽查3% 1.5 查施工记录 不小于设计值 查施工记录 28d后取芯，桩体三等分不小于设计值 段各取样一个，成桩数0.5% 不小于设计值 成桩数各0.5% 7.3施工注意事项

1、严格按照设计要求试桩标准进行施工，严格控制设计桩长、桩径、桩间距、水灰比、外掺剂和水泥用量以及钻进速度、搅拌下沉提升速度、电机的工作流程等参数以确保成桩质量。

2、施工中增设专人记录各项施工参数。施工完毕，整理测量、施工记录。 3、成品保护

水泥搅拌桩施工完7天后才能翻挖表层土，宜用人工翻挖，严禁机械设备碰撞桩身，避免造成浅部断桩。截掉的桩头需外弃，不可作为路基填料。 八、试验检测

水泥搅拌桩施工完毕后，委托第三方有资质的检测单位对其进行检测，并出具相应的检测报告。

a、钻孔取芯检验，数量不小于已完成桩数的5%，且不少于3根。28天龄期桩身无侧限抗压强度不低于1.35Mpa。

b、静力触探桩间土检测，检测数量3点/1000m²，且不少于3根。检验位置按比例随机抽取，且分布均匀。

C、标准贯入试验桩间土检测，采用，检测数量3点/1000m²，且不少于3根。检验位置按比例随机抽取，且分布均匀。

根据标准贯入数据，采用国标（GB50011-2010）4.3.4条进行液化判别： Ncr=NOβ(ln(0.6ds+1.5)-0.1dw)(3/ρ c)1/2 式中：Ncr—液化判别标准贯入锤击数临界值

NO---液化判别标准贯入锤击数基准值，本工程取7 ds—饱和土标准贯入深度

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dw—地下水位，按整平标高算起，本工程取2 ρc—粘粒含量百分率，本工程取3 β—调整系数，本工程取1.05

当实测标准贯入锤击数N63.5≥Ncr时，判为非液化土，N63.5＜Ncr时，判为液化土。

九、质量保证措施

1．施工前，由项目总工向全体施工人员进行施工及安全技术交底，包括对工程的设计要求、试桩标准、测量方法、桩体几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。

2．水泥搅拌桩桩点布置误差要求控制在规定范围内，要经常检查，标志破坏要重新布点。

3．严格施工管理，特别是对施工队伍，要进行全面的质量监督。

4．水泥搅拌桩工作完成后，应整理统计好资料，各项记录要齐全，签名齐全，内容齐全，缺一不可。

5．水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

6. 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

7. 在搅拌桩施工过程中采用\"叶缘喷浆\"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，\"叶缘喷浆\"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

8. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中

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断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 9. 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10. 现场施工人员做好施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

详见附图11.3《质量保证体系》 十、安全保证措施

详见附图11.2《安全保证体系》 10.1施工现场安全管理

（1）施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。

（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防台风暴潮、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求。

（3）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。

（4）现场的生产、生活区要设足够得消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（5）施工场地的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。

b.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

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c.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

d.室内配电配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 e.各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。

f.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 g.移动的电器设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。

h.检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂：“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。

i.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支撑物。

j.严禁用其他金属丝替代熔断丝。

（7）施工中如发现危机地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，并立即上报有关部门，待处理完毕后方可施工。

10.2施工机械管理

（1）各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。

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十一、附图 11.1工艺流程图

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清理平整场地 桩位放样 桩机就位并调平 预拌下沉 浆液制备 提升喷浆搅拌 取样送检 重复下沉提升喷浆搅拌搅成桩 清 洗 移 机 试验检测 表层处理（垫层及土工格栅）

11.2安全保证体系：

安全安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三级教育音像及板报各工区、组 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安 全 领 导 小 组 组 长：项目经理 副组长：副经理、总工 组 员：各工区、组、队负责人 活各队队长 动 经费 各队安全员 工班安全员 奖惩兑现 提高安全意识 实现安全生产 防台风暴潮 防触电 安全控制防火灾 防高空坠物 防机械车辆事故 土石方防护 提高预测防护能力 安全检查定期检查 不定期检查 消除事故隐患 - 11 -

11.3 质量保证体系图：

质量保证体系 组织保证 TQC领导小组 思想保证 质量教育 技术保证 技术培训 创优保证 创优目标 经济保证 承包责任制 工程负责制 QC小组 PDCA循环 制定教育计划 质量第一 下道工序 保证工程质量 专业技术 规范验标 提供技术资料 技术负责人 推广新工艺技 领导层 制定教育计划 质量第一 下道工序 保证工程质量 专业技术 规范验标 提供技术资料 推广新工艺技负责人 技术人员 质检人员 工程控制 经济兑现 文明施工 三检制 预防为主 质量评定 奖罚分明 QC成果统计 分阶段检查效果提高质量意识 岗位责任提高施工能力 全员参加

确保工程质量 12 提高经济效益

推广TQC，实现创优目标，突出企业优势，提高企业信誉，增强企业实力