生产管理模块

制造业生产力与业绩提升工程—5S与精益生产

华安盛道将企业推行5S/6S的意义概括为：杂物去除，物品规范，现场环境改善；一目了然，工作顺手，作业效率提高；问题曝露，隐患排除，管理更加科学；领导参与，全员参与，团队风气向上。

企业成功推行5S/6S后，可进一步推行精益生产。对装配型企业根据行业特点确定精益生产主题，根据企业特点选择精益生产推行的重点内容。如汽车企业、服装企业、电子企业等精益生产的主题是推行一件流精益生产，以降低在制品库存、提高生产效率为核心目标，选择生产布局、标准作业、物流优化、多能工、动作改善等一系列推行重点内容。

华安盛道提倡：企业在推行精益生产时，要以精益生产理论为指导，不能生硬照搬精益生产框架或工具，要充分结合企业的基本情况，充分识别企业的管理问题，针对性确定推行重点内容和方案，以保证推行的实效。基于华安盛道在推行精益管理项目中的经验，我们认为企业推行精益生产可着重抓好如下方面：

车间薪酬与绩效管理优化；设备配置与布局优化；物料与物流标准优化；工艺流程与标准优化；辅助资源配置标准与控制；生产计划与控制优化；设备维护保养管理优化；作业改善与工序平衡；工序标准化与质量控制；改善文化与人才培养等。

[华安盛道原创] 精益管理网：聚焦制造业生产力 ● 精益生产原理图 什么是精益管理？精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，即精益思想：顾客确定价值（Customer value）、定义价值流（Value stream）、价值无间断流动（Value flow）、拉式（Pulling）生产、尽善尽美追求卓越。 将精益思想应用于企业管理，是一项艰巨的工程。精益管理架构可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。企业实施精益管理类似于建设一座大楼，也有其应遵循的规律。 推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： ① 在制品数量及其占用资金降低50％；② 产品质量损失降低30％以上； ③ 订单交货期缩短三分之一以上； ④ 设备故障停机率比目前减少30％； ⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％； ⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； ⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。 —— 《改变世界的机器》《丰田精益生产方式》 我们可以说，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。 华安盛道精益生产咨询着眼于企业生产经营焦点问题：生产周期、在制品资金占用、人均产出；华安盛道通过分析生产系统价值流，分析现场各项浪费，并深入考察问题根源和关联要素，进而提出针对性精益生产咨询方案；通过多种方式指导企业应用精益生产方案，从而达到压缩生产周期、降低在制品库存、提高人均产出的咨询目标。