02.1 工作项目、主要工程量和主要施工适用标准
02.1．1 主要工程项目及工程量
主要工程项目及工程量表
序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工项目 排水明渠段（970m） C25砼灌砌石（埋石砼） 陆上现浇砼，压顶，C25 陆上现浇砼，砼灌砌石底板，C25 陆上现浇素砼，垫层，C15 级配碎石 钢筋制安 明渠箱涵（预录出口长度54m；进港闸口长度77m） 水泥搅拌桩，Φ500，桩长10m 土工格栅敷设 陆上现浇砼，涵身，C30 陆上现浇砼，搭板，C30 陆上现浇砼，耳墙，C30 陆上现浇砼，护栏，C30 护栏制安（U型地脚螺栓及配套件，M20） 护栏制安（法兰盘及扶手钢板） 护栏制安（钢管横梁） 陆上现浇防水砼，面层，C40 泄水管埋设 铸铁栅盖制作、防腐、安装 陆上现浇砼，挡土墙，C30 500厚碎石垫层（箱涵） 300厚水泥稳定碎石垫层（搭板） 级配碎石垫层 100厚C10砼垫层（挡土墙） SQ-Ⅲ-20型伸缩缝安装 钢筋制安 沥青砼 m3 m2 m3 m3 m3 m3 套 套 Kg m3 m Kg m3 m3 m3 m3 m3 m t m3 单位 工程量 m m m m m t 33333备注 4571.3 194.6 3865 591 4625.7 39.189 2975 1637 1899.5 278.8 39.6 91.7 262 131 2041 165 360 1064 23.7 779.2 448.9 247.4 9.2 262 507.36 16.375 序号 21 22 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 施工项目 现浇C25侧石制作安装 现浇C15砼底座 明渠桥梁（桥梁宽度12m） 预制预应力砼空心板（9m,C50） 陆上现浇砼，桥台，C30 陆上现浇砼，耳墙，C30 陆上现浇砼，承台，C30 陆上现浇砼，搭板，C30 陆上现浇防水砼，面层，C40 C10素砼垫层 现浇砼（Φ1000钻孔灌注桩，C30） Φ1000钻孔灌注桩成孔 泥浆池建拆和泥浆外运 钢筋笼制作 超声波检测管埋设 SQ-Ⅲ-20型伸缩缝 矩形橡胶支座（GJZ100Х150Х28）安装 钢筋制安 Φ57Х3.5钢管 Φ70Х6.5钢管 单位 工程量 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 备注 0.63 0.936 36.75 50.2 11.8 72 54.54 40.5 0.264 49.5 49.5 49.5 5.83 252 2.88 48 44 40.507 t m m m 个 t 02.1.2 主要施工适用标准
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.《混凝土质量控制标准》GB/T50164-92；
3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋强度检验评定标准》GBl499-1998； 4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91； 5.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-1999； 6.《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87； 7.《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87； 8.《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 9.《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003； 10.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
11.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 12.《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
13.《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001； 14.《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001； 15.《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96； 16.《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。 17.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000； 18.《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996； 19.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
02.2 混凝土施工布置
1. 施工用风、水、电：施工用风采用3m3空压机，施工用水就近施工现场建水池，施工用电利用施工已形成的供电系统中接入。
2．混凝土拌和系统拟就近布置在砼施工现场。 3．混凝土的运输：拌和站至作业面由工程车运输。
4．木工厂、钢筋厂就近作业面布置，方便木模板、钢筋的加工。
02.3 排水明渠砼施工
排水明渠砼主要为C15砼垫层、C25砼灌砌石底板、C25砼灌砌石和C25压顶。
灌砌石主要施工方法： 一、灌砌石挡墙工程 1、块石材料质量控制
灌砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。
2、灌砌石施工工艺
灌砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行，先砌面石。在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
（1）块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。
（2）浇灌砼：砼由拌和站生产后由工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。填入C25砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。
3、C25砼压顶
压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。
4、砼灌砌石施工注意事项
（1） 砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。
（2）做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。
（3）砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。
（4）灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。
（5）砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。
二、灌砌石底板工程：
当设计厚度为35～40厘米时，先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。 灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。
02.4 明渠箱涵砼施工
02.4．1 明渠箱涵施工总流程
施工准备
基面清理 测量放样
碎石垫层 土工格栅敷设 水泥土搅拌桩施工
路面砼浇筑 护栏制作安装 搭板砼浇筑 护栏砼浇筑 耳墙、挡墙砼浇筑 箱涵涵身砼浇筑
伸缩缝施工 图02.4-1：明渠箱涵施工总流程图
02.4.2主要施工方法
一、水泥土搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩直径均为500mm，搅拌桩桩间距为1000mm，正方形布置。水泥强
度等级：425号硅酸盐水泥，掺量：每立方被加固掺入水泥250kg。加固地基范围为箱涵基础下全宽。
1、施工要求
（1）施工场地事先应予以平整，清除地上、地下一切障碍物。地表过软时，应采取有效措施防止施工机械失稳，保证桩架垂直。场地低洼时，应排除积水。在有效长范围内填粘性土料，不允许使用影响搅拌的杂填土。在边坡附近施工时，应考虑施工对边坡稳定性的影响，必要时应采取确保边坡稳定的措施。
（2）测放建筑物轴线所依据的基准点经复核后应妥善保护。测放轴线的控制点离施工操作区的距离不宜小于5m。布置的桩位与设计图上的误差不得大于2cm。
（3）水泥搅拌桩采用湿喷工艺，施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。
（4）搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
（5）竖承载搅拌桩施工时，停浆面应高于设计标高300～500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
（6）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
（7）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（8）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门批准的监测仪器进行自动记录。
（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
（10）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（11）搅拌预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
（12）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
（13）桩连锁搭接，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
2、水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图见图02.4-2。
上述各步骤现场专人记录 监理认可 钻机定位 场地清理 水泥选购 测量放样 施工准备 重复上述5浆液制备配比试验 喷搅下沉 步骤验桩合格 搅拌提升 重复喷搅下沉
监理检查认可
钻机移位 图02.4-2：水泥搅拌桩施工工艺流程图
3、施工方法
（1）桩体对位：根据设计，首先确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直； （2）下钻：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，此时并不是喷射浆液量材料，而是加大泵送压力。随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动；
（3）钻进结束：钻至设计标高后停钻；
（4）提升：启动搅拌钻机，钻头呈反向旋转，边提升，同时通过浆体发送器将加固浆体料喷入被搅动的土体中，使土体和浆体材料进行充分拌合。沿深度方向，加固材料的混合量，系根据发送器输出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。
（5）提升结束，桩体形成：当钻头提升至距离地面30～5Ocm时，发送器停止向孔内喷射浆料，成桩结束。
（6）移位：重复上述5个步骤后，即可进行下一根桩的施工。 4、质量检查方法
（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为：总桩数的5%。
（2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量不少于1%，并不少于3根。
（3）竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。试验方法按照《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）。
（4）荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩后28天后进行。检查数量为桩总数0.5%，且每项单体工程不应少于3点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩后28天后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量按具体情况确定。
施工中常见问题和处理
常见问题 发生原因 处理办法 ①调高电压 ②开挖排除 ①增加搅拌机自重 ②修改设计 ①电压偏低 喷搅下沉困难、电流值高、②土质较硬或遇大块石、树根、旧电机跳闸 基础等障碍物 搅拌机下不到预定深度 土质太粘；搅拌机自重不够 喷浆下沉未到预定标高，集料斗中浆液已排空 ①后台投料不准 ②灰浆泵磨损漏浆 ③灰浆泵输浆量增大 ①后台拌浆加水过量 ②断浆多次 ③输浆管路部分堵塞 ④输浆泵压偏低； ⑤复喷浆未到设计深度 ①管内有浆液结块 ②喷浆咀口径偏小 ①重新标定投料量 ②检修灰浆泵 ③重新标定灰浆泵输浆量 ①重新标定拌浆用水量 ②清洗输浆管路 ③安置断浆监测装置 ①拆洗输浆管路 ②调整喷咀口径 集料斗内剩余浆液过多 输浆管堵塞、爆裂 桩顶冒浆，土、轴同转 ①调整、控制泵压 ①泵压过大且不稳定 ②减少拌浆加水量 ②土质含水量过大（一般大于55%） ③对轴施压后再转 搅拌叶片组合、角度不适合 调整搅拌叶片组合及角度 桩顶涌土 注明：粉喷与浆喷处理方法大致相同。
二、结构砼施工方法
本工程的砼工程主要有C30涵身、C30搭板、C30耳墙、C30护栏、C40面层砼、C30挡土墙、C25侧石砼、C15砼底座等。
1、原材料的质量要求
（1）水泥：水泥质量必须符合现行的国家标准有关部颁标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥按批进行抽样检验。
（2）砂：浇筑混凝土黄砂采用清水河砂。
（3）碎石：市场采购，车运到场，石料石质坚硬、耐久，碎石应无裂缝、筛分良好，用自卸汽车运到拌和站骨料堆场，碎石进场前先经检验合格后方可进场，不合格的碎石不得进场，每月对库存碎石进行定期检测，主要检测指标为：泥团、含泥量、针片状含量、坚固性、超径、逊径、密度、含水率等。
（4）水：采用自来水或围区内水池水质符合设计和规范标准的淡水进行砼拌制。
（5）模板 1）模板材料：
砼施工采用钢模板和木模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱
折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。
2）模板的清洗和涂料：
钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用脱模油涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。
3）模板的制作与安装：
各种模板的制作要求按下表控制：
模板制作的允许偏差表 单位：mm
偏 差 项 目 小型模板：长和宽 大型模板(长、宽大于3m)：长和宽 大型模板对角线 木 模 模板面平整度： 相邻两板面高差 局部不平(用2m直尺检查) 面板缝隙 小型模板：长和宽 钢模、复合模板 及胶木(竹)模板 大型模板(长、宽大于2m)：长和宽 大型模板对角线 模板面局部不平(用2m直尺检查) 连接配件的孔眼位置 允 许 偏 差 ±2 ±3 ±3 0.5 3 1 ±2 ±3 ±3 2 ±1 各种模板的安装要求按下表控制：
大体积混凝土模板安装允许偏差 单位：mm
偏 差 项 目 相邻两面板错台 局部不平(用2m直尺检查) 板 面 缝 隙 模 板 平整度 结构物边线 与设计边线 外 模 板 混 凝 土 结 构 的 部 位 外 露 表 面 2 3 2 0 -5 +5 ±20 +5 0 隐 蔽 内 面 5 10 2 10 内 模 板 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 中心线位置 预留孔洞 截面内部尺寸 5 10 0 模板的安装，位置必须准确，安装必须牢固、不变形、不移位。 4）模板的拆除：
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在砼强度达到下表的规定时，方可拆除。
各种砼结构类型的拆模时间
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 （6）配合比
砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按规范规定执行。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。砼浇筑前，根据设计要求对砼配合比委托具有砼试验资质的试验室进行设计和试验，根据试验来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料含水量等进行调整，选定的配合比应附合施工中对和易性等的要求。
（7）钢筋 1）钢筋材质：
所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。
2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗
粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定数值：
钢筋加工允许偏差值
允许偏差值顺序 偏差名称 （mm） 受力钢筋全长净尺寸的1 偏差 2 3 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 ±07 3 ±10 钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径；双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。
2、砼的搅拌和运输 （1）砼的搅拌和运输 1）砼搅拌的工艺流程：
水泥 贮 水 池 料斗 碎石料场 砂 料 场 料斗 料斗 电子称 拌和机自卸工程车 浇筑仓面 自 动 计 量 水 泵 图02.4-3：砼搅拌的工艺流程图
2）砼在拌和站搅拌，采用皮带输送机、电子称计量，水用自动计时水泵计
量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。
3）拌和机充分拌和，从全部材料倒入搅拌筒起到砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。
4）为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次。
（2）砼运输
1）砼在施工队拌和站集中拌和后，拌成物以自卸工程车运输，自卸工程车拖斗应严密不漏浆，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。
2）自卸工程车运到浇筑地点后，根据施工的砼构件情况及施工场地直接入仓或用人工锹入仓。
3）如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。 3、砼的浇捣和养护 （1）浇捣
1）砼的入仓可根据具体施工条件采用直接入仓或是人工锹入仓内，入仓的砼采用人工平仓，平仓时注意砂浆石子分布均匀，遇有石子集中的地方应将石子锹到富浆部位，而不能用砂浆去盖石子，平仓要掌握浇筑的厚度，平仓后即可根据结构厚度采用插入式振动器或平板振动器振捣密实。
2）砼的铺料应自浇筑仓一端向另一端有序进行，不得任意乱倒，更不能在下层砼未经振捣密实就铺筑新料。铺料的厚度视结构厚度确定，对较厚的结构可分层浇筑，但浇筑层的最大厚度不应超过插入式振动器头长度的1.25倍。
3）砼的振捣应组织专人分段负责，在浇筑开始前应根据构件具体情况详细交待操作要点。
4）插入式振动器应垂直插入砼中，按下料先后顺序依次振捣。每点的振动时间控制在20秒-3O秒，插动棒应快插慢拔，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡并开始泛浆为度。振动棒移动间距控制在40－50cm。在分层浇筑时上层砼振捣时振动棒应插入下层5cm左右。砼振捣时应注意不能碰动模板、钢筋及预埋件，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径的1/2。要特别加强边角部位的振动，必要时需加以人工捣插。
5）对薄层砼的振捣采用平板振动器（如压顶），平板振动器的振动时间掌握
在30s左右，移动时纵横搭接5cm，绝对避免漏振。
（2）砼的养护
1）砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 3）砼试块的制作
砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池或黄砂内进行养护，并及时送到有砼试验资质的试验室进行强度试压。
4、涵身混凝土施工
进港闸口处箱涵总长77m，预录进口处箱涵总长54m。涵身钢筋砼标号为C30。 水泥土搅拌桩完成后，铺筑50cm厚的碎石垫层，碾压完成后进行箱涵砼施工。进港闸口处箱涵每隔19.25m左右设2m变形缝，预录进口处箱涵每隔18m左右设2m变形缝，每节箱涵之间设传立杆连接，缝内嵌填道路弹性腻子胶封闭或其他具有弹性的不透水材料，并用聚氨脂密封胶封缝。
5、钢筋砼耳墙混凝土施工
待箱涵涵身浇筑至耳墙底部位置时，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填砂，按照设计要求压实，分层回填至涵顶。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。
耳墙浇筑和箱涵砼一起浇筑，浇筑时注意预埋护栏钢筋。 6、挡墙混凝土施工
待箱涵墙后填筑完成稳定后，开始挡墙施工。在基础上分别铺筑200mm厚级配碎石垫层和100mm厚C10混凝土垫层，挡墙墙身为C30现浇混凝土。
挡墙h1变化范围为0～0.8m，具体根据现场地形放样确定。钢筋数量和尺寸根据h1变化做相应调整。
挡墙与其他结构连接处设沉降缝，缝宽2cm。浇筑时注意预埋护栏钢筋。 7、搭板混凝土施工
箱涵涵身浇筑时预埋间距30cm搭板锚筋，待涵身和耳墙浇筑完成后，搭板
底部铺15cm级配碎石垫层和30cm厚5%水泥稳定碎石，水泥稳定碎石压实度必须大于97%。填砂密实度必须符合设计要求，且应在沉降基本稳定后，才能进行搭板施工。
预录进口处搭板横向布置在路面53m净宽内，在桥面横向净宽范围分8幅布置，单幅宽度6.61m；进港闸口处搭板横向布置在路面76m净宽内，在桥面横向净宽范围分12幅布置，单幅宽度6.32m。
8、护栏混凝土施工
防撞护栏沿纵桥位置，在箱涵、耳墙、挡墙断缝处相应断开，在断缝处填入泡沫塑料板，浇筑完成后再用道路封缝胶灌缝。
护栏预埋件在梁中相应位置浇筑时预埋。护栏正面（迎车面）钢筋保护层厚度不小于35mm，护栏扶手钢板、法兰盘作除锈处理后，表面喷锌并漆成橙色。
9、铺装层混凝土施工
铺装层采用C40防水混凝土现浇，钢筋采用LL550级冷轧带肋Ф12@150mm双向钢筋网片。铺装在行车道宽度范围内铺设，施工时应先拉毛板梁顶板，并用冲洗干净，再浇筑铺装层，伸缩缝处混凝土在伸缩缝安装时再浇。
铺装钢筋网混凝土的保护层应符合设计要求，浇筑混凝土时，施工人员与机械不得随意踩踏在钢筋网上。
铺装层混凝土厚度薄弱，应采用较小粒径的骨料，必须振捣密实，在混凝土初凝前，用人工进行二次抹面，避免干缩裂缝的出现。
可适当调整箱涵铺装厚度以适应两侧道路接坡，顶层铺装与道路面层设缝断开。
10、伸缩缝内混凝土施工
伸缩缝沿箱涵宽度横向布置，在箱涵分幅处相应断开。
缝内布置N1、N2、N3、N4四种钢筋，其中N2为伸缩缝毛骨钢筋，沿桥宽方向20cm布置，N3为桥板和桥台埋钢筋，沿桥宽方向20cm布置，并应与N1、N 2交接处焊接。伸缩缝槽内须以C40钢纤维混凝土填充捣实。
11、路面混凝土工程 （1）砼路面施工工艺流程 砼路面施工工艺详见下图
检验基层
混合料拌和场建设 材料、机械、电力、供水、劳力准备 测量挂线 监理审批 清扫基层 砂、石、水泥等材料试验 立模板 混合料配合比设计 拌和场搅拌 拌和场施工配合比 胀缝、缩缝钢筋准备 汽车运输 胀缝、缩缝制作 覆盖、洒水养生 路面修整 抗滑纹理制作 人工摊铺、振捣 抹面、抄平 路面养护 喷养护雾剂 锯、灌、填缝 强度、平整度、板厚 路面性能测验 开放交通 图02.4-4：砼路面施工工艺流程流程图
（2）主要施工方法
路面混凝土由搅拌站提供，工程车运输，混凝土的摊铺采用人工摊铺，插入式振动器配合平板振动器捣实，三轴平整仪平整表面混凝土及提浆，真空吸水，人工配合机械抹光混凝土路面，压纹机压纹，汽车洒水养护，灌缝机填缝。施工时，按单幅先施工，再施工另半幅，如此顺序依次铺筑。
1）基层清理、整修：用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。修整完成后进行土工格栅、150mm厚级配碎石、300mm厚水泥稳定碎石施工，待沉降稳定后进行下一步砼施工。
2）测量放样：在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。
3）试验路段：在终点处左半幅进行试验段施工并作好完整的试验记录，通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等，并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。
4）模板安装：模板采用3～5m长的钢模板，高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青，以便拆模。
5）混凝土的拌和、运输：混凝土在拌和时，根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验，并根据筛分情况进行配合比调整，根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料，并及时汽运至施工现场。
6）混凝土的摊铺、振捣：采用人工用扣铲一次全厚度铺筑，并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土，并用铁锹插捣几下，以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面，同时必须预留一定高度的沉落高度，在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近，再从边往中逐渐捣实直至全面捣实，混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面，混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆，然后用真空脱水机吸水。
7）混凝土面板整修：混凝土面板整平、振实后，用旋转抹面机密实精平饰面两遍，再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，使表面平整密实。每次抹面与上
次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时（初凝前后）用压纹机进行压纹，压纹时，以四边混凝土适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的地方，采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时，用工字钢作导梁，确保压纹顺直。
8）混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生，在混凝土板达到设计强度80%后，一般在7～8天后，可开放交通。
9）纵向施工缝：纵向施工缝按照设计图纸和现场设置，拉杆设置采用在模板上设孔，立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部（接缝处）涂以防锈涂料 ，再进行混凝土浇筑。
10）横向缩缝：横向缩缝按图纸要求在路中线设置，当混凝土达到设计强度的25～30%时，采用自行式切缝机进行切割。
11）胀缝：胀缝按要求布置，端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中填塞按照要求处理，保证缝中不连浆。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用顶头木模固定；混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用支架固定安装法。
12）横向施工缝：在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝，其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。
13）填缝：填缝按照设计要求进行施工。
02.5 明渠桥梁砼施工
02.5．1 明渠桥梁施工总流程
桥梁施工总流程见下图： .. .
图02.5-1：桥梁施工总流程图
02.5．2主要施工方法
一、钻孔灌注柱施工 1、施工工艺流程
水泥灌注桩施工工艺流程见下图：
验 收 桥面板安装 搭板施工 桥面板采购 墩台盖梁施工 钢筋制作及安装 桩柱、桥台施工 钻孔桩及基础施工 测量放样、清基 施工准备 铺装层等细部结构
承包者、监理共同检查沉淀厚
下道工序
图02.5-2：钻孔灌注桩工艺流程图
定位放样 埋设护筒 钻孔、量孔 监理处抽检 施工、监理共同终孔检 自检成型尺吊放钢筋笼 安装下放导管 开拌、储备砼 清 孔 灌注砼 28天后监理处检查砼强 采取补救措施 自检桩位 监理处核查 采取补救措施 凿桩头
2、施工准备
（1）将地面整平，做好排水沟，基底整平，测量桩位的控制点应离开施工区5m以上，并加以妥善保护。放样后用毛竹桩或短钢筋放出桩位，桩位误差＜2cm。
（2）由于桥基为软弱、低强度土层，必须先架设钻机平台，施工平台采用松木桩支撑、木桩长5.0m，伸入淤泥深度4.0m，桩间距2.5m。150mm方木搭建施工平台，上铺设40mm厚松木板。
（3）机组采用GPS30型回转式钻机，就位后接通水、电、泥浆管道。 3、埋设护筒
（1）护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。 （2）护筒的内径比桩径稍大，一般大200mm。
（3）护筒的顶高程，至少高出地面0.3m。护筒的埋置深度，当基底为软土和淤泥时，埋置深度应不小于2.0m。
（4）护筒的平面位置偏差不得大于80mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。 4、泥浆的制备
（1）本桩成孔为就地造浆，除地基本身全部的粘性土外，在钻孔中必须根据地质分层构造情况，制备足够的粘土泥浆，确保钻孔顺利进行。
（2）泥浆要求：拌制所用粘土应符合规范要求，造孔泥浆性能：比重1.25～1.3，粘度20～50秒，含砂率不大于6%。
（3）泥浆采用NJ-4泥浆搅拌机，用3PN泥浆泵供浆。 5、钻孔
采用GPS30型回旋式钻机钻孔，钻机就位前应检查各项准备工作，如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等。
就位后钻机应平正稳固，确保钻孔过程中不倾斜，移位。做好控制深度的标志，及时准确填写进尺记录。
钻孔过程中，随时观测进尺和泥浆情况，以便及时掌握地质变化，发现异常情况应查明原因，采取措施。如发现地层与设计勘测资料相差较大，及时报告监
理和业主。
当钻孔深度接近设计桩底标高，要仔细操作，切实掌握孔深，鉴别钻渣确定支承地层。当确认达到设计要求时，由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验，并请监理工程师会同有关人员验收，待验收符合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道的清孔工作。
6、清孔
清孔的目的在于清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑，砂粒和孔底沉积物，同时适当稀释孔内泥浆，清孔方法采用正循环泥浆置换法，清孔后必须符合泥浆比重1.10～1.20，粘度为20～22秒，含砂率＜4～6%。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔后孔底沉淀物厚度应符合图纸规定。
7、终孔检查
成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节，须及时准确地填写检验结果，如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合规范要求，孔底沉渣厚度不得超过200mm。
8、钢筋笼的制作和安放
（1）钢筋笼在钢筋工场制作，尽量不分段，用吊机整体吊装放入孔内。 （2）钢筋笼应牢固，防止在运输和移位时变形，钢筋笼到达设计高程时，应在吊筋顶部园环上横穿φ80的钢管，将钢筋笼固定在孔口垫木上，防止混凝土浇筑时，钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长间距不超过2m，横向圆周不少于4处。
9、水下混凝土的灌筑
因钻孔灌注桩为水下隐蔽工程，必须连接快速一气呵成，以确保成桩质量符合设计要求。
（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆厚度，如大于设计要求的，应再次清孔，直至符合要求。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，检查结果应
符合规范要求。
（3）混凝土用管径200～250mm的导管灌注。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250～400mm的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）的要求，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m以上和6m以下。
（4）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证混凝土的强度。灌注结束后，用吊机拔出护筒。
10、材料及水下混凝土的要求：
水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护，都应符合规范的要求。混凝土级别应符合图纸的规定。
水下灌注混凝土应符合下列要求：
（1）水泥标号应不低32.5，其初凝时间不早于2.5小时。
（2）粗骨料应优选用卵石，或采用级配良好的碎石。粗骨料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
（3）细骨料宜采用级配良好的中砂。
（4）混凝土的含砂率宜为40%～50%。水灰比宜为0.5～0.6。 （5）坍落度宜为18～22cm。
（6）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。 （7）钢筋应符合图纸及规范的要求。 11、质量检验
混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。
一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，抽样率应不小于3%。重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测，故本水闸基础的灌注桩应逐根检测。以确保质量，万无一失。
二、盖梁的施工 施工流程图见下图： 砼 拌 制 砼 运 输 支挡块模板 浇筑盖梁砼 养 生 图02.5-3：盖梁施工工艺流程图
在柱子成型拆模板后，支盖梁底模板我们采用（每个柱子一个），抱箍下有竖向支撑，支撑底应在有足够承载力的地基上，在抱箍上沿盖梁方向两侧放置工字钢，然后在工字钢上沿横向一米一根搁置槽钢最后在上面铺盖梁底定型模板。
在盖梁底模板上绑扎钢筋，其中钢筋骨架是在地面上焊接联成一个整体，用吊车放到盖梁上，在绑扎钢筋的时候应注意到箍筋的箍口朝上，并应交错布置，保护层的厚度应严格控制。
钢筋绑扎完后，监理检查同意后可进行盖梁侧模板的拼装。采用的全是定型模板，用垂球使模板竖直，校正，然后预埋盖梁挡块的钢筋，应保证钢筋离模板
砼 试 块 柱中心放样 支盖梁底模 绑扎钢筋 支侧模板 预埋挡块筋 钢筋骨架焊接
有一定的距离，而且要绑扎牢固，以防止浇注砼，振捣时引起露筋现象的发生。等钢筋、模板监理检查合格后，可以进行砼的浇注，砼是用吊斗用吊车吊到盖梁
上，浇注顺序为由中间向两头分别分层浇注，每层浇注厚度为30cm，振捣密实，插点均匀，上下层一定要重复振捣。
砼浇注到离顶面还有4cm左右时，再预埋垫石网片筋，预埋顺序为从中间往两头分，还要预埋竖向插筋，最后浇注顶层砼，收光，养生。
（1）钢筋要求
绑扎盖梁钢筋时要把挡块钢筋预先绑好。钢筋表面必须保持干净、清洁、无泥。钢筋的弯钩严格按图纸尺寸下料。受力钢筋间距均匀，误差不超过±20mm。钢筋的长度偏差控制在±10mm 之内，高度及宽度偏差控制在±07mm 之内。箍筋箍口朝上，且沿主筋长度方向交替布置。箍筋间距误差不超过（0，-20mm）。
保护层厚度偏差控制在±10mm 之内。在绑扎钢筋时应加设砼垫块，垫块的间距在纵横向均不得大于1.2米。
钢筋的焊接接头在max（35D，500mm）的区段内，受拉区不应超过钢筋接头面积的0.5倍，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
（2）模板要求
模板内应无污物、砂浆及其他杂物，使用前应在模板上涂脱模剂，涂抹均匀。 模板支撑必须牢固、稳定，应能抵抗在施工中可能发生的偶然冲撞和振动，支架立杆必须安装有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生沉降。
模板相邻两板表面高低差不超过2mm。接缝严密。模板表面平整，误差不超过5mm。
拆模原则：先支后拆，后支先拆。侧模在2 天后，底模应等砼强度达到85％后才能拆，拆完后还要打撑竿。
（3）砼要求
砼搅拌必须达到一定时间，最短拌和时间不少于1.5分钟。搅拌前须先清洗搅拌设备。砼运输时间不能太长，不得超过 45分钟。
砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，砼从高处落下的高度不得超
过2m，超过时要采用溜槽或导管，浇筑前须把模板内杂物清干。
配合比严格按照实验室所出配比配料，砼振捣时应在新浇注砼面上和浇注点进行，振捣棒插入或拔出砼时速度要慢，以免产生空洞。为保证新浇注砼与先浇注砼结合良好，插入先浇注砼深度一般为50～100mm。插点要均匀，间距不超过450mm。距模板20cm外插点，不得接触模板振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼捣密实后24小时内不得受到震动。砼浇注完后应进行不少于 14 天的洒水养生。
三、预应力空心板梁制作和安装 1、预制板梁采购
桥板梁采用外购，工程进点后将及早进行生产厂家的考察，签订供货合同和供货计划。
2、桥面板安装
（1）矩形橡胶支座的安装
选用的矩形橡胶支座应符合设计图纸的要求，水平安装，安装前对支座进行全面的外观检查和力学性能的检验，包括支座直径D、容许荷载等，不符合设计要求不得使用。
安装前，应将桥台支承垫石处清洗干净，去除油污，用水灰比不大于0.07的1：3水泥砂浆仔细抹平，使其顶面标高符合设计要求。
支座安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个橡胶支座的承压面受力均匀。
（2）预应力空心板梁的起吊和安装工艺
第一跨桥梁采用25t履带吊进行吊装，中间跨采用桁架式架桥机进行吊装。 当板梁的抗压强度达到图纸所规定的抗压强度，方可起吊，安装。采用钢丝绳捆绑吊装的方法，不得利用锚栓孔捆绑吊装。
板梁安装前，应对桥台、桥墩支承垫石处的标高进行复测，放出支座中心位置，每块板的4只支座应在同一标高上，相邻板的支座垫石标高按设计规定调整好。
板梁安装时支座中心偏位允许偏差≤10mm，竖直度允许偏差≤1.2%，顶面纵向高程偏差（mm）在（+8，-07）范围内。
四、桥面系工程施工 1、铺装层浇筑
板梁预制时，桥面铺装下的梁体顶面应拉毛，并用高压水冲洗干净。 桥面铺装为双向钢筋网，整体铺装，伸缩缝处混凝土在伸缩缝安装时再浇。铺装钢筋网混凝土的保护层应符合设计要求，浇筑混凝土时，施工人员与机械不得踩踏在钢筋网上。
桥面铺装层混凝土厚度薄弱，应采用较小粒径的骨料，必须振捣密实，在混凝土初凝后，用人工进行二次抹面，避免干缩裂缝的出现。
2、桥面搭板施工
（1）桥台施工时预埋桥面搭板的栓钉，数量符合图纸要求。栓钉与搭板间采用无粘结的栓结形式，用塑料套管套在栓钉上，以保证不与现浇搭板粘结。
（2）台后填土密实度必须符合设计要求，且应在沉降基本稳定后，才能进行搭板施工。
02.5．3桥梁工程施工质量控制要点
1、桥梁工程的施工必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的各项要求进行。
2、空心板梁属于高标号混凝土，混凝土拌制的水泥必须用新鲜的42.07普通硅酸盐水泥，河砂用中粗砂、粗骨料的最大粒径不超过40mm。拆模后加强养护。
3、帽梁的支承垫石严格按设计的尺寸设置，空心板梁的支承端设置楔型块，方向不能搞错，以此构成桥面的纵坡和横坡。禁止用加厚铺装混凝土的方式来调整坡度。
4、空心板梁的底面宽度应控制在误差的范围，不能超宽，以免安装发生困难。
5、利用施工道路，空心板由预制场大板车、大吊车缓行、轻放运到工地，
按编号指挥平稳、准确安装就位，确保验收质量。
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