1 编制说明
1.1 工程概况
本工程为罗汉寺门站装置安装工程电气部分。 主要工作内容包括:高压、动力和防雷接地四部分. 1.2工程特点
A、该装置属于易燃易爆区，防火、防爆要求高，增加施工难度。 B、用电负荷等级属于二级用电负荷. 2 编制依据
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254—
96
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-96 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—92
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—91 《建筑安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259—96 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88 招标文件 工程现场踏勘； 3 主要实物工程量
变压器(2500KVA）:1台高压开关柜：3台 低压配电柜3台 4 施工原则
1
4.1 以甲方提供设计图为依据，以施工规范为质量准则，严格组织施工。 4.2 做好施工规划，组织设备,原材料准备工作，密切配合土建、工艺等专
业确保施工进度
4.3 熟悉图纸,各种技术文件，做好调试工作。
4.4 金属构件支架必需做好防腐处理，按图纸要求施工。
4.5 配合甲方、监理单位做好质量检查及评审工作，办好中间交接手续. 5 施工方法及技术措施 5.1 高压电气安装施工方法
本工程的高压电气包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。 一、 变压器安装施工
1、
安装工艺流程：电力变压器安装工艺流程如下图所示
2、基础验收 施工准备 变压器就位前,要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”基基础轨道安装 基础验收 运输 础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求: 2.1 轨道水平误差不应超过5mm. 设备开箱检查 2.2 实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过＋5mm. 2.3 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。 盘 电绝变器身开套穿柜 容缘压检 查 关墙 3、开箱检查安器油器设管板 3.1 设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。 装 安处安备 安变压器装 型号规格应和设计相符，理 装 安装3.2 设备应有铭牌，附件、. 干燥 备件核对装箱单应齐全装 4、变压器本体及附件安装 4.1 安装就位时应注意变压器的高压(6KV）与低压（0。4KV）侧方向位置和施工图相符合。 母4.2 变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上，变设接接 二负备地地 次荷线保极干 线接压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用。不得用此吊环吊装整台变压器。 牵安护 线 安线 装 引变压器进入变压器室时,牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度接 安装 地 ,以防内部结构变形装 不得超过15度.
调整、试验、试操作 试运行前检查 2
4.3 变压器固定按随机文件和图纸执行。 5、变压器联线
5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规
范的规定.
5.2 变压器一、二次引线施工,不应使变压器的套管直接承受压力。 5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点. 6、电力变压器试验 6．1电力变压器试验的项目
1. 测量绕组连同套管的直流电阻; 2. 检查所有分接头的变压比；
3. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数； 5. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 6. 测量绕组连同套管的泄漏电流； 7. 绕组连同套管的交流耐压试验； 8. 绕组连同套管的局部放电试验；
9. 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电
阻；
10. 非纯瓷套管的试验；
11. 有载调压切换装置的检查和试验； 12. 额定电压下的冲击合闸试验; 13. 检查相位； 14. 测量噪音。
6．2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行.
1. 测量绕组连同套管的直流电阻
其目的是检查分接开关引线和高压（6KV)及低压（0.4KV)套管等载流部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求,三相绕组的匝数是否相同。
测量仪器采用:直流单双臂电桥.
3
分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。
要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的1%,各相测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均值的2％。将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。
2. 检查所有分接头的变压比 测量仪器采用： 变压比电桥。
将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。
3. 检查变压器的三相连接组别
在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。
4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表,如测量变压器高压端（6KV）对低压端(0。4KV）绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。
测量的绝缘电阻值（换算至出厂试验时同温度条件下）的数值不应低于出厂试验数据值的70% 。
吸收比测量
测量的吸收比(α=R60/R15）与产品出厂值相比不应小于1.3。如果：α≥1。3，则认为变压器内部没有受潮和损坏； α≤1。3， 则认为变压器内部有可能受潮和损坏。
5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 5.1 测量仪器采用：泄漏电流试验变压器.
施加的试验电压为20KV，持续时间1min,再读取泄漏电流。在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA，温度30℃时泄漏电流值不超过74μA。 5.2 绕组连同套管的交流耐压试验
交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。
5.3 试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。
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试验电压为72KV，耐压持续时间为1min。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格.
6.3 额定电压冲击合闸试验
1. 额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如
有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧(6KV端)对变压器进行5次冲击合闸试验,每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作.对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地。 2. 相位检查:
使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。 7、变压器试运行前的检查
变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下: 7.1 油漆应完整，相色标志正确。 7.2 变压器顶盖上应无遗留杂物。
7.3 接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。 7.4 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时
其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好.
7.5 分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可
靠，指示位置正确。
7.6 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。 7.7 测温装置指示应正确，整定值符合要求.
7.8 变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操
作及联动试验正确。
8、变压器、电抗器试运行时时全面检查
变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h.试运行时应按下列规定进行检查:
8.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地.
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8.2 变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零
起升压；冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸. 8.3 变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一
次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动。 8.4 变压器并列前，应先核对相位。
8.5 带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象. 9、竣工验收
试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行竣工验收，并交付业主。
9.1 在变压器验收时提交下列文件： 9.2 变压器的实际安装施工图.
9.3 变更设计的证明文件（如有可能）。
9.4 制造厂提供的产品说明书,试验记录，合格证件及安装图纸等文件。
变压器试验报告。 二 高压配电柜的安装施工 1、高压配电柜的安装工序
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施工准备 基础安装 盘柜就位安装 柜内接线和母线安装 柜内外清扫调试 空载送电试运行 竣工验收
2、施工准备
由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审.
施工前组织与土建专业进行工序交接,核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
2.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2.2 室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高； 2.3 预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固； 2.4 配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
2.5 设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作;
2.6 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计
要求；
2.7 施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
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3、基础安装
高压开关柜基础有直埋槽钢、预留槽钢基础及混凝土台基础几种。高压开关柜可根据设计图或产品生产厂家要求的柜体基础几何尺寸进行施工。固定式高压开关柜通常安装在基础上（手车式除外）。
基础安装应注意以下几点：
3.1 对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢开距是否正确，水平误差及平
直度不超过1mm/m,总误差不超过2mm。高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
3.2 清除基础槽钢面上的灰砂,完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度
和不直度,找出最高点,并标注高差,开关柜应从最高点开始就位。 4、盘柜就位安装
盘柜安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行.
4.1 盘柜安装前,先按图纸规定的顺序将配电柜做标记，然后用人力将其搬放
到安装位置.
4.2 安装时，首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线.按设计位置和尺寸把
第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于1.5mm/m，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊将其固定. 4.3 第一面开关柜安装好后,其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通
常10kV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选最高点为该段第一面柜的安装位置。
4.4 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用
圆锉修整。
4.5 带上盘间螺丝(不要拧紧),以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，
调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定.最后要求成列柜水平度:相邻两盘顶部不大于2mm、同一列水平度不大于5mm;成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。
4.6 接地装置的安装:将各柜内后下方的贯穿接地母线连接在一起,在柜内连
接所用需要接地的引线将接地母线与基础构件、地网按施工规程进行连
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接，必须两端有可靠接地. 5、柜内接线和母线安装 5．1柜内接线
1. 按图施工，接线正确。
2. 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，
不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时,中间应加平垫片。 3. 二次回路接地应设专用螺栓。
4. 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜内的电缆
应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
5．2母线安装
1. 柜内母线厂家已配备.母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标
志正确放置;母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层导电膏。连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符下表的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm) M8 M12 M16 M20 力矩值（N.m) 8。8—-10。8 31。4—-39.2 78。5——98。1 156.9—-196。2 螺栓规格（mm） M10 M14 M18 M24 力矩值（N。m) 17.7——22。6 51.0—-60.8 98.0-—127。4 274.6-—343。2 2. 母线安装过程及要求: 1）母线安装过程
a.松开母线室顶部泄压通道盖板的螺栓,打开盖板，并卸下母线室后封板。
b。开关柜中的主母线采用分段矩形母线,将母线固定在母线室的绝缘子上,用清洁干燥的软布将母线擦拭干净，在连接部位涂上电力复合脂，按序安装母线,并将分支母线与主母线连接在一起.
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c.母线安装完毕后,清理母线室，然后安装好母线室顶部的泄压通道盖板核母线室后封板。 2）母线安装要求
a。交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 b。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1—1。5mm的间隙；
c。当母线立置时,上部压板应与母线保持1。5——2㎜的间隙. e。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
f。安装时注意母线整体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。固定在墙上桥体的固定膨胀螺栓数量应该足够和牢固。 6、柜内外清扫调试
6.1 高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用擦布将柜内外擦干净，
柜内及室内杂物清理干净。
6.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表
元件，清理室内其他物品，室内不得堆放其他闲置物品.
6.3 高压试验应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的
相关规定和产品技术文件中的产品特性要求.试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
6.4 高压开关柜内真空断路器厂家已调整好,我们在现场不准自行解体调整，
如检查到有些断路器的参数不符合要求,应立即通知厂家到现场调整. 6.5 检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整.
隔离开关的具体检查项目:三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况(用0。05mm的塞尺检查）. 7、空载送电试运行
7.1 由供电部门检查合格,进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合
闸操作.
7.2 先合进线柜开关,并检查电压表三相电压是否正常，电流表指示是否正
常。
10
7.3 再合变压器柜开关，观察电压、电流是否正常。
7.4 变压器投入运行，再依次将各高压开关柜合闸，并观察随时电压、电流
指示是否正常。如有异常，立即断开进线柜开关，查找原因。 7.5 如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行进行合闸调试
运行，经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。变压器并列运行应满足并列运行的技术条件，否则将造成事故.
7.6 经过空载运行试验无误后，进行带负载运行试验,并观察电压、电流等指
示正常,高压开关柜内无异常情况,运行正常,即可交付使用.在调试过程中应做好调试记录. 8、竣工验收
在竣工验收时应进行下列检查
8.1 型钢基础、柜体排列固定、接地、柜体油漆；母线、相线、中性线、保
护地线、线色、固定压接等是否符合规定。
8.2 所采用的各种高压开关柜内，元器件应完好无损,动作性能符合规定，各
种指示仪表正常。
8.3 各种高压开关基座固定牢固可靠，机械连锁和电气连锁连接正确，动作
可靠准确.
在验收时提供下列资料和文件 8.4 变更设计的证明文件。
8.5 制造厂提供的产品技术文件、说明书、试验报告、产品合格证书、设备
安装图纸等。 8.6 安装技术记录。
8.7 调整试验记录，分项工程验评资料。 8.8 备品、备件及专用工具清单 三、高压电缆的安装及调试 1、高压电缆的安装工序
电缆的运输保管 桥架施工 电缆敷设 电缆头制作、试验 通电试运行竣工验收 2、电缆的运输保管
2.1 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由
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车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
2.2 电缆及其附件到达现场后,应及时进行检查，产品的技术文件应齐全,电
缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全,电缆封端应严密。 2.3 电缆应集中分类存放,并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有
积水。
3、桥架或电缆沟施工
桥架和电缆沟的施工按照设计图纸的要求,将高压电缆经过的桥架段或电缆沟段按高压电缆敷设的相关规定和标准进行. 4、电缆敷设
4.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损
伤，绝缘良好。
4.2 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配
合.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
4.3 电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于
400mm ，垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于15D（D为电缆外径）。
4.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦
拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定,并及时装设标志牌.在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号,当无编号时，应写明电缆型号,规格及起始点,标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。 4.5 引出室外线路,采用电缆沿厂区已有的电缆沟敷设,然后沿电缆井及电缆
桥架敷设,室内的线路采用电缆桥架敷设及电缆穿管敷设. 5、电缆头制作、试验 5．1制作电缆头时的要求
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待制作的6～１０ ｋＶ电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格方可进行制作。对待做的电缆头应用密封胶进行密封。6～１０ ｋＶ热缩式终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行.施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。 5．2电缆终端头的制作
1. 本装置高压电缆头采用热缩式，其制作应严格遵守制作工艺规程. 2. 电缆头制作前检查绝缘应合格，电缆绝缘用2500V摇表测量,其绝缘
值不应小于规定值。
3. 制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时
间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断,并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致,字迹应清晰。
5．3电缆头试验
电缆头制作完毕，还要进行绝缘测试和直流耐压试验，高压电力电缆直流耐压验必须按规范第3.1。8条的规定交接试验合格，符合试验要求和规范的相关规定方为合格,并做好安装和试验记录。 6、电缆通电试运行
检查与电缆受电相关的电气设备，必须具备受电条件，检查无误，方可送电.送电时应注意的事项： 6.1 电缆送电前检查相位正确。
6.2 将高压电缆所接设备或负载全部切除，刀闸处于断开位置,电缆线路进行
在空载情况下送额定电压，对电缆线路进行三次合闸冲击试验，如不发生异常现象，经过空载运行合格并记录运行情况。 6.3 半负载调试运行
经过空载试验合格后,将继续进行半负荷试验。经过逐渐增加负荷至半负荷试验，并观察电压、电流随负荷变化情况，并将观测数值记录好。 6.4 全负荷调试运行
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在半负荷调试运行正常的基础上,将全部负载投入运行，在24小时运行过程中每隔2h记录一次运行电压、电流等情况,经过安装无故障运行调试后检验合格，即可办理移交手续，供建设单位使用. 6.5 竣工验收
电缆无故障运行调试合格，即可办理竣工验收手续.
低压电气安装施工方法
本工程的低压电气包括成套低压配电柜的安装、桥架安装、低压电缆敷设、灯具安装,电机检查接线、接地装置安装。 4 电气施工基本工序
4.1 施工准备→室内照明保护管预埋→室内照明安装→变压器安装、调试
→防雷、接地系统安装→低压配电屏、柜安装及现场电气设备安装→电缆桥架敷设→动力、照明保护管安装→照明器具安装→电缆敷设→电缆检查及接线→电气调试→试车。 4.2 配电盘柜安装
为保证本装置用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，一、二次接线严格按照设计院的原理图进行施工，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。
盘柜在搬运和安装过程中,应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,在盘柜进入配电室前，应考虑盘柜进入的预留通道. 盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品,并有合格证件,设备必须有铭牌。 设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查,其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求,设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。 盘柜在安装前,建筑的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏，室内的地面工作应已完成,无积水无杂物。门窗安装完毕，进行的有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，装有空调或通风设施的也应安装完成。
盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢应有明显可靠的接地。
项 目
允 许 偏 差 (mm） 14
每 米 不直度 水平度 位置误差及不平度 〈1 〈1 全 长 <5 <5 〈5 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定： 盘柜垂直、水平度偏差要求 项 目 垂 直 度 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 允许偏差（mm） <1。5 〈2 <1 〈2 盘柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号。
导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠,每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根,引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力,铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地,盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量. 动力配电箱安装主要施工工序
4.3 电力电缆施工 基础验收电力电缆的运输及保管 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车动力配电箱安装 技术资料核对 设备开箱检验 上推下,电缆盘不应平放运输及贮存;运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查,产品的技术文件应齐全,电缆内部回路检查 送电试运 型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全,电缆封端应严密. 电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格.存放电缆处应干燥，不得有
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基础型钢制作 基础型钢安装 积水。
4.4 电缆管的加工及敷设
配管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
电缆保护钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后,不应有裂缝,其弯扁程度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5.
每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个,电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护管作接地时,应先焊好接地线,有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0。7米，在人行道下面敷设时,不应小于0。5米,电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入.
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准，套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆外径的2。2倍,金属电缆管不宜直接对焊。 4.5 电缆桥架配制和安装
装置内的电缆桥架沿钢架安装。
桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定.然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固,横平竖直,整齐美观,安装完成的支架应刷防腐漆防锈.
支架制安完成后可进行桥架安装,桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接.需作垂直小角度转向时,桥架之间用调角片连接。
桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲,下料误差应在5mm内，切
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口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形.
支架应安装牢固,横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm;托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝,电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的铜包扁钢. 4.6 电缆敷设
电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤,导通、绝缘良好.
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的电缆其水平不应大于400mm ，垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：
电缆型式 控制电缆 橡皮电缆 聚氯乙烯电缆 交联聚乙烯电缆 多芯电缆 10D 10D 10D 15D 20D 单芯电缆 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定,并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌.标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号,规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落,其挂装应牢固.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定,水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。 对于在装置内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后,应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。
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外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。 直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用钢管保护,电缆与厂区道路交叉时,应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块.直埋电缆在直线段每隔50—100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格方可回填. 4.7 电缆终端头的制作
电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式,其制作应严格遵守下列制作工艺规程.
电缆头制作前检查绝缘应合格,低压动力电缆用1000V摇表检查,其绝缘值不应小于规定值。
制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断,并要可靠接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰. 电缆施工工序施工图如下：
电缆保护管安装 4.8 母线安装工程 变配电所内低压配电屏母线安装前,应对母线进行检查，型号、规格应与电气施工图相符，母线线材表面无裂纹损伤。 母线平直应使用铜锤，锤击力度要适中,在母线锤击部位垫一块与母线材质相同的母线, 以免母线主材受损。 电缆桥架的配制 母线的弯制，应采用冷弯，弯曲半径符合规范要求. 母线螺栓连接钻孔孔径应大于所选螺栓直径1mm;螺栓长度以露出螺母2～3个丝为宜. 电缆校对接线 电缆标志 制作 电缆敷设及整理 电缆头制作 电缆沟开挖铺砂 电缆开箱检验 电缆试验 母线螺栓连接时的紧固力矩应使用力矩扳手限定,力矩扳手量程的选择应
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与紧固力矩相宜.紧固力矩应符合下表: 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 紧固力矩值（N.m） 8。8—10。8 17。7—22。6 31。4—39.2 51。0-60.8 78.5-98。1 98。0-127。4 156。9-196。2 274.6—343.2 母线搭接头应用细齿锉刀打磨平整，并涂电力复合脂。 母线相色刷漆应正确,距搭接处10mm 范围内不应刷漆. 母线固定应可靠，使用的夹具应与母线规格一致.
如母线已由低压开关柜制造厂预制好，则应在低压开关柜开箱检验时，按电气施工图对母线进行检查.母线安装时按制造厂编排的顺序对母线进行组装。
4.9 电机安装及检查接线 电机检查及安装
电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。
电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声.定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件，对于发电机的定子、转子绕组,应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。 电机接线
电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比,如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理.
与电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳,并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确.电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先
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用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后,在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带. 对于防爆区域的电缆进入电机接线盒都应采用防爆柔性管连接. 所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统,接地电阻不大于4欧姆. 电机试运
电机起动前应检查联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载试运.
电机在第一次启动时,应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。
交流电机带负荷起动次数在冷态时,可起动两次.每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时,可再起动一次. 4.10 接地安装工程
4.11.1接地极施工应按设计进行。
4.11.2参与施工人员勘察现场、熟悉图纸避免盲目施工。
4.11.3施工人员提前参与，配合土建做好预埋,预留工作在地下管网、设备基础
完工前施工完毕。
4.11.4接地极严格按照设计图纸施工，埋深度—0。8米,确保接地电阻达到设计
要求.
4.11.5采取总干线和支线相结合的方法,所有金属构筑，钢平台，扶梯，电气设
备金属外壳工艺设备外壳用单独接地支线与干线牢靠焊接,搭接长度大于宽度2倍,至少三条棱边焊接.
4.11.6接地线横平竖直,不能凸凹不平，美观整齐.
4.11.7接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽,每组接地极施工完
毕应测试其接地电阻，并作好记录，变电所接地电阻值应小于4欧姆,外围区的防雷静电接地电阻不应大于10欧姆，特殊的以设计要求为准. 4.11 电气调试 接地系统调试：
安装班组每施工完一组接地系统在回填土之前,都要进行接地电阻的测量，用接地电阻测试仪测量时电极采用直线布置，电流电极和电压电极
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相隔20米，试验时要派人在电流极处看守，不让人畜走近；试验电极要打在干燥之处，应在晴天和阴天进行，不可在雨后测量，试验结果应≤1欧母，如不合格应采取降阻措施,如添加化学剂降低土壤电阻率等。 交流电动机调试:
用500兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，1000V以下、常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
用单臂或双臂电桥测量绕组直流电阻，三相应基本平衡. 测量电动机轴承的绝缘电阻应大于0.5兆欧. 检查定子绕组极性及其连接的正确性。
检查电动机的正确转向并作好标记,方便以后接线。 开关柜仪表校验和本体调试： 开关柜仪表校验
开关柜仪表应在安装就位、投运以前进行校验，进行基本误差校验时，所采用的标准设备。其整套装置的线合误差宜小于被检仪表的等到级值的1/5,最低要求为1/3.测量的仪表误差应在仪表误差范围内,并贴上标准调校合格证，并注明调校日期.不合格的仪表做好记录并告知甲方更换。 开关柜本体调试
把所要检查开关柜抽屉抽出，检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧表。 加1000V试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为1兆欧的应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时,可用2500V兆欧表代替。 检查开关柜内不同电源的馈线间或馈线两面三刀侧的相位应一致。 开关柜内热继电器的调试，把热继承电器的进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置,加所保护电动机额定电流的1。2倍电流冷态试验，12～20分钟之内热继电口器应可靠动作。 电气系统调试:
待电气二次线全部接完后,查对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。在开始调试之前，须认真研究设计图纸，看懂设计图纸原理,短接工艺或仪表 相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应批示灯是否正确，然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接
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触器应可靠动作，输出接点应对应,这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备. 4.13 电器交接试验 电力电缆试验
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，用兆欧表测量，低压电缆用1000V兆欧表. 交流电动机试验
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0。5 MΩ,转子电阻不应低于0.5 MΩ,中性点可拆开的应分相测量. 测量绕组的直流电阻，应符合下列规定: 100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1％。
电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载检查试验。
第二章 仪表工程安装及调试方案
1．编制说明
1．1 工程概况
本工程为黄陂罗汉寺加压站装置安装工程仪表工程部分。 1．2 工程特点
工程量较大.本工程仪表建安量所占比重较大。详见下面“主要实物
工程量\".
自动化控制程度高，采用DCS、控制系统，本装置属防爆区，所有
仪表线路元件及金属软管应采用防爆型。
2．编制依据
业主提供的仪表图纸
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93—86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90
3．主要实物工程量
温度仪表压力仪表 流量计 调节阀1套 DCS系统：1套
4、 仪表施工总要求
4。1为保证仪表专业施工顺利进行,仪表技术人员在施工前全面仔细阅读施工图
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和设备安装说明书，作好具体的施工组织计划，组织验收好仪表检验与试验设备，准备好安装材料,并对施工作业人员进行技术交底。
4。2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工,应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行.
4。3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由专业技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关QC人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
4.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业;重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查,并形成书面记录。 4。5配合做好PLC系统和DCS系统安装和系统调试工作。届时抽派技术优秀的工人参与PLC系统和DCS系统的安装和系统调试。
5 仪表设备、材料的检验、接收和保管
5。1仪表技术员根据批准的施工组织设计计划编制详细的仪表设备到货计划清单送交业主供货部门。
5。2仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即与供货部门联系，尽快提出解决办法.经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库. 5。3 对于重要仪表设备的开箱检验，必须与供货部门一起做好开箱检验记录，签字备查。
6 安装技术措施
6。1仪表保护箱安装
仪表保护箱应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为4mm,箱中心离地面高度满
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足施工图纸要求。 6.2仪表电缆桥架安装
电缆桥架应按施工图施工，先主后支，桥架内用隔板将电力电缆和信号电缆隔离，电缆进出电缆桥架时需穿钢管保护.
桥架必须有合适的支架支撑、固定。支架间距宜为2米，转弯处必须有支撑,支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。
桥架接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙,所有螺栓半圆头应在线槽内侧.
桥架进入控制室应有防火、防水弯，在弯内充填细砂以阻止易燃易爆气体进入控制室.
桥架需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑。
桥架安装后应可靠接地，接地线与桥架连接点间距不大于30m。 6。3电缆保护管配制
本装置区仪表点位分散,仪表电缆保护管分布面广,区内为易燃区域，施工环境复杂，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。
仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线,避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工.
保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于900。，穿无铠装的电缆且明敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍,当穿铠装电缆及暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝,单根保护管的直角弯不应超过两个。
保护管之间以及保护管与连接件之间,应采用螺纹连接,管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保证其电气连接性。
保护管应排列整齐，横平竖直,支架的间距不宜大于2m，拐弯、管端300mm处应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。
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保护管终端（即进入盘、柜、箱、线槽时)应用锁紧螺母固定,管口加防护帽，保护管与检测元件或就地仪表之间,采用防爆挠性管连接,管子应低于进线口250mm. 6。4电缆敷设及校接线
电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符,作外观和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。 电缆敷设前,必须检查电缆桥架的安装是否符合设计要求，而且应清扫桥架，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺.
电缆应集中敷设,先放主电缆，后放分电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥,并停止桥架上空的吊装、焊接等作业。敷设完毕后及时盖好板，电缆两端挂好标志牌。
电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。
电缆从户外进入控制室时，弯头应用砂封，用以防火,电缆进控制室后敷设在活动地板下面,配线应合理整齐。
电缆敷设后应制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后应立即对线,并套上号码管.
补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设,当补偿导线进行中间和终端接线的,严禁接错极性。
配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其他信号线必须一致，极性正确。
在盘、柜内明敷的电缆芯线,打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力.电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。
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6。5 导压管路敷设
检查导压管所用管材、部件材质和规格是否符合设计要求，并有质量合格证，敷设前，应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物,并进行防腐处理.
从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书.
导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不宜大于15m,管子弯曲采用冷弯,切割采用机械加工，尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲，弯曲半径不小于管子外径的3倍。
管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm,不应平行敷设在油、可燃、易爆介质的管路及热表面的上方，与其间距大于150mm。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
导压管用镀锌角钢和U型管卡固定,并用玻璃布进行隔离,支架水平敷设间距为1-1。5m,垂直敷设间距为1。5-2m. 导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验. 6.6 现场仪表安装
仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质。 仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀；仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理。
安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。
每台仪表的安装应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行。 6。7仪表取源部件安装
在工艺管道和非标设备上的仪表取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表专业技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺专业技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。
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6。8 温度仪表安装
测温元件安装在工艺管道上的角度、深度、方向等应满足设计图要求（测高温温度计需有散热部件）. 6。9压力仪表安装
压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上,压力取源部件应装在温度取源部件的上游,压力变送器安装、接线应严格按照产品说明书和设计标准图执行。 6。10 液位仪表安装
静压式液位变送器安装应垂直,差压变送器安装时应考虑其以后测量时的迁移问题.
6。11 流量仪表的安装
转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000,被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。
电磁流量计可安装在水平管道或垂直管道上,当安装在垂直管道上时,介质流向应自下而上。流量计上游直管段长度应大于5倍工艺管道直径,电磁流量计,被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地. 流量孔板的锐边侧应迎向被测介质的流向，孔板的上游要有一定的直管段， 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,孔板法兰安装应管道同心。 差压变送器的正压室、负压室应与孔板的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修，还需根据测量介质判断变送器安装标高是应高于测量点还时应低于测量点. 6。12 调节阀及其辅助设备的安装
调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&Ｄ）一致，本装置主要采用气动切断阀和气动调节阀，阀门周围应有足够的空间方便接线。
执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置.执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象.
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6.13 电气防爆和接地
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管,应采用圆柱管螺纹连接,螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂,使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封，还应采用防爆金属软管连接。
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。
接地施工技术要求如下:
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。 保护接地和工作接地可接到电气接地网上，连接应牢固可靠,不应串联接地,接地电阻应小于4Ω。
仪表信号屏蔽线在控制室侧单端接地. 电缆桥架每隔30米应接地一次.
7．仪表设备调试
7。1调试环境及人员资质
设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值，不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗.由素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理。
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7。2 温度仪表的校验
双金属温度计作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计,应作4个刻度的试验。
热电阻和热电偶应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10％进行热电性能试验。 7.3 压力仪表的校验
压力表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0％、25％、50%、75％、100％,误差在允许范围内即为合格。
压力变送器，可采用专用手持通讯器对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查,调试接线图如下：
仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子接线图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后用综合校验仪沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25％、50％、75%、100%的压力测量信号,输出信号相应为4、8、12、16、20mA，测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格。
7。4 物位仪表的校验:用水作为介质进行校验，对差压液位变送器应计算其迁移量,并将其迁移量输入变送器。
7.5 转子流量计、电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验,只做通电检查和内部组态参数的检查和确认,但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告；对差压流量变送器则将其负压室通大气,给正压室加压,校验方法同压力变送器的校验方法。
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24VDC电源 — + 变送器 红表笔 黑表笔 + — 标准表 Test Test 专用手持通讯器 7。6 调节阀应进行阀体强度试验、泄露量试验和行程试验并做好记录,另外还应对调节阀进行全行程时间试验。
阀体强度试验：在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1。5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄露量试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质，测定阀的出口的泄露量,其值不得大于规范要求.
行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或阀门定位器的零点和量程旋钮纠正。用秒表测量阀门全行程动作时间，全行程开、关时间应符合设计要求。调节阀行程试验图如下:
调节阀接线8、 系统调试 电源（380V） 系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元,设备零部件和线路，对系统和mA信号发生器 仪表的检测、控制、显示、报警、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试。系统调试除了检验产品性能外，主要目的在于确认工程设计和安装质量是否符合生产控制要求.系统调试是仪表调试中最关键的一环，它的质量将直接影响整个仪表工程的安装质量,而且直接影响以后的生产质量，一定要认真做好这项工作。
系统试验是对整个装置控制方案的检验，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试，达到具备试车的条件,试验合格填写系统试验记录,由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字;对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定,及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。 8。1系统调试进行条件
仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，核查回路接线正确无误后，可进行系统调试。 8。2 检测系统试验
在检测系统的信号发生端输入模拟信号,在操作站的CRT显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的
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平方根值：
ΔB=√（ΔA1）2+(ΔA2）2+…（Δan)2 式中：ΔB-检测系统的系统误差
ΔA1…ΔAn—系统内各单元仪表的允许基本误差
系统校验点不得少于三点,分别为设计量程的0％、50%、100％.
带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查,或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作是否正常,报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。 8.3调节系统试验
在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4—20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。 8.4报警系统试验
在现场模拟故障，观察报警盘上状态指示灯指示是否正确，报警铃、笛鸣响是否正常。
8.5 联锁保护系统的调试
可通过逐一模拟开车中的各种条件及可能出现的故障，检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复系统各回路至待开车状态.
8.6 仪表系统联校、联锁试验完毕后，仪表具备了单机试运条件,将转入配合试车阶段，仪表将根据工艺单机试运计划,配合工艺编制试车方案，配备专职技术人员和熟练工人，确保安全和质量。
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