安装技术交底

工塔程机名型称 号 塔机出厂编号 接收人签字 塔机自编号 交底时间 交底人签字 1、安装作业前，对起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、顶升系统及电气设备、线路等进行检查、使隐患排除于安装作业之前，并对安装人员使用的工具、安全用品进行检查，发现不合格即更换。 2、在安装时，严格按照顺序进行安装，专人指挥吊装并互相配合，指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，与汽车吊配合要统一协调、信号明确，杜绝盲目蛮干，违章作业。起重机与汽车吊同时作业时，必须各有明确的信号。所有参与安装作业的人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应立即停止作业，待联系清楚后再进行作业，所有工作必须在确保安全的前提下进行。 3、起重机安装、顶升的步骤严格按照新产品说明书和安装方案规定的顺序进行。熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故的发生。安装步骤如下∶ 安 装 技 术 交 底 内 1.将连成一体的的基础节架，外套架及内套架吊起，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直度误差≤4‰。 2.安装顶升平台，内套Ⅰ节架，各部位螺栓连接要紧固可靠。 3.安装回转总成，驾驶室，塔顶。各连接部分的螺栓，销轴要紧固可靠，将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。(塔顶平台应随塔顶一起吊装) 4.安装平衡臂，先将两段平衡臂连成一体，装上主卷扬机、四条平衡臂拉杆，平台及拉杆，然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍提高平衡臂，将拉杆接好。 5.安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。 6.吊上一件2.5T的平衡重块，保证塔机平衡再安装起重臂，总重7.4T，安装工位和吊装高度如下： A.准备两个支承架或足够的枕木块;清点好起重臂和臂架拉杆及销轴； B.按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆； C.将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦上；按每隔10m装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固； D.吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部与连回转侧面绞点接牢固； E.用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。 7.平衡重配装（总重4.8T），逐件吊上两块2.5T平衡重块，穿绕变幅钢丝绳，吊钩主钢丝绳。 。 容 4、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠，开动塔机空转观察各机构工作情况，如有不正常，要立即进行调整解决。5、顶升作业过程中，必须调整好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，并按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，注意要与起重周围的建筑物、线路保持安全距离。 6、在安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面垂直度允许偏差为2‰，经分阶段有整机检验合格后，应填写记录，经技术负责人审查签证后，进行报检、报用。 安装作业人员签 字 塔式起重机拆卸技术交底单

工塔程机名型称 号 塔机出厂编号 接收人签字 塔机自编号 交底时间 交底人签字 1、拆卸作业前，对起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、顶升系统及电气设备、线路等进行检查、使隐患排除于安装作业之前，并对安装人员使用的工具、安全用品进行检查，发现不合格即更换。拆卸人员应该持有特种设备操作上岗证并戴好安全带安全帽，场地要清理干净，检查塔机各机构是否正常，检查结果一切正常后，才可进行拆塔作业。 2、在拆卸时，严格按照顺序进行拆卸，专人指挥吊装并互相配合，指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，与汽车吊配合要统一协调、信号明确，杜绝盲目蛮干，违章作业。起重机与汽车吊同时作业时，必须各有明确的信号。所有参与安装作业的人员都应听从指挥，如发现指挥拆 卸 技 术 交 底 内 容 信号不清或有错误时，应立即停止作业，待联系清楚后再进行作业，所有工作必须在确保安全的前提下进行。 3、起重机降节、拆卸的步骤严格按照新产品说明书和拆卸方案规定的顺序（塔机的拆卸按安装、顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆）进行。熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故的发生。 4、拆卸步骤如下∶①拆除塔身标准节及附墙拉杆和框架（先用主吊钩吊起平衡配重使塔机前后平衡，挂好自升平台，然后拆除内外塔全部连接螺栓，令操作室停电把电源切换给顶升机构，为防止系统元件损坏，先把液压系统溢流阀门松开调零。然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件。再降低内套架直至回转上支承架上的四个小吊钩分别钩着标准节架上的耳板[在液压系统下降过程中，分别把最上一节标准节架的后单片与U型片连接处的螺栓全部拆除]。全部拆除最上一节标准节架与下一节架的连接螺栓，确认无误后操作顶升系统把最上一节标准节从下一标准节耳板中抽出。切记：不能过多，即内套架导向板不能超出下一节架的主角钢。推出U型片用起升吊钩吊着，放开回转小吊钩，然后把U型片放到地上，再同样把单片标准节放至地面。重复上面操作，将塔身下降到附墙框上面时，装上内外塔连接件，然后拆除附墙拉杆和附墙框架，注意附墙装置决不允许提前拆卸，只有将塔身降至附墙框架时才能拆除。再重复以上步骤，直至把全部的标准节拆下）。②拆除部分平衡重（当标准节拆完后，首先要把内外塔连接件与第一节架连接好，拆除主钩，保留两块平衡重块）。③拆除起重臂架（平放至地面打散并叠好）。④拆除所有平衡重。⑤拆除平衡臂。⑥拆除操作室。⑦拆除塔顶节架。⑧拆除回转上下支承架。⑨拆除内套架及自升平台。⑩拆除第一节架及底座。至此，整机拆卸完毕。 5、降塔作业过程中，必须调试好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，并按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，注意塔机周围建筑物、电线并使之保持安全距离。 拆卸作业人员签 字 塔式起重机拆卸技术交底单

工塔程机名型称 号 塔机出厂编号 接收人签字 塔机自编号 交底时间 交底人签字 1、拆卸作业前，对起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、顶升系统及电气设备、线路等进行检查、使隐患排除于安装作业之前，并对安装人员使用的工具、安全用品进行检查，发现不合格即更换。拆卸人员应该持有特种设备操作上岗证并戴好安全带安全帽，场地要清理干净，检查塔机各机构是否正常，检查结果一切正常后，才可进行拆塔作业。 2、在拆卸时，严格按照顺序进行拆卸，专人指挥吊装并互相配合，指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，与汽车吊配合要统一协调、信号明确，杜绝盲目蛮干，违章作业。起重机与汽车吊同时作业时，必须各有明确的信号。所有参与安装作业的人员都应拆 听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应立即停止作业，待联系清楚后再进行作业，所有工作必须在确保安全的前提下进行。 装、顶升的反过程进行，顺序是后装的先拆）进行。熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故的发生。 后平衡，挂好自升平台，然后拆除内外塔全部连接螺栓，令操作室停电把电源切换给顶升机构，为防止系统元件损坏，先把液压系统溢流阀门松开调零。然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内外塔连接件。再降低内套架直至回转上支承架上的四个小吊钩分别钩着标准节架上的耳板[在液压系统下降过程中，分别把最上一节标准节架的后单片与U型片连接处的螺栓全部拆除]。全部拆除最上一节标准节架与下一节架的连接螺栓，确认无误后操作顶升系统把最上一节标准节从下一标准节耳板中抽出。切记：不能过多，即内套架导向板不能超出下一节架的主角钢。推出U型片用起升吊钩吊着，放开回转小吊钩，然后把U型片放到地上，再同样把单片标准节放至地面。重复上面操作，将塔身下降到附墙框上面时，装上内外塔连接件，然后拆除附墙拉杆和附墙框架，注意附墙装置决不允许提前拆卸，只有将塔身降至附墙框架时才能拆除。再重复以上步骤，直至把全部的标准节拆下）。②拆除部分平衡重（当标准节拆完后，首先要把内外塔连接件与第一节架连接好，拆除主钩，保留两块平衡重块）。③拆除起重臂架（平放至地面打散并叠好）。④拆除所有平衡重。⑤拆除平衡臂。⑥拆除操作室。⑦拆除塔顶节架。⑧拆除回转上下支承架。⑨拆除内套架及自升平台。⑩拆除第一节架及底座。 4、降塔作业过程中，必须调试好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，并按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，注意塔机周围建筑物、电线并使之保持安全距离。 卸 3、起重机降节、拆卸的步骤严格按照新产品说明书和拆卸方案规定的顺序（塔机的拆卸按安 技 术 4、拆卸步骤如下∶①拆除塔身标准节及附墙拉杆和框架（先用主吊钩吊起平衡配重使塔机前 交 底 内 容 拆卸作业人员签 字