基础砼浇筑

编号： 表12—1 基础混凝土 工程名称 施工部位 （桩承台、基础、杯型基础） 施工图号 施工班组 日期 一、设计要求： 1.基础混凝土设计强度等级C20。 材料要求：水泥：P·O 32.5，复检合格；砂：中砂，复检合格；石子：粒径0.5～4cm，复检合格；外加剂；水：饮用水；22号绑线，垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝预制 二、主要机具：提升机具：塔式起重；2.水平运输机具：双轮受推车、小翻斗车；3.工具：尖锹、平锹、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板；4.混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、磅秤、插入式振捣器 三、作业条件 1、的混凝土施工配合比为，1：1.78：3.82：0.52，水泥用量290kg/M3应进行开盘鉴定，并符合要求。 2、搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 3、有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠。 4、现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇注的要求。 5、木模在混凝土浇注前洒水湿润。 6、 检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备。 7、桩基础施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基础验收手续。 8、修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，再将埋入桩顶部分剔毛、冲净。 9、 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30D，钢筋长度不够时，应予以接长。 四、工操作要点 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。.混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如掺加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机内。搅拌时间：自落式砼搅拌机搅拌时间一般为1.5～2.0分钟。强制式砼搅拌机 1

搅拌时间一般为1.0～1.5分钟 2、混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3、凝土浇筑与振捣的一般要求： 1）桩承台、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按是施工缝处理。若用塔吊吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30—40厘米为宜，并不得集中一处倾倒 2）柱基础和杯型基础混凝土浇筑时，基础大脚部分的混凝土可以用车子直接倒入模内，而杯口部位必须用锹从其四周均匀下料。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。一次下料厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。 3）阶式或斜台阶式基础浇筑时，应注意平面或斜面的形成。在机械振捣后，应人工修整成型，使其符合图纸要求。 4）浇筑混凝土时，应注意观察模板和芯模，如有变形或位移应当立即停止浇筑，及时修理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜30度左右，棒头朝向前进方向，插棒间距以50厘米为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40㎝）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最唱时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 五、质量标准 1.允许偏差 基础混凝土允许偏差和检验方法 附表 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 2

基础 1 2 3 4 5 标高 轴线位移 其他基础 截面尺寸 杯底 其他 钢板 预埋螺栓 预埋洞 10 用水准仪或尺量检查 15 +15，－10 8 10 6 15 5 挂线或用经纬仪检查 尺量检查 用水平仪检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 预埋设施中 心线位置偏移 管孔 2.混凝土按配合比计量准确，偏差不得超过下列限值：水泥为±2﹪，骨料±3﹪，水或外加剂为±2﹪（均为重量计）。骨料含水率应经常测定。 3.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。混凝土表面应做到平整，无露筋。 4.按规定数量留置试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，结构混凝土的强度必须符合设计要求。 六、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，，不得碰动预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。在混凝土浇筑完毕后12小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于7昼夜。 3、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬碰硬撬损坏结构。 4.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 5、运送混凝土所用的脚手架不得压在模板6.预留的地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 七、安全措施 1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。 2、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。 3.混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。 4.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。 5.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 6、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要

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经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。7.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定， 开关电器应标明用途。停止使用时切断电源，箱门上锁。 7.电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘线完好无损，维护和保管 由专人负责。 8.现场负责人应为机械作业提供道路、水电、机篷或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。 9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 10.操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操作室内。 11.实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交接记录；人员经检查确认无误后，方可进行工作。 12.实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交记录；人员经检查确认无误后，方可进行工作。14.机械不得带病运转。 八、施工注意事项 a) 基础变阶处易发生烂根现象，要注意捣实，摸平台阶上表面的阶脚处混凝土。 b) 浇灌杯型基础芯模周围的混凝土时，要从四周均匀下料，以防止因下料不匀而产生侧向压力，致使芯模产生现象。 c) 浇筑杯型基础时，应严格控制杯底不超高。 d) 混凝土达到终凝后，要及时拔出芯模，并随即复查先寸，发现问题及时修补，并将杯口内侧凿毛。 e) 蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 f) 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀后拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 g) 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 交 底人

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