HZS60搅拌站说明书

HZS60

皮带机上料混凝土搅拌站

使用说明书

目 次

前言 —— —— —— —— —— —— —— —— 2 一、产品的主要用途及特点—— —— —— —— —— 3 二、主要技术参数 —— —— —— —— —— —— 3 三、主要技术性能 —— —— —— —— —— —— 7 四、结构简介及工作原理 —— —— —— —— —— 7 五、设备的搬运及验收 —— —— —— —— —— 11 六、设备的安装 —— —— —— —— —— —— 11 七、安装调试及试运转 —— —— —— —— —— — 15 八、设备维修、保养及故障的排除 —— —— —— 16 九、随机配件 —— —— —— —— —— —— ——18 十、易损件 —— —— —— —— —— —— ——18 十一、随机工具 —— —— —— —— —— —— ——18 十二、润滑点一览表 —— —— —— —— —— —— 18

1

前 言

《产品使用说明书》作为交付产品的组成部分之一。它将向用户介绍产品的用途及特点、主要规格及技术参数、结构简介及工作原理、设备的安装、使用前的检查和试运转、操作与使用、维护与保养、安全注意事项。

本使用说明是操作和维修人员的必读资料。同时也是订购和设备管理的必备资料。它能让你详细的了解本搅拌站的主要技术参数、性能特点、正确的使用与维护方法等。从而达到最佳的使用效果。 请用户务必注意以下几点：

一、使用本机前必须详细阅读本说明书。

二、请严格按本使用说明书进行安装、使用、操作和维护，并严格

执行国家有关安全标准。 三、操作人员必须经过严格培训。 四、必须使用我厂提供的零配件。 五、若有更改，恕不通知。

2

一、产品的主要用途及特点

HZS60混凝土搅拌站由骨料供给、计量、搅拌及电气控制系统等组成，该站单台生产率为60m3/h，卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于大规模以上的建筑施工，水电、公路、港口、桥梁等建设及大型砼预制品厂和商品砼生产厂。

本站骨料采用装载机上料，四个大容积的料仓，可以同时储存四种不同骨料，电子秤计量。配有一个水泥仓和一个添加剂料仓，由两条螺旋输送机向计量斗中供料，水泥及添加剂采用电子秤累计计量。水由水泵供水，电子秤计量，出水口增加加压泵，保证了供水质量。外加剂由耐蚀泵供给电子秤计量。该站采用JS1000Z双卧轴强制式搅拌机作为主机，具有搅拌质量好、生产效率高、噪声小等优点。电器采用先进的计算机控制，具备自动、手动两种操作功能，完成配料、计量、投料、搅拌、卸料等全部程序过程。具有配比储存落差自动补偿，配有微型打印机，可打印每罐的配比。根据需要还可配置管理系统。

为充分发挥本机的优点及工作效能，延长使用寿命，在使用前操作及维护人员应认真阅读使用说明书，并进行专业培训，了解和熟悉本站的结构和性能，正确掌握操作和维护保养方法。

搅拌站的结构如有小的改进，本说明书将不详细列出，请用户以机器为准。 二、主要技术参数

（一）搅拌站的主要技术参数

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品型号 产品名称 理论生产率 单灌出料容量 单灌进料容量 水泥仓容量 添加剂仓容量 骨料仓容积 骨料称量范围 水泥称量范围 HZS60 混凝土搅拌站 60m/h 1000L 1600L 3×100t 1×100t 4×10m 4×100-1500kg 50～600kg 33 3

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

水称量范围 外加剂称量范围 骨料称量精度 水泥称量精度 水称量精度 外加剂称量精度 总装机容量 控制方式 上料方式 整机质量 10～300kg 30kg ±2% ±1% ±1% ±1% 140kW 微机自动控制/手动 装载机上料（ZL30） 80t 外形尺寸（长×宽×高） 21.9×12.5×21（m) （二）主要组成部分及其技术参数 1．砂石配系统

1 型号 2 名称 3 单批配料能力 4 配料周期 5 每小时循环次数 6 骨料级配 7 储料仓单仓容积 8 骨料最大粒径 9 称量范围 10 称量精度 11 称量形式 12 配料方式 13 传感器型号 14 电动滚筒型号 15 电动滚筒功率 16 皮带输送机带宽 PL10 砂石配料机 1600L 30s 60/h 三级(四种) 10m 120/60mm(卵石/碎石) 4×100-1500kg ±2% 电子秤、单独称量 微机自动控制粗精配料/手动 SSB-Ⅰ 1000 TDY-11-1.2-650-500 11kW 650mm 4

3

2．上料皮带机

3．水泥仓及添加剂仓

4.水泥螺旋输送机

1 2 3 5 6 7 8 9

5

1 2 3 4 5 6 7 8 型号 名称 形式 带宽 长度 电动滚筒型号 电动滚筒功率 线速度 DSB65-13.65 上料皮带机 波纹挡边皮带 B=650 13650 TDY-11-1·6-650-500 11kw 1.6m/s 1 2 3 4 5 6 7 8 容量 除尘振动器型号 除尘振动器功率 破拱方式 进灰管直径 直径 高度 水泥或添加剂送入高度 4×100t ZF1 0.18kW 气吹+料钟破拱 114 3000 20972 19000 型号 名称 输送能力 电机功率 输送机长度 直径 输送倾角 电机型号 TU-273-5500 螺旋输送机 80t/h 11kW 5500 273 35 Y160M-4 0 3

5.添加剂螺旋输送机

1 2 3 5 6 7 8 9 型号 名称 输送能力 电机功率 输送机长度 直径 输送倾角 电机型号 TU-219-5500 螺旋输送机 40t/h 7.5kW 5500 219 35 Y132M-4 0 1

6.供水系统

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

7.外加剂系统

1 2 3 4 5 6 7 8 型号 名称 称量范围 称量精度 传感器型号 卸料方式 配料方式 外加剂供给泵型号 6

型号 名称 称量范围 称量精度 传感器型号 卸料方式 水泵型号 水泵功率 加压泵型号 加压泵功率 SC300B 水秤 10～300kg ±1% STL-B 1000 加压泵抽吸式 WQ15-22-2.2 2.2kW ISG80-100（I）A 4.5kW WJC30 外加剂秤 2～30kg ±1% STL-B 100 气动锥形阀门 储料箱+气动锥阀 XD3.2-25

9 10

8.搅拌系统

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外加剂供给泵功率 外加剂储料池容量 0.75kW 1m 3

型号 名称 公称容量 进料容量 搅拌时间 骨料最大粒径 搅拌轴转速 电机型号 搅拌电机功率 卸料方式 JS1000 双卧轴强制式搅拌机 1000L 1600L 30s 120/60（碎石/卵石） 27.5r/min Y200L2-6 2×22kW 气动底开门

三、主要技术性能 1．搅拌性能优良：

搅拌主机采用JS1000Z双卧轴强制式搅拌机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能完成良好的搅拌。 2．操作简捷明朗：

整机采用计算机控制，既可自动也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储、打印报表资料。 3．计量精确稳定：

不论是骨料、粉料还是水剂的计量，计量及控制元件均采用我国知名度较高的生产厂家生产的元件，经我公期使用稳定可靠，微机控制，采样速度达120次/秒以上，完全保证准确计量且工作性能稳定。 4．可靠性高：

搅拌机衬板及搅拌机叶片采用高耐磨材料，经特殊处理，独特的轴端支撑及密封极大地提高了主机的使用性能。控制系统的主要电气元件均采用我国知名度较高的生产厂家生产的元件，大大地降低了设备的故障率。 5．维护性能良好：

7

每个保养、维修部位都维护方便，直观可视且有足够的操作空间。 6．环保性能优良：

所有的粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，并且在搅拌主机上部安装有除尘装置。 四、结构简介及工作原理

HZS60砼搅拌站由砂石配料系统、上料皮带机、水泥筒仓、螺旋输送机、水泥计量系统、水、外加剂供给系统，水、外加剂计量系统、机架、搅拌主机、过渡储料斗、气路系统和电气控制系统等组成，如图1 所示，本站在安装前应根据图2所提供的基础图浇注基础。

1.砂石配料系统

砂石配料系统主要由骨料仓、骨料仓机架、骨料称量斗、皮带输送机、传感器等部份组成（见图3所示）。储料斗可供单种容积为10m3的四种不同骨料储存，各种骨料通过机架上的八个气缸动作控制斗门，（斗门可用调节手柄来调节斗门开启的大小），使骨料从储料斗（每两个气缸为一组，控制同一种骨料），下落至各自的称量斗中进行称量，然后启动皮带输送机把称量斗下部的斗门打开将配好的料送入到上料皮带机上，再由上料皮带机输送到搅拌主机上部的过渡储料斗中暂存。

1.1 储料斗由四个容积相等的料斗体组成，箱体可拆卸、拼装，以便运输，储料斗中的骨料由装载机上料，每个料斗容积为10m3，各种骨料由机架中的斗门通过气缸来控制，向砂石称量斗中投料（每两个斗门控制一种骨料）。

1.2 砂石称量系统由四杆秤组成，每杆秤由三个传感器、称量斗等组成，骨料计量方式为单独计量，把三只传感器输出的电压信号叠加后，再输入微机控制系统，称量过程为根据混凝土标号，先在微机控制系统中设定各种骨料的需要量，在自动程序过程，骨料即可从底仓门泻入称量斗中，待称量完毕后，控制系统将自动驱动底仓门气缸关闭。在进行手动控制中，微机控制面板上对应着两个料门气缸按钮，即粗称和精称按钮，操作粗称和精称按钮，即可进行手动配料。

1.3 水平皮带输送机由框架、电动滚筒、槽形托辊组、平托辊组、改向滚筒（张紧装置）、输送带等部份组成。计量好的物料根据控制系统发出的信号由骨料计量斗通过气缸料门放料到水平皮带机上，由水平皮带输送机输送到上料皮带机上，再由上料皮带机输送到搅拌主机上部的过渡储料斗中暂存。

1.4 料仓架主要由工字钢、槽钢、钢板焊接而成，作用是支承骨料仓，砂石称量系统。

2、上料皮带机

该机构由张紧滚筒、进料斗、皮带机架、波纹挡边皮带、支腿、电动滚筒

8

及上下托辊等部件组成。将称量皮带机输送来的料输送到过渡储料斗中暂存。（见图4）

2.1 进料斗主要由钢板、型钢组焊而成，作用是集砂石料到皮带机上。 2.2 机架由角钢、槽钢组焊而成，其作用是支承皮带、滚筒及上下托辊等。 3、水泥（添加剂）的供给及计量

3.1水泥（添加剂）的储存采用水泥筒仓，水泥筒仓为圆柱形钢结构，其直径为3000mm筒体、高度为20.972m，水泥送入高度19m，水泥（添加剂）储存量100t，如图5。水泥筒仓主要由筒仓体、支腿、进灰管、除尘器、破拱装置及梯子围栏等组成，散装水泥由散装水泥输送车利用气体压力通过进灰管输送到水泥筒仓中储存，筒仓体下部有出料口与螺旋输送机进料口相连接，筒仓中的粉料通过螺旋输送机输送到粉料计量斗中计量，由称量仪控制计量，达到给定值时螺旋机停止工作，等待下一个循环。水泥筒仓上的除尘器具有排气除尘作用，在进水泥前和进完水泥后，应打开收尘装置中的振动器，连续振动几分钟，将附在收尘袋或收尘内芯上的粉尘抖掉。破拱装置能防止筒仓中的水泥拱塞，保证水泥的正常供给。

3.2 水泥、添加剂计量

该搅拌站粉料计量由进料口、计量斗、传感器、支架、蝶阀等部件组成（见图6）。该搅拌站水泥、添加剂计量为累计计量，水泥经螺旋输送机输送到粉料计量斗中（此时计量斗下部的气动蝶阀均处于关闭状态），当水泥达到称量值时，称量仪发出信号使螺旋机输送停止。添加剂计量与水泥相同。粉料计量斗通过气动蝶阀向搅拌主机投料，投料信号由电器控制系统控制。粉料计量斗上部进料口与螺旋输送机出料口用帆布软连接，以防水泥结块，保证称量精度。

粉料计量斗盖上开有一个与除尘器连接的孔，即可通气又达到收尘作用，减少了称量时的反压，使计量准确。

粉料计量斗下部装有蝶阀，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌主机上盖进料口由帆布软连接，连接帆布应保持松驰状态。

4、 水供给及计量 4.1 供水系统

供水系统由水泵及供水管路组成。其功能是将水从储水池中抽到搅拌站上层的水称量斗中。

水称量时当控制系统发出供水信号时，水泵开启，向水称量系统供水，水称量系统进行精确称量。

9

4.2 水称量系统

水称量系统由水箱，1个传感器，U型管、出水管、支架及加压泵等部分组成，当供水系统向水称量系统供水时，称量系统立即开始称量。称量完毕后，控制系统发出向主机供水信号时，加压泵开启，向搅拌主机供水，如图7所示。

5、外加剂的供给及计量

外加剂系统由管路、耐酸泵、储料池（灌）、气吹装置、计量斗、称重传感器及其相关联接件组成。由耐酸泵从储料池（灌）中将外加剂泵入计量斗内，由称量系统进行计量，然后由水仓进入搅拌筒内，秤量系统如图8所示。

为防止外加剂沉淀，在储料池中设置了气吹装置，定时气吹达到搅拌效果。 6、搅拌主机

搅拌主机JS1000Z型双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料120/60mm（卵石/碎石）的各类砼，请详见《JS1000Z使用说明书》。

7、气路系统

气动系统由空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸及气动蝶阀等组成，空压机输出的气体，经过过滤、调压、加油后送到各气动执行元件上，根据控制信号要求使各电磁阀换向阀工作，从而使操作元件工作，满足各料门的开关要求。气路分投料、水称量、水泥计量、外加剂称量、水泥仓等支路，气路系统原理见图9。投料的分支路由十八支料门气缸、两只过渡斗投料门气缸、一只粉料计量斗门气缸、两只搅拌主机气缸、外加剂计量斗门气缸一只，20只电磁阀等组成，八只骨料仓底门气缸操纵八个投料门，控制四种骨料的粗精称的投放，由操作台控制完成配料。粉料计量斗出料门，过渡斗料门气缸分别完成向搅拌筒内投入相应物料的动作。

水泥仓分支气路由电磁阀及管路组成，水泥仓破拱根据指令或微机信号完成。

8、机架

机架由主机底盘、上机架和下机架三部分组成，它们主要由工字钢、槽钢、角钢等组焊而成。在主机底盘上装有搅拌主机、下扶梯等件，上机架上装有上料皮带机、过渡储料斗、水泥、添加剂称、水秤、外加剂秤、上扶梯、除尘装置等件，下机架为可拆装式，便于运输。

9、电气控制系统 9.1电气控制性能

a. 本站采用微机控制流程的时序要求，对搅拌站从计量一投料一搅拌一出料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。

10

b. 称量系统设有调零输出，能自动去皮重，修正落差，对于单称单种物料称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光报警装置。

c. 能准确方便的输入、调整和修改各物料的设定值及配方号，微机内部可贮存多个常用砼配比。

d. 系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并且有常见的故障检测及报警功能。

e. 整个搅拌站配备有良好的照明系统，主控制室、搅拌区域及物料区域均装有照明灯。

9.2 控制原理

生产过程的简单流程示意图见图10。

9.2.1 水泥螺旋输送机将水泥及粉煤灰送入称量斗中（如采用两种水泥储备，可选择一种，每次计量只有一台入秤螺旋输送机运转），当输入量与设定值相同时，微机发出信号，停止输送，控制水泥称量斗底部电磁气阀，使水泥称量斗内的物料投入拌筒内。

9.2.2 砂石配料系统中的电磁阀使骨料投入砂石称量斗内（称量斗与皮带输送机为一体），再启动皮带输送机将骨料投入上料皮带机上，输送到过渡斗中，过渡斗接到信号后，打开料门，即向主机内投料。

9.2.3 水的计量由水泵、管路等组成，计量开始时，闸阀打开供水，进水秤量斗进行秤量，计量到与设定值相等时，微机发出指令，关闭水泵，气缸动作开启水秤斗门向主机投水。

9.2.4 外加剂的计量由进料泵及秤量系统等组成，计量时启动进料泵，外加剂便进入计量箱内，当计量至设定值时，进料泵停运转，计量筒内的外加剂待水计量完成后，微机发出指令，气缸动作开启外加剂斗门向水箱投入。

9.2.5 骨料进入拌筒后，开始搅拌计时，设定搅拌时间一到，即接通砼卸料门控制电磁阀，气缸动作，开启砼卸料门卸料。

根据搅拌站的电气原理图知，HZS60站的运行方式有手动和自动两种，当SA2旋至“手动”档时，接通手动按钮支路电源，操动手动按钮有效，可以进行调试或手动工作，同时切断自动支路电源及计量机输出。当SA2旋至“自动”档时，断开手动按钮支路电源，接通自动支路电源，允许计量式命令输出，这时有自动，靠计算机输入命令决定，自动循环时整台机器按设定的罐数运行。

通过硬件和软件的互锁，保证了手动和自动的性。 10、过渡储料斗

由罩盖、储料斗、蝶阀、气缸、支架、行程开关组成，见图11。其有暂时

11

储存料，缩短循环周期的作用。 五、设备的搬运及验收 1．卸车前的检查

设备运到用户工地后，要进行吊装卸车，在卸车前要检查设备在运输过程中有无损坏，并做好记录。若有损坏，请及时与生产厂家联系，以便采取必要的补救措施。 2．卸车及验收

1) 人员及吊装设备要求：搬运该设备的人员必须能熟练操作有关搬运起重的设备。起吊设备为20、8吨吊车各一台。 2) 卸车

将钢丝绳挂在起吊钩上，一一将货物卸在指定地点，注意在起吊过程中要保证装载平衡，并使设备不得与其它物体碰撞。在卸车过程中发生的设备损坏，其责任由买方负责。 3) 验收

设备的检验应在买卖双方代表在场的情况下进行。根据装箱单对搅拌站的全部零部件进行清点，验收合格后签发货物验收清单，若发现货物型号、规格、数量与装箱单不符，应及时通知卖方，以采取补救措施。

六、设备的安装

（一）现场安装条件和要求：

设备安装前设备的地基已由用户根据卖方提供的地基图施工完备，并具备了设备的安装条件。并在安装前由设备安装单位对地基进行进一步的检查，若发现地基不符合图纸要求，安装单位有权拒绝设备的安装。地基养护期不少于15天。 1．人员配备

1) 用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确责任人，责任人对设备安装

有关事宜有决策权。 2) 安装人员配备

焊工1-2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟练现场安装工作。 电工2名：必须能熟练进行布线、接线作业。 机械安装技工2-4名：必须熟悉现场机械安装工作。 普通工人若干名

以上安装人员均有二年以上安装工作经验，必须有安全操作经验。 2．现场安装条件

12

1) 安装机具

吊车：20、8吨吊车各一台 交通车一辆 电焊机：一台 气焊装置：一套 手砂轮机：一台

手电钻一个，钻头一套（φ4-φ18mm） 开口扳手：一套 450mm管钳两把 手锤（1kg）：一把 手锤（5-10kg）：一把 开口扳手：两套 大螺丝刀：两把 撬棍：数把

安全带、安全帽视安装人员而定

电工工具：一套（含100W电烙铁和压线钳等）

2) 安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，

其发电容量要求如下：

安装期：不小于60kW，AC380±10V，50±1HZ

调试期正常使用后：不小于110kW，AC380-420V，50±1HZ 3．附属设施和材料

动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌站之间）规格75mm3铜芯线，长度由工地现场条件决定。20m3水池一个（能确保连续供水，可用5m3以上水箱），搅拌减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1) 搅拌站必须埋设地线网路，地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，也

可考虑设置避雷防护及接地保护装置。 2) 所有安装机具必须安装开始第一天到位。

3) 机械安装完成后，现场用技工及普工视具体情况确定。 4) 为搅拌站配备的操作及维护人员必须参与设备的安装及调试。 上述检查合格及准备工作完成后，可进行下述安装步骤。

本搅拌站为模块式结构，首先将各大模块间连接起来，然后再处理各细节部位。 （二）安装

13

1．安装搅拌主楼

1) 安装下机架及主机底盘（含搅拌主机）

在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用20吨起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓联接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，注意减速器的安装方向，确认无误后，将下机架底板与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢。最后慢慢撤去起重机。 2) 安装扶梯

将扶梯吊起按图样要求就位，用螺栓联接牢固。 3) 安装上机架

在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架吊起按图样要求就位在主机底盘之上，注意与主机的方向不要装反，找正后用螺栓联接牢固。 4) 安装上扶梯

将上扶梯吊起按图样要求就位后用螺栓联接牢固。

5）将过渡储料斗、粉状计量秤、水称量系统、外加剂称量系统吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固或焊牢。 2．安装水泥筒仓及螺旋机

将水泥筒仓按图样要求就位，再将手动蝶阀安装在水泥筒仓出料口法兰上，吊起螺旋输送机（于水平面大约成35°角)，将其尾部伸入水泥筒仓出料口处，使螺旋机下部的球形接头进料口与蝶阀下部法兰内口正对（球形接头可使螺旋机在上下左右的一定范内摆动），并调整好螺旋机出料口与粉料称进料口间的距离，调整好后将螺旋机下部的球形接头与法兰连接。将螺旋抱箍安装在螺旋上（先不锁紧螺栓），上下调整抱箍位置确定好后，拧紧螺栓并将螺旋支撑焊牢。用同样的方法安装另一条螺旋。在粉料称量斗上配焊进料口，焊牢后再割进料孔，割后的板不能掉入称量斗内。

3.将收尘装置吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。 4.在下面将皮带机组装成一体、上连接板与上支架组装成一体、下连接板与下支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起按图样要求就位，调整好后，将皮带机上连接板与皮带机支架焊牢，再用U型螺栓与上机架连接牢固牢。再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。

5.按总图中的相对尺寸要求，将砂石配料系统吊起找正后就位，并与预埋件焊牢。

14

6.安装拢料斗

装拢料斗于搅拌机出料口下方，注意其方向性。

7.安装水、外加剂供给系统：根据现场水池与搅拌站水的位置，确定水路的走向、将各管路在地上连接并装好，注意各接头连接处用生胶带密封，以防漏水。外加剂管路的安装方法与水路相同。 8.安装气路系统：

按照气路系统原理将气管与空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸（气动蝶阀)依次连接，连接处用生胶带密封，保证不漏气，气管线路要整齐、美观。安装时要注意各连接件的方向，不要装反。 9.各零散件的安装

用管箍将帆布套连接于各螺旋机出口与粉料秤剂量斗相对应的进料口间，连接要保证水泥、添加剂不能从连接处漏灰，而且要保证粉料计量斗用手推动时活动自如，即不影响物料的称量。

将除尘软管用管箍连接在搅拌机上盖与除尘器接口、粉料计量斗的除尘管上，各连接处不得漏气。 10.电气系统安装

搅拌站的控制系统在整机出厂前均已安装调试好了。只是在运输时才将外围接线拆开，控制台与控制柜之间的连线是接好的。因此现场的电器安装如下：

（1） 控制线及动力线的连接

外围控制线均采用两芯电缆、动力线采用橡胶电缆。按《电器外部接线图》将控制线和动力线与控制柜里的相应接线端子连接好。

在外部接线前，应先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

（2）根据总接线图连接电器柜，控制台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯接线，并根据电控原理总图进行复查。

（3）本系统应根据现场供电系统情况，进行可靠的接零或接地保护。要求安装现场有良好的保护措施，各电器柜、控制台、接线盒电动机应备有接地保护螺钉或铜排，各处接地保护线PE与接地螺钉或铜排必须接触良好，固定牢固。 12．外表面安装：将各用于安装彩钢板的框架平放在地板上，根据外观图要求确定尺寸，在现场用小树脂锯将彩钢板割好，用自攻螺栓将彩钢板固定于框架上。注意彩钢板安装要平整、美观。起吊各框架及彩钢板，将其分别用螺栓固定于相应位置，吊装顶层将其与各框架固定。

上述各部完成后，应全面检查各紧固件，保证紧固可靠。

15

13．安装过程注意事项：

1) 若传感器已经装好后，有需要焊接时，要求将传感器用铜线短接，并将焊接

地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器。 2) 在皮带机、除尘软管上方焊接作用时，注意保护好皮带、除尘软管不受损伤。

七、设备的调试及试运转 1．调试前的检查与准备工作

搅拌站在调试前，应仔细检查一遍机械和电气系统的安装正确性，并做好以下准备工作：

1) 检查各部润滑是否良好，必要时进行补充更换。

2) 检查各部件安装情况，转动部分是否灵活、皮带松紧是否适当，各连接螺栓

是否紧固。

3) 检查各气动接头是否牢靠，油雾气应装满润滑油，空压机设定最高压力1MPa，

调压后为0.6MPa，各气缸应处于关闭状态。

4) 检查搅拌机内是否有异物，再次紧固衬板、叶片螺栓，以免脱落。 5) 检查电气部分接线是否牢靠，主机是否妥善接地。 6) 检查供水系统连接是否正确，水源是否充足。 7) 启动搅拌主机，观察有无异常声音。 8) 调整各皮带机的紧张装置。

确认以上情况正常后，可进行调试，本机调试分空载试运转和负载试运行两种工况进行。 2．空载试运转

1) 接通电源启动空压机，调整达到额定压力1MPa，持续15min，检查整个气路

系统控制阀、管路、气缸是否漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。

2) 分别单独启动各电机，检查转向和运转情况，如有异常响声应及时停机排出。

同时，注意各皮带机的跑偏情况，及时给予调整。

3) 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，在任何一侧观察左轴

为逆时针旋转，右轴为顺时针旋转为正确，否则电机应换相。 4) 接通水源，检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏。 5) 进行各称量仪的调试和参数设置（见电器说明书)。

6) 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、添加剂、

水、外加剂秤，观察其是否能达到静态称量精度。 3．负载试运行

16

1) 待空载试运转可靠后，即可进行手动负载试运转。 ① 用装载机将各骨料仓装满。

② 按照配方的50%量程进行各物料的手动配料，观察能否达到精度要求 ③ 配料后即可按混凝土的生产程序:先投骨料于搅拌筒中，2秒后投水，投骨料后4-6秒再投水泥，搅拌、卸料等工作。 ④ 手动操作完成负载试运转至少三次。

2) 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。

① 先设定好配方，给定配方50%量程值，进行自动配料、按混凝土的生产程序设定投料顺序及时间（与手动负载试运转相同）、搅拌及卸料时间等程序，检查实际配料值与配方值，能否达到精度要求。 ② 根据实际测定结果，计算能否满足生产率要求。 八、设备的维护、保养及故障的排除

机器的使用寿命和正常运行与日常维修、保养有极大关系，机器的维护与保养应注意以下几点：

1．按润滑部位定期润滑。电动滚筒按其要求加注润滑油。

2．各部紧固螺栓经常检查锁紧情况，特别是搅拌罐机座，叶片与衬板，以免松脱。

3．搅拌叶片与衬板之间磨损过大时，应调整至3-5mm。

4．电器的检查：经常检查各行程开关，接触器触头等，及时修理或更换故障部件，电控柜需注意防潮防湿，确保线路安全。 5．经常检查皮带跑偏情况，必要时加以调整。

6．冰冻季节每班工作结束后，应将供水系统内各处存水放净。

7．对旋转部位进行维护、保养及故障的排除时，必须将总闸断开后，才能进行作业。切记！

（一）日常性维护、保养工作 1．每班开机前应做工作 1) 检查各骨料仓是否装满。

2) 检查水池水位情况，将水池装水至上限位。

3) 检查各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至

不漏为止。有无软管破损、老化。

4) 检查各气动蝶阀动作是否准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。 5) 检查各减速箱内油量是否到位，油量不得过多或过少（按减速机说明书要

求）。

17

6) 检查螺旋机各加油点是否已加润滑油脂。

7) 检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重，若不行则要求先空转运行并

调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。

8) 检查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵

活。

9) 检查气动两联件中过滤器的积水情况，积水量多需放出，油雾气器中油量是

否够，不够则应加够，否则将影响气路的正常使用。

10) 检查粉料秤的各软连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉

尘溢出，造成严重的环境污染。

11) 按《JS1000Z搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已

加注润滑油；浓油泵内黄油是否用完；浓油润滑系统工作是否正常；检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，磨损情况怎样；叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm，螺栓有松动则拧紧；有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应立即更换。

12) 检查气路各接口是否密封良好，有无软管破损、老化。 13) 各卸料门关闭是否严实。 14) 放尽各储气罐、空压机内积水。 2．每班结束时应做工作

1) 利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土，如有结块，应即时铲

除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块），检查主机盖与水泥称连接口处，与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。

2) 将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。 3) 清除混凝土卸料斗内残留物。

4) 气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。 5) 将气路系统中余气放尽；各气缸、气阀应复位关闭。 6) 冬季应将供水系统中的水全部放净。 7) 检查各减速机有无渗漏油现象。 8) 最后关闭各路电源及总电源。 （二）月度、季度的维护、保养工作：

除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况

1、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象，各脚板是否有松动，基础是否下沉。

2、检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；

18

叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。

3、检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。 4、检查皮带的磨损情况（一般情况下，皮带可使用达到12个月以上），若有磨损严重则及时更换新带，其长度见易损件清单。

5、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料，则及时更换新门板，现场焊上。

6、拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。 （三）常见机械故障及排除方法

故 障 搅拌轴闷车 原 因 1．严重超载 2．叶片衬板卡如异物 3．叶片螺栓脱落 排 除 方 法 1．减少进料量 2．点动次数，辅助人工排除处理叶片 给予调整或更换 1．反复开关几次门 2．检查信号开 3．关排除故障清除异物 4．检查控制回路排除故障 1．反复开关几次门 2．检查信号开关排除故障 3．检查配水电磁阀排除故障 4．检查控制回路排除故障 1. 反复开关几次门 2. 检查信号开关排除故障 3. 修复或更换电磁阀 4. 检查控制回路排除故障 1. 将主机门关好 2. 检查信号开关排除故障 3. 检查控制回路排除故障 搅拌机噪声明显加大 螺旋输送机轴转不动 叶片与衬板间间隙过大 1．水泥称量斗关门不到位 2．关门信号开关故障 3．有异物卡住螺旋 4．控制回路故障 1．水秤关门不到位 水秤不上水 2．关门信号开关故障 3．配水电磁阀故障 4．控制线路故障 1. 称量斗关门不到位 外加剂秤不 配料 2. 称量斗关门信号开关故障 3. 配料电磁阀损坏 4. 控制线路故障 1. 主机门未关好 2. 关门信号开关故障 3. 控制回路故障 水及水泥秤不投料 19

1. 水秤关门不到位 2. 水秤关门信号故障 3. 外加剂称量斗开门电磁阀故外加剂秤不 投料 障 4. 控制回路故障 1. 将水秤门关好 2.检查水秤信号开关排除故障 3. 检查电磁阀排除故障 4. 检查控制回路排除故障 1. 手动锁住了主机开门回路 自动时主机不卸料 2. 主机开门电磁阀故障 3. 控制回路故障 1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可 2. 检查主机开门电磁阀排除故障 3. 检查控制回路排除故障 搅拌机卸料门处漏浆 控制仪显示 失灵 九、随机配件

卸料门关闭不严 1．清除门内混凝土结块 2．每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机 脉冲干扰 拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通 见附表1：随机配件清单 十、易损件

见附表2：随机配件清单

注：主机部分见JS1000Z搅拌机的《易损件清单》 十一、随机工具 见附表3：随机工具清单 十二、润滑点一览表

见附表4：搅拌站润滑点一览表

注：主机部分见《JS1000Z搅拌机使用说明书》 螺旋机部分参见WAM《螺旋输送机使用说明书》

20

附表1

HZS60搅拌站随机配件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 附表2

HZS60搅拌站易损件清单

序号 代 号 1

21

名 称 接头 PU管 油雾器 空气滤清器 搅拌叶片 侧叶片 热继电器 交流接触器 交流接触器 小信号灯 停止按钮 启动按钮 旋钮开关 控制继电器 电磁阀线圈 电磁阀线圈 型 号 JPB12－04 JPC12－04 JPL12－04 12－08 394.36 396.36 据主机型号定 据主机型号定 控制螺旋输送机 控制砂仓料门 D24V 4V210-08 0200 数 量 5件 2件 2件 50m 5件 1件 4件 2件 1件 1件 1件 4件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 名 称 材料 数量 1 备 注 外加剂秤用 HG4-692-67 油封PD50×80×12

附表3

HZS60搅拌站随机工具清单

附表4

HZS60搅拌站润滑点一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 钢丝钳 活扳子 呆扳手 一字改锥 十字改锥 管子钳 钳工锤 高压黄油 弯头手柄 套筒 型 号 8\" 375mm 8×200 mm 8×200 mm 450mm 2kg WB型 M30 数 量 1件 1件 8件/套 1件 1件 1件 1件 1件 1件 1件 位置 润滑部位名称 润滑方式 润滑剂 处数 润滑周期 备注 三个月 检修时 检修时 半年 改向滚筒轴承 油润滑 4号钙基脂 2 称量皮带机 槽型托辊轴承 平托辊轴承 电动滚筒 换油 换油 4号钙基脂 48 4号钙基脂 6 防偏托辊轴承 油润滑 4号钙基脂 4 按《TDY电动滚筒使用说明书》 改向滚筒轴承 油润滑 4号钙基脂 2 三个月 槽型托辊轴承 上料皮带机 平托辊轴承 张紧装置 电动滚筒 过渡储料斗 蝶阀 换油 换油 4号钙基脂 48 4号钙基脂 11 检修时 检修时 三个月 半年 油润滑 4号钙基脂 6 防偏托辊轴承 油润滑 4号钙基脂 8 按《TDY电动滚筒使用说明书》 油润滑 4号钙基脂 2 三个月 22