门窗

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

河南省豫西建设工程有限责任公司

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目 录

一、工程概况 ..................................................................... 2 二、施工准备 ..................................................................... 3 三、工程施工部署 ............................................................. 4 四、主要施工工艺及要求 ................................................. 6 五、成品保护 ................................................................... 11 六、质量问题治理措施 ................................................... 11 七、安全文明施工的规定和措施 ................................... 14

一、工程概况

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义马煤业（集团）宏泰房地产开发有限公司拟建的宜阳水岸华都3#楼位于洛阳市宜阳县滨河路的东南侧，东临环城北路。建筑层数为地上二十六层，地下一层，总建筑面积为12472.26M2，结构形式采用框架剪力墙结构，基础为筏板基础，筏板厚度：1.4米。

二、施工准备

施工准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2、组织有关人员对现场进行复核； 3、编制塑钢门窗工程作业指导书； 4、深化施工组织设计；

5、组织有关人员进行施工技术交底。 施工准备材料

1.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。

2.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。

3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。 4.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。 5.按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 6.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

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7.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

8. 门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 9. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。

三、工程施工部署

1.组织机构

工程总指挥

施工员 质量员 安全员 技术负责现场管理 材料员 预算员 项目经理 人工地管理制度

2.现场文明施工管理规定

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（1）工作人员必须按规定着装上岗，树立企业良好形象。 （2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。 （3）不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾乱扔；不见随地大小便、任意乱涂乱画；

（4）不准电线直接进插孔、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。 3.安全管理规定

（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准作业。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。 4.机具设备管理

1) 项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购、统一调配。

2) 必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕后，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。

5、本工程主要机具设备如表2-8-1

序 号 名 称 单 位 数 量 5

1 2 3 制 作 设 备 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安 装 设 备 1 2 3 4 5 6 双头切割锯 三位焊 两位焊 自动清角机 手自动清角机 钻铣孔机 压孔机 斜压条锯 台钻 组角机 端面铣床 仿形铣床 单头切割锯 拉铆 单头切割锯 射钉 电锤 多功能检测尺 电动铆 水平尺 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 把 把 把 把 把 3 4 3 2 6 4 3 3 3 2 2 3 6 20 6 12 15 3 9 9 四、主要施工工艺及要求

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1.施工工艺流程：

弹位置线→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2.安装工艺要求

1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。

2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求：

1) 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。

2) 固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3) 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。

5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： 1) 混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

2) 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝

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处。

3) 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4) 设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接

8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。

9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图 4.2.11 窗安装节点图

11、玻璃安装应符合下列要求： 1）玻璃装配

玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 2）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

3）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

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12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。

13、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。 14、五金执手和中空玻璃的安装

1) 五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。

2) 玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。 15、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 16、允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差：

项次 1 项 目 门窗框两对角线长度差 ≤2000㎜ ＞2000㎜ ≤2000㎜ ＞2000㎜ ＞2000㎜ 允许偏差（㎜） ±2.0 ±3.0 ±1.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 ±2.0 检验方法 用钢卷尺检查，量内角 2 3 4 5 6 门窗框正、侧面的垂直度 门窗框的水平度 用线坠、水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢卷尺检查 用拉线或钢卷尺检查 门窗下横框的标高 门窗竖向偏离中心 同樘门窗相邻扇的横角高度差 9

aaaLaLa4.2.3 固定片安装位置

a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距

4.2.11

室内室外排水孔上墙钢件 防水密封胶 砂浆勾缝砼用射钉泡沫填充剂砖墙用膨胀螺栓 外墙面砖砂浆层

窗安装节点图(框下口)

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图

图

砂浆层外墙面砖砼墙面用射钉砖墙用膨胀螺栓泡沫填充剂砂浆勾缝上墙钢件防水密封胶室内玻璃室外

窗安装节点图(框上口)

五、成品保护

1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

2、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。

六、质量问题治理措施

1.钢门塑窗质量缺陷。

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成因分析：

1) 性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形； 2) 各种配件不符合有关规定；

3) 窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。 防治措施：

1) 按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。

2) 选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。

3) 选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。

4) 框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。

5) 外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。 6) 塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。 7) 加强门窗制作的质量监造力度工作。

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2.钢门塑窗安装缺陷。

成因分析：

1) 门窗与墙体安装不密实；

2) 安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；

3) 门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。 防治措施：

1) 钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。

2) 安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。 3) 门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 4) 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5毫米，固定点从距离转角18厘米处开始设置，中间间距不大于50厘米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 5) 钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青的软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。

6) 发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。 7) 施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定

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用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

8) 窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 9) 排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。

10)窗台应做出不小于15 ％的外向坡度，窗楣要做滴水槽。 11)施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。 12)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

13)玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和 定位垫块，严禁使用木质垫块。

14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条，安装要四周密封。 15、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档。

七、安全文明施工的规定和措施

1、成立安全施工领导小组，专人负责落实安全生产责任制和公司制定的“现场安全管理企业规范”，保证安全措施的实施。

2、认真做好安全检查，公司每月检查一次，项目经理每周检查一次，现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。

3、强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，

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对工程进行全面管理，加强安全防范意识，重大事故为零。

4、现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。

5、开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。

6、建立现场管理总平面及文明施工责任制，划分责任区。 7、严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。

8、现场材料堆放要成垛成方，明确分类，不得占用道路和作业区。

9、有关质量安全及其它标准、标牌齐全，悬挂位置醒目。 10、坚持文明执勤，节约用电、节约用水，每月对现场进行检查评比。

11、对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息。

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