道路管线施工中的防渗漏施工技术措施

道路管线施工中的防渗漏施工技术措施

[摘要]在道路管线施工过程中要采取相关的措施来避免管线在使用过程中发生渗漏现象，进而提高工程的整体施工质量。

[关键词]道路；管线施工；防渗漏；施工；技术措施

一、前言

随着当前社会经济的不断发展，各种施工建设的速度也在不断的上升，在道路管线施工过程中，施工质量对管线的使用有着重要的影响，在施工的过程中我们要采取不同的施工工艺和措施来保证施工质量。

二、采用防渗漏工艺进行施工的重要意义

市政道路的管线施工是整个工程项目的重点施工对象,因而采取必要的防渗漏施工工艺对于确保整个工程的施工质量非常重要。市政道路施工过程中,管线的施工常在地下进行,因而施工人员常把管线的施工跟道路的施工同时进行。由于管线施工的质量决定了市政道路整体的性能和质量。所以应引起格外重视。如果施工单位不能确保管线工程施工的质量,出现渗漏现象,就会使人们日常的供水以及供暖受到影响,此外还会给管线上面的道路带来极大的损害。所以市政道路的管线施工过程中一定要采取必要的防渗漏施工工艺,只有这样才能确保管线施工的质量,以免出现跑冒滴漏现象。

三、管道渗漏的主要原因

1、管线给排水管道在施工中选用的原材料本身存在问题。目前管线材料市场上的给排水材料是良莠不分,给排水管材种类繁多,材质有好有坏,价格也参差不齐,尤其是管材的规格和标准也都存在着偏差。一些房屋管线单位为节约成本,往往会贪图材料便宜选购一些质量差、规格误差大,劣质材料制成的给排水管道,这样势必导致后期住户使用过程中出现渗漏水的现象。

2、施工人员技术水平参差不齐。管道施工作业中人发挥着重大作用。施工人员的技术水平高低,决定了施工中给排水管道安装质量,同时给排水管道安装的独立作业,造成与管线土石方施工无法顺畅衔接,进行给排水施工时只能依靠管线人员预留空洞进行管道铺设和架接,这样往往造成管道尺寸、角度不符合安装要求,或多或少的存在偏差,造成给水加压后水流不畅,或排水不畅。同时给排水施工队伍中技术人员并不多,从思想意识上对管道防渗漏安装工作看得简单,重视程度不够,,在实际施工操作中往往敷衍了事,不能正确的按照设计规范和施工标准进行。大大增加了给排水管道渗漏几率。

3、对于管线给排水管道防渗漏施工技术要点掌握不够,监理不严格,如塑料管道连接接口的处理,塑料排水立管穿楼板处理,卫生器具及其与管道连接的处理等,都要按照图纸要求和材料使用要求规范施工作业,才能防止管道渗漏。

四、市政道路管线施工防渗漏的措施

1、管材的选择及检验

在对市政道路管线材料的选择中,要特别注意取暖、给水管道的选择。因为取暖管道通常要承受比较大的热胀冷缩所引起的应力变化,而给水管道要承受较强的水力压强,这都有可能会使得管道的接缝处发生渗漏。在购买和选择管材时,应该首选生产正规的厂商,挑选已

经经过质检监督部门技术检验合格后的管材产品。同时在考虑到匹配及相容等特性,为防止出现渗漏可以在同一家厂商那里选择其余的配件产品。在选择好施工管材后,施工企业还应当对其质量进行检验,检验时要严格按照设计施工图纸的标准比照完成。保证施工管材的质量是保证整个管线施工工程质量的第一步,所以应当格外注意。因此,施工企业应该紧抓施工管材的检验工作,保证每一根管线的质量都能达到标准,完全合格。

2、做好管材间的接缝处理

在市政管线施工的过程中,每两个管线的接缝处都要在底部做混凝土基础,其目的是将管线接缝处架起,保护接缝处不受土层的影响而变形或者开裂。在管线接缝处的底部做混凝土基础的时候,一定要在管线下到管线沟之间就把混凝土基础做好,避免管线基础和管线同时施工,因为混凝土基础墩的振捣而影响管线的连接质量。管线接缝底部处理好之后,对管线连接是一个有力的支撑,可以有效的防止管线连接处渗漏。

3、做好圆管之间的连接处理

在排管过程中,一方面要按照施工图纸予以布置,另一方面还应根据实际需要予以必要调整。针对圆管之间连接缝距离控制问题,施工图纸通常给出的标准是1cm,若大于这一数值,将会造成圆管之间无法做到紧密的连接不够紧密,然而连接缝距离偏小时,则会给焊接质量或者融合质量带来不利的影响。因此,应重视并做好圆管之间的连接处理,这也是防渗漏施工中的关键所在。

4、做好管线接缝处的处理(以双壁波纹管EP管为例)

该种管材具有诸多优势,不仅耐腐蚀,而且耐冲击,还具有良好的连接性能,因而在市政道

路管线施工中获得了广泛应用。对于双壁波纹管PE管而言,其连接操作通常为电容连接,具体做法如下:先将电熔管件套在连接端口的管材上,接下来使用专业焊机给电熔管件通电(在此过程中,应保证相关参数的合理性,如时间以及电压等),使电熔管件的内表面以及EP管插入部分的外表面发生熔化,等到彻底冷却后,管材、管件二者便实现了牢固熔合与连接。上述做法具有诸多优势,不仅容易操作,而且能够提供高质量的接头,同时还具有不易干扰的特点,其缺点是,电熔管件的价格偏贵,甚至为常规管件价格的十倍以上。

5、加强混凝土的质量控制

在管线施工过程中,应针对管线接缝部位设置相应的管座(通常为混凝土基础墩),且要保证该管座结实可靠,与此同时,还应重视管线中间的支撑问题,也应进行管座的合理设置。对于管线工程而言,做好管座施工是极为重要的,这是保证其施工质量的关键,也是防止渗漏发生的一个关键。以管线接缝部位的支撑设置为例。当完成接缝底部的相关处理之后,便可进入到管座模板的设置这道工序。所用的混凝土,通常为C10,也可选用C50。值得注意的是,上述两种混凝土并不具备防水砖的功能,因而当接缝部位发生漏水问题时,往往会给混凝土管座带来一定的伤害,且难以有效整改。为提高管座的支撑功能,同时保证其具有一定的抗渗性,建议在保证混凝土强度合格的基础上,适当增加其含砂量。该种做法已经在某些污水管道的建设中得以应用,且取得了理想的防渗效果。值得注意的是,对混凝土进行浇筑时,应做好钢丝网片的埋设工作,应和预制管保持适当的距离,一般控制1cm左右,从而起到有效的防渗漏目的。

6、闭水试验

完成一段管线施工之后,应针对其密封性能进行严格检测,一般采用闭水试验的方法。在开展此项试验之前,应将各项准备工作落实到位,于上游管口位置设置一层砖头,并将厚度控

制在24cm左右,同时所采用的粘合材料为水泥砂浆,并将比例控制在1:3,将其设置在试验段的两井内,然后将试验管段有效封闭起来,接下来采用1:2.5这一比例的砂浆完成抹面操作。待砖头砌筑结束后,还需要按规定时间和方法予以养护,养护结束后(一般3天左右),要检查密封性是否要求，待符合标准要求之后才能进行闭水试验。在正式灌水操作前,应针对各个管接口予以检查,防止有裂缝的存在,以及脱落问题的发生,一旦发现问题,应立即采取针对性的处理措施,为后续试验做好充分的准备工作。另外,在试验过程中,应做好以下工作:

（l)保证操作位置的合理性,不允许直接立于井壁上口展开相关操作;

（2)上下沟槽的过程中,工作人员应按要求佩戴防护用具;

（3)为保证沟壁的稳定性,应预设支撑,通常为立梯这种支撑形式,同时应对土质予以必要的检查。

五、结束语

在道路管线施工的过程中我们要对原材料的质量、施工工艺等容易产生问题的环节进行严格的控制，施工完成后要进行检验验收，保证施工质量符合相关标准的要求。

参考文献

[1]曹贵平.对市政管网给排水管道系统设计与施工的探讨[J].山西建筑.2013

[2]王永政,董庆超.市政道路管线施工技术措施[J].山东交通科技,2011