供应商基本情况调查表(生产商)

供应商全称 详细地址 网 址 公司性质 注册资本 成立时间 组织机构代码 厂房面积 公司总人数 其中研发人员 质量检验人员 主要产品 主要客户 主要竞争对手 主要设备 通过认证 管理软件 竞争优势 □外资 □合资 □国营 □民营 □其它 营业执照号码 税务登记号 法定代表人 产权所有 上两年销售额 工程技术人员 一线生产人员 □自有 □租赁 □其它 质量管理人员 销售人员 第 页 共 页 邮政编码

针对我司帐期 及币种 业务接口人 技术负责人 品质负责人 企业负责人 □无帐期 □30天 □45天 60天 □90天 □90天以上□需协商 □17% □普通 □美元 □人民币 □其它 电话 电话 电话 电话 手机 手机 手机 手机 传真 传真 传真 传真 生产能力和生产系统概况 每周工作天数 最大月生产能力 生产车间个数 每天轮班次数 目前月生产能力 各车间内生产线条数 成品合格率(QA/OQC) 客户投诉率 来料合格率(IQC) 市场返修率 质量体系人员构成 设计研发 生产管理 质量检验 质量管理 售后服务 产品实现 总人数 10年以上工作经验（人） 5-10年工作经验（人） 5年以下工作经验（人） 设计输出的文件形式是什么？有无企业标准 产品是否满足国家行业标准要求？请提供证明 产品设计是否考虑了用户的要求？有无与用户沟通的记录 产品设计是否经过评审？若通过，请提供评测依据和评测记录 产品是否通过认证？若通过，请提供证明 是否定期进行产品例行测试（可靠性测试）？ 对用户要求进行的设计改进，予以的响应时间？ 对用户投诉的质量问题多长时间可以回复和落实解决？ 有无生产和安装等各工序的工艺文件？ 品质保证 是否对提供原材料的分承包方进行评价？如有，请说明评价标准。 有无原材料进厂检验流程和检验规范？ 为使提供外购原材料的供应商保证质量，进行了哪些工作？ 生产过程中有哪些质量控制点？ 生产各环节不合格品是否隔离、标识？不合格品如何处置？ 如果公司不合格品率超标，有无反映、处理的流程？ 如何利用产品标识实现产品的可追溯性？（追溯到原材料批号、操作人员操作日期） 是否对过程的重要参数进行连续监视？利用了何种统计技术？ 有无成品检验流程和检验规范？成品检验不合格如何处理？ 各工序不合格品数据信息如何传递、汇总和分析、反馈？应用了何种统计技术？ 资源保证 对员工进行何种培训、有无培训记录？培训是否有效？ 有无设备的更新维护流程和维护记录？维护是否有效？ 有无监视和测量装置鉴定维护流程、监视和测量装置清单和周期检定记录？ 生产计划与物料管理 开模天数 正常业务交货周期 本地原材料采购周期 第一份订单的交货周期 是否有最小生产量 本地原材料采购所占比例 进口原材料采购所占比例 确认订单需要时间 进口原材料采购周期 可接受的订单变化范围 今后5年准备开发生产的产品 有否采用MBP或EBP等系统，若有，请列出名称及应用范围 环境管理 是否按ISO14001：2004标准的要求建立、形成文件、实施、保持并持续改进环境管理体系？ 是否对环境因素进行识别？ 是否对环境因素进行评价？ 是否判定出重要环境因素？ 是否对重要环境因素进行了控制？ 是否确定和获取与环境因素相关的适用的法律，以及其它应遵守的要求？ 是否定期评价其对适用法律法规的符合性？ 是否对可能具有重大环境影响的运行的关键特性进行例行监测？ 职业健康安全管理 是否按OHSAS18001标准的要求建立职业健康安全管理体系？ 是否对危险源进行辨识？ 是否对辨识出的危险源进行了风险评价？ 是否判定出重要危险源？ 是否对重要危险源采取了控制措施？ 是否针对潜在的事件或紧急情况制订了应急预案，并组织演习？ 是否识别和获得适用法规和其他职业健康安全要求？ 是否对职业健康安全绩效进行常规监视和测量？