ZYJ-680型静压机施工及质量控制

1.主要机械准备

⑴主要机械设备准备

本工程计划采用ZYJ--680静力压桩机壹台。

主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2.主要施工工艺和方法 2.1施工工艺流程

制桩 出厂检验 运桩 名称 全液压静力压桩机 水准仪 全站仪 钢尺 弧焊机 电焊机 截桩器 送桩器 型号 ZYJ680 N3 GTS-332N 50米 YD-500KR2HGE 200型 Ф500 Ф500 数量 1台 1台 1台 2把 2台 1台 1台 1台 现场检验 测放桩位 桩机就位 喂桩 对中调直 2.2施工方法 1）测量定位：压桩前先放好桩位，并经检查，复核。 送桩 压桩 2）桩尖就位、对中、调直：用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩机的夹桩箱内，起动压桩机的纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；起动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止，用吊锤调整桩在两个方向的垂直度。

3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压桩力由压力表反映。在压桩过程中要认真观测桩入土深度和压力表读数的

关系，以判断桩的质量与承载力。

4）接桩：本工程需要接桩，采用焊接接桩，焊接时应符合下列规定： 焊接时宜采用二氧化碳气体保护焊，当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1米，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下端板表面及坡口处应用铁刷子清刷干净；管桩对接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，施工焊接宜由两个焊工对称进行，焊缝应饱满连续，焊好的桩接头应冷却大于8分钟后方可继续施压，严禁用冷水或焊好就压。

5）送桩(或截桩):采用送桩器进行送桩，即将接近控制标高时，利用水平仪的观测点控制标高(或根据地面标高推算设计标高差)。如果桩顶高出地面而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便桩机移位。

6)压桩结束（采用双缸）：当桩长（或压力值）达到设计要求或压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩采用ZYJ680型压桩机进行施工。桩随打随运要求其停放处距桩位小于13米。避免倒桩。 3压桩工艺和压桩顺序 3.1压桩工艺流程图：

钢丝绳准备绑桩 起吊桩 稳吊桩 调整桩位 桩位对中 经纬仪检查桩垂直度

桩尖焊接 焊接桩尖验收 备压桩 压桩过程 第一节单缸压力表读数 接桩验收及焊缝清理

接桩对称点焊及分层焊接 接桩焊缝验收

双缸终压力表读数验收 桩孔保护

2

压桩机操 1 作平台线

1

（a）准备压桩；（b）整根桩压至地面；（c）送桩、压桩完毕； 1——500管桩 2——送桩 3.2压桩顺序

合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要前提，同时压桩顺序应按下列规定确定：ａ、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；ｂ、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压；ｃ、根据基础的设计标高，宜先深后浅；ｄ根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，在保证施工质量的前提下，科学合理的组织流水施工。 4.质量控制方法：

1.机械进场检查压力表的鉴定证书、机械质量合格证书、静力压桩产品资料等。 2.操作人员上岗检查。 3.预应力管桩质量验收合格。

4.机械施工前必须经过监理单位验收合格后使用。

5.熟悉桩位图纸、设计标高、每个桩位地面标高并且编号，经监理放线复核验收合格。

6.仔细分析地质勘察报告，熟悉掌握质勘察报告中设计要求持力层深度，依据地质勘察报告计算桩的长度。

7.机械配重是否满足设计要求，避免浮机。

8.机械首次施工前进行用两台经纬仪分别90°验证桩的垂直度及操作室内气泡是否居中。

9.桩位对中后及时填写施工记录。

10.施工过程桩尖焊接、焊接接桩、终压力值必须通知监理验收合格。 11.熟练掌握压力表读数与设计要求的压力值的换算关系。

12.如现场实际桩长与设计桩长偏差较大或地质条件问题及时与设计联系。 13.现场成品保护。