汽车钣金实训指导书解读

来源：爱go旅游网

攀枝花市华森职业学校

《汽车钣金》

实训指导书

专业：班级：指导老师：学号：姓名：

主编：汽修专业实训室

年月日

实训目标及要求……………………………………………………1 汽车钣金概述……………………………………………………7 车身修复工具介绍…………………………………………………7 实训项目及考核标准………………………………………………9 项目一、车身结构及特征………………………………………9

一、实训目的

二、相关理论知识

1、汽车车身结构分类 2、车体结构

3、车身主要构件三、实训准备四、实训步骤

1、带领学生进入实训现场，讲解安全事项 2、解说汽车现有的不同车身类型及结构 3、分组进行现场观察不同车身类型及结构 4、指导学生填写报告 5、考核

五、实训任务一车身结构及特征辩识六、车身结构及特征辩识考核评分表项目二、汽车钣金维修基本技能……………………………15

一、实训目的

二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤

1、劳动安全 2、钣金下料

3、钣金件手工成型

五、实训任务二板件制作六、板件制作考核评分表项目三、车身碰撞损伤分析 …………………………………26

一、实训目的

二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤

1、劳动安全 2、熟悉车身

3、整体式车身碰撞损伤的评估

五、实训任务三损伤分析及维修工艺编制六、损伤分析及维修工艺编制考核评分表

项目四、汽车车身变形测量……………………………………35一、实训目的

二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤

1、用参数法测量上部车身尺寸 2、用对比测量法判断车变形情况 3、使用中心量规检查车身变形五、实训任务四车身变形检查项目五、钣金构件的更换………………………………………42

一、实训目的

二、实训内容安排三、实训准备四、实训步骤

1、劳动安全

2、固定式汽车玻璃的拆装 3、升降式汽车玻璃的拆装五、实训任务五车窗玻璃拆装六、车窗玻璃拆装考核评分表综合实训…………………………………………………………51

实训任务六前保险杠拆装实训项目七前翼子板拆装实训项目八发动机盖总成拆装实训项目九车门板修复

实训目标及要求

一、实习（实训）总目标：

知识目标：为了培养职业学校学生的岗位适应能力，提高专业操作技能和专业素质，探索职业与教育与行业之间能最大程度地实现无缝接轨，通过实训进一步提高教育质量。

技能目标：能自觉遵守安全操作规程。

二、实习（实训）的理论基础：汽车车身构造、汽车机械基础、电工工艺学等。三、实习（实训）工具：汽车钣金常用工具包括：通用工具、车身修理工具等。

1.通用工具

汽车钣金维修所使用的工具如各式扳手、螺丝刀、钳子和铁剪刀等一些常用的手工工具。

四、实习（实训）要求

自觉遵守安全操作规程和实训纪律；尊重老师，爱护实训设施、设备和工、量，服从现场指导，熟悉各种零件的正确使用方法；合理安排工作现场；能正确按照要求拆装。

五、实习（实训）安排

任务：车身修复地点：汽修钣金实训室指导老师：

六、实习（实训）纪律及注意事项

1、工作时应穿合身工作服，领口、袖口、下摆不要敞开，要戴防护眼镜，并应经常保持清洁整齐。女同学应戴工作帽，头发或辫子应盘入帽内。禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得戴头巾，围巾、项链等佩饰物不得悬露，不得戴戒指、手镯等首饰上机操作。

2、严格执行安全第一的实习教学原则，遵守实训安全纪律。

3、在实训过程中，严禁打闹、开玩笑，更不准动用实训工量具互相攻击或伤人。 4、工作前要先将工作场地清理干净，以免其他杂物防碍工作，并认真检查所使用的工具：机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

5、进行校正作业或使用车身校正台时，应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

6、使用钻床、碰焊机、电焊机时，必须事前检查各部件及焊机接地情况，确认无异常后，方可按起动程序。

7、电焊条要干燥，防潮，工作时应根据具体情况选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者必须戴面罩及劳动防护用品。

8、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 9、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳底下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管，以防漏气。

10、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

11、进行氧焊点火时先开乙炔气后开氧，熄火时先关乙炔气阀，发生回火（回燃）现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

12、多人操作一台发动机或其他部件，应分工明确，相互配合。操作者必须注意其他人的安全。拆装各零件必需轻拿轻放。

13、工具要稳妥、整齐、合理的放置，要有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处。用过的铜皮、调整垫片及各种衬垫，如完好应注意保管，仍可重复使用。

14、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。 15、不得将工具、零件等随意扔在地上。不得使水、油污等污染拆装场地。 16、拆装结束后应及时清理场地。保持车辆和拆装现场的清洁。 17、禁止用锤子直接锤击机件，应垫上铜棒后再敲击。 18、平垫圈、弹簧垫圈、开口销等应按规定装配齐全。 19、螺栓螺母紧固后，螺纹应高出螺母2—3牙。

20、凡在拧紧力矩要求的螺栓螺母，均应按照规定力矩拧紧。 21、一般的螺栓螺母组应用相应的扳手对称分几次拧紧。 22、所有胶质油封在装配前应在摩擦部位涂些润滑油。

七、实训学时分配：

实训教学总学时数为 136 学时，其中讲授 58 学时，实操 88 学时。

八、实训组织

1、学生分成组，从实验室领取拆装工具。 2、由老师讲解汽车拆装工具的功用。 3、正确选择，使用及注意事项。

4、每组安排不同的项目进行，每个组搞好相应的拆装项目要进行一次操作。

九、工具管理

实训工、量、刃具每机台一套，实行分组使用自行管理的原则。特种工具集中管理各组按需使用，实训指导老师亦可根据各组的练习进度适时调度使用。实训前，各组要清点检查工、量、刃具，发现有遗失及损坏，必须在20分钟内报告实训指导老师，以便追究上一个班的责任；超过20分钟报告的，算该班该组的责任。实训中，要正确使用和爱护工、量、刃具，不准野蛮使用。工、量、刃具在使用中损坏后，要及时报告实训指导老师，未征得实训指导老师同意，不得继续使用损坏的工、量、刃具。实训结束后，各组要注意清点检查工、量、刃具，将工、量、刃具擦试干净放置在指定的工具箱内，并锁好工具箱。

不听教导违规使用导致工、量、刃具损坏的，按故意损坏论处，须全额赔偿。

十、考核办法及标准

实训成绩按实训表现，专业理论，专业操作技能，实训报告四方面成绩占总成绩的权重考核，成绩评定为百分制。对成绩不及格者，每学期设一次补考机会，每科目补考一次收补考费50元，凡不参加补考或补考仍不及格者，毕业前夕进行重修，重修费200元，重修不合格不发给毕业证。

具体考核内容和赋分办法如下：项目平时成绩 (70分) 具体内容思想作风（5分）课堂纪律和安全文明生产（10分）老师观察评判（1）违反课堂纪律的扣1分。（2）违反《安全操作规程》的扣1分。（3）实训期间不按安全规定穿戴的扣1分。（4）不爱护实训设备、工夹量具的扣1分。（5）实训结束不擦拭、保养设备的扣1分。（6）实训期间轮流的值日生不按规定打扫卫生的扣1分。（7）迟到、早退一次扣1分。旷课一节扣3分，累计一天扣10分。（8）上课时抽烟、打闹、玩手机、窜岗、做与学习无关的事情，发现一次扣1分。打架斗殴的扣5分。（9）利用实训材料做私活的扣1分，制作危险物品的扣5分。课堂作业（10分）实操成绩（40分）实习报告成绩（5分）期末成绩（30分）（1）在市技能大赛中获奖者加5-8分。奖励加分（2）在校技能大赛中获奖者加3-5分。（3）被评为校优秀实训生加5分。（4）在实训中为维护同学的生命安全及学校的财产安全见义勇为的，加 6

赋分办法按单元简单累计平均分数折算。课堂作业每缺一次扣2分。按单元简单累计平均分数折算。实训单元每缺一次扣5分。按单元简单累计平均分数折算。实习报告每缺一次扣2分。 2-10分。注：表中所有加分、扣分均从期末考核总成绩中加减。

汽车钣金概述

随着汽车技术的发展，汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化，承载式车身的应用越来越广泛。由此给车身修复工作提出了更高的要求。钣金修复后不只是为了恢复外形，而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态，以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现“二次事故”；喷涂方面不仅要满足外观平整的要求，对色彩、耐用等要求也日益提高。所有这些必须应用先进的设备，进行规范作业，严把质量关，以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。

车身修复工具介绍

（一）钣金维修常用手工工具

汽车钣金常用手工工具包括：通用工具、车身修理工具等。 1.通用工具

汽车钣金维修所使用的工具如各式扳手、螺丝刀、钳子和铁剪刀等一些常用的手工工具。

2.车身修理工具

（1）球头锤。扳金作业的多用途工具，用于校正弯曲结构，一般用于作业初成型车身部件。

（2）橡皮锤。用于柔和地敲击薄钢板，不会损坏油漆表面。

（3）铁锤。铁锤是复原损坏的钣金件所必需的工具，用来敲打损坏的金属板使其大致回到原形，在更换金属板时则用于清理损坏的金属板。

（4）镐锤。维修小的凹陷，其尖端用于将凹陷从内部锤出，对中心部位柔和地轻打即可，其平端与顶铁配合作业用于去除高点和波纹。

（5）冲击锤。维修大的凹陷时，冲击锤用于凹陷板面初始的校正，或加工内部板和加强相关部位。这种情况需要较大的力量，而不要求光洁的表面。

（6）精修锤。用冲击锤修复凹陷之后，需要用精修锤以得到最后的外形。（7）顶铁。通常顶在锤敲击金属板的背面，用锤和顶铁一起作业使高起的部位下降，使低凹部位上升。

（8）楔形铁。具有多种形状和尺寸，可与不同的面板形状匹配使用（9）撬镐。用于进入有限的空间，撬起凹点，具有不同的长度和形状。（二）钣金维修常用焊接设备：

1.惰性气体保护焊机

惰性气体保护焊机主要用于焊接高强度、低合金钢车身，以及焊接铸铝件，如破裂的变速器、气缸和进气管等。

2.电阻点焊机

电阻点焊是对整体式车身进行焊接时最常用的一种方式。电阻点焊机适用于车身上要求焊接强度高、不变形的薄钢板。应用范围包括车顶、车门窗、车门槛板以及外部部件

3.氧-乙炔焊机

氧-乙炔焊是熔焊的一种形式。乙炔和氧气混合后，在喷嘴处点燃后作为一种高温热源(大约为3000℃)，将焊条和母材金属熔化并接合在一起。由于难以将热量集中在某一个部位，热量将会影响周围的区域而降低钢板的强度。因此汽车制造厂都不建议使用氧-乙炔焊机来修理损坏的汽车。氧-乙炔焊机在修理厂还可用于修理损坏的汽车车身、进行热收缩、硬钎焊和软钎焊、表面清洁和切割非结构性的零部件。

4.钎焊机

钎焊只能用在密封结构处。钎焊在焊接过程中只熔化有色金属，而不熔化母材，一般在汽车车身上进行钎焊(一般指硬钎焊，用黄铜或镍)。钎焊类似于两个物体粘在一起，熔化的黄铜充分扩散到两层母材之间，形成牢固的熔合区，焊接处抵抗碰撞的抗弯强度小于母材的抗弯强度。维修中需要注意的是，只能对制造厂已进行过钎焊的部位进行钎焊，其他地方不可钎焊。

5.铝焊机

随着汽车新材料的使用，许多汽车上的各种板用铝来制造，与钢相比，铝板的修理难度更大。铝比钢柔软，铝受到加工硬化之后，更难加工成型，铝被加热容易变形。铝制车身及车构件的厚度通常是钢件的1.5～2.0倍。（三）车身及大梁校正设备

校正设备是具有多种功能的车身固定系统。一台好的校正设备，应该具有多种形状的钣金拉伸工具，具有全方位的拉伸施力装置，带有实用的测量系统。特别是对整体式车身的修复，其测量系统必须同时显示每一个参考点上非准直度的大小和非准直度的方向。只有用这样的设备，维修人员才能够精确确定拉伸校正顺序，监控整个校正过程，并确定每个拉力的作用效果

实训项目及考核标准

项目一车身结构及特征

一、实训目的

1、掌握汽车车身结构分类及主要性能汽车车身的构造及特征； 2、认识各种车身结构及特性分析； 3、了解汽车车身常用材料。二、相关理论知识 1、汽车车身结构分类：两厢车三厢车（1）两厢

在国外，两厢车通常叫做“hatchback”，也就是掀背的意思，但是这与我们国内叫得掀背车有所区别。在国内，两厢车是指少了突出的“屁股”(后备箱)的轿车，它将车厢与后备箱做成同一个厢体，并且发动机独立的布置形式。这种布局形式能增加车内空间，因此多用于小型车和紧凑型车。

下图为标准两厢式轿车：

（2）三厢

三厢式汽车：轿车的标准形式。我们常见的轿车一般是三厢车，它的车身结构由三个相互封闭用途各异的“厢”所组成：前部的发动机舱、车身中部的乘员舱和后部的行李舱。在国外，三厢车通常叫做Sedan或saloon。

下图为标准三厢轿车：

2、车体结构

按照受力情况可分为非承载式,半承载式和承载式三种；（1）非承载式车身

非承载式车身的汽车有一刚性车架，又称底盘大梁架。车架与车身的连接通过弹簧或橡胶垫作柔性连接。发动机、传动系的一部分，车身等总成部件用悬架装置固定在车架上，车架通过前后悬架装置与车轮联接。这种非承载式车身比较笨重，质量大，高度高，一般用在货车、客车和越野吉普车上，也有少部分的高级轿车使用，因为它具有较好的平稳性和安全性。（2）承载式车身承载式车身的汽车没有刚性车架，只是加强了车头，侧围，车尾，底板等部位，发动机、前后悬架、传动系的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置，车身负载通过悬架装置传给车轮。这种承载式车身除了其固有的乘载功能外，还要直接承受各种负荷力的作用。经过几十年的发展和完善，承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高，具有质量小，高度低，没有悬置装置，装配容易等优点，因此大部分的轿车采用了这种车身结构（如参考图示）。

（3）半承载式车身

车身与车架用螺钉连接、铆接或焊接等方法刚性地连接。在此种情况下，汽车车身除了承受上述各项载荷外，还在一定程度上有助于加固车架，分担车架的部分载荷。

3、车身主要构件

汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。在货车和专用汽车上还包括车箱和其它装备。

车身壳体是一切车身部件的安装基础，通常是指纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。客车车身多数具有明显的骨架，而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。

车门通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。

钣件：这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

车身外部装饰件主要是指装饰条、车轮装饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的装饰性。

车内装饰件包括仪表板、顶篷、侧壁、座椅等表面覆饰物，以及窗帘和地毯。在轿车上广泛采用天然纤维或合成纤维的纺织品、人造革或多层复合材料、连皮泡沫塑料等表面覆饰材料；在客车上则大量采用纤维板、纸板、工程塑料板、铝板、花纹橡胶板以及复合装饰板等覆饰材料。

车身附件有：门锁、门铰链、玻璃升降器、各种密封件、风窗刮水器、风窗洗涤器、遮阳板、后视镜、拉手、点烟器、烟灰盒等。在现代汽车上常常装有无线电收放音机和杆式天线，在有的汽车车身上还装有无线电话机、电视机或加热食品的微小炉和小型电冰箱等附属设备。

三、实训准备教师在实训前准备：

（1）设备：汽车车身、车架各一台（2）材料：（3）工具：学生在实训前准备：

（1）了解本次实训课所要求的技能

（2）准备个人安全防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、防护手套（3）准备好学生实训记录单四、实训步骤

1、带领学生进入实训现场，讲解安全事项； 2、解说汽车现有的不同车身类型及结构； 3、分组进行现场观察不同车身类型及结构 4、指导学生填写报告 5、考核

实训任务一车身结构及特征辩识

车身结构及特征辩识考核评分表

姓名：班级：序号 1 2 考核项目车身结构及零部件辩识安全生产合计 20 100 每违章违纪一次扣2分发生事故不得分结束时间：超时：定额工时：10分钟开始时间：考评老师鉴字：

配分 80 评分标准叙述不出车身结构及零部件名称每处扣10分检测结果得分

实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：实训日期指导老师 14

实训心得：项目二汽车钣金维修基本技能

一、实训目的

1.掌握金属板件的划线方法。 2.掌握金属板件的剪切方法。

3.掌握金属板件的各种手工成型方法。 4.提高学生动手能力二、实训内容安排

1、指导并检验学生使用平整钢板弯“S”形

2、指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲线弯边零件 3、指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况 4、指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况 5、学生完成纪录单 6、考核

7、教师总结及信息反馈三、实训准备教师在实训前准备：

1、设备：台虎钳、划线平台、钣金平台、方箱、V型块

2、材料：1mm厚铁板（或木板、硬纸板代替）、铁丝、轿车前翼子板、方木块。 3、工具：划针、钢板尺、直角尺、划线盘、高度尺、划规、角度规、样冲、粉线、剪刀（剪金属）、橡胶锤、起皱钳、槽钢（长30cm）、圆钢（长30cm）、常用工具。

学生在实训前准备：

1、了解本次实训课所要求的技能。

2、佩戴好个人防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套、防护眼镜、耳塞。 3、准备好学生实训记录单四、实训步骤指导学生实训阶段（一）劳动安全

1.常规防护：穿工作服、工作鞋，戴手套、工作帽。 2.耳部防护：当进行钣金敲打作业时，一定要佩戴耳塞。

（二）钣金下料

一）划线

划线前通常将V型块或方箱放在平板上，再将工件靠在V型块或方箱上，然后用划线工具进行划线

1、划直线

1）用直尺和划针划直线

2）用划线盘划直线

2.划曲线

1）用样冲定中心点

2）用划规划曲线

划规开口的调整

中心点在工件边缘的划法

中心点在工件之外

中心点与圆弧线不在同一平面

二）板件剪切 1、直线的剪切方法

2、外圆的剪切方法

3、内圆的剪切方法

4、厚料的剪切方法

（三）钣金件手工成型

一）板件弯曲 1、角形弯折 1）弯直角件

弯钳口上段较长的工作弯钳口上段较短的工作a）正确b）错误a）正确b）错误

用角铁夹持弯直角

2）弯S形件

3）弯U形件 20

2.弧形弯曲 1）弯曲圆弧形件

（a）在槽钢上弯曲；（b）在铁砧上弯曲；（c）在圆钢上整圆 1-槽钢 2、4、6-坯料 3-铁砧 5-圆钢 2）弯曲复杂形状工件

二）板件放边与收边 1.打薄放边

a）正确 b）错误

2.板件收边

１）用折皱钳起皱收边

２）搂弯收边

三）板件卷边 1.夹丝卷边

四）板件咬缝 1、计算咬缝余量（1）咬缝宽度确定（2）卧式咬缝余量计算（3）立式咬缝余量计算

卧式咬口的余量

立式咬缝余量

2.制作卧式单扣

卧式单扣的制作过程

3.制作卧式双扣 4.制作立式半扣

立式半扣的制作过程

5.制作立式双扣

立式双扣的制作过程

实训任务二板件制作

实训教师给学生提供一块轿车前翼子板，在边缘处选取长10cm宽5cm的区域，该区域内要包含一处棱线、一处曲线、一处曲面，如图所示。要求学生能利用现有工具和材料，采用规范的操作工艺制作出一块与选定区域形状一致的板件。

板件制作考核评分表

姓名：班级：序号 1 2 板件制作 70 考核项目工具使用配分 20 评分标准工具使用不当每次扣2分不会使用不得分金属板材上规范划线错误一次扣5分在金属板上剪出规范的几何形状不正确扣10分进行板件的放边操作不熟练扣5分漏检一项扣5分用手工制作“S”形件不正确扣10分卷边和咬缝不正确扣10分计算错误扣5分判断错误扣10分成型形状与被模拟件不吻合扣10～50分 3 安全生产合计 10 100 开始时间：每违章违纪一次扣2分发生事故不得分结束时间：超时：检测结果得分定额工时：200分钟考评老师鉴字：实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：实训日期指导老师实训心得：项目三车身碰撞损伤分析

一、实训目的

1．认识不同类型的车身结构；

2．掌握整体式车身碰撞力的传递路径； 3．能够对整体式车身损伤进行评估；

4. 能够根据不同的车身碰撞损伤制定合理的维修工艺； 5.培养学生观察、分析能力。二、实训内容安排

●带领学生参观车间及安全教育

●指导并检验学生认识不同类型的车身结构 ●指导并检验学生分辨不同的车身材料

●指导并检验学生评估整体式车身损伤，并制定出合理的维修方案 ●学生完成纪录单 ●考核

●教师总结及信息反馈三、实训准备教师在实训前准备： 1、设备：试验轿车一台 2、材料：

3、工具：1m规格钢板尺、3m规格的卷尺、游标卡尺、手电筒、常用工具学生在实训前准备：

1、了解本次实训课所要求的技能

2、准备个人安全防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、防护手套 3、准备好学生实训记录单四、实训步骤指导学生实训阶段 (一)劳动安全 1.参观车间 1）整体规划 2）气路布置 3）电路布置 2.安全防护

指导教师首先要强调，学生进入钣金车间进行实训的时候，一定要穿戴合理的劳动保护用品。

个人安全防护

安全鞋

二) 熟悉车身

1、车身损伤评估的流程 2、认识车架式车身

车架式车身的主车身结构

1-前围板；2-A柱；3-顶板；4-左后翼子板；5-C柱；6-B柱；7-门槛外板；8-地板

3、认识整体式车身结构（1）观察整体式车身结构

(

（2）对应实物，认识车身各部分的名称

整体式轿车车身部分零件

1-挡泥板加强件 2-前车身铰柱 3-挡泥板 4-内外前梁 5-前横梁 6-散热器支架 7-减震器塔8-前围板 9-前围上盖板 10-A柱 11-顶盖梁 12-顶盖侧横梁 13-保险杠支撑 14-后备箱盖 15-折线 16-左后翼子板 17-轮罩 18-止动销 19-C柱 20-B柱 21-门槛板

（3）观察车身刚性结构件（4）观察车身碰撞吸能区

整体式车身的吸能区

前部车身的吸能区

（5）观察覆盖件

发动机罩的结构

（6）观察车身板件的连接方式

铰链连接

汽车制造中使用的各种焊接方法

4、分辨铝合金件、塑料件和钢铁件（1）在车身上寻找铝合金的类型标识。（2）使用一块磁铁来进行鉴别。

（3）用手敲打，塑料件的声音比较沉闷。 (三)整体式车身碰撞损伤的评估

一辆左前部严重受损的汽车。首先要根据测量和损坏分析的结果来制定精确的碰撞修理程序，然后按照已定好的程序完成车身修理操作。

1、目测确定碰撞点

用圆锥图形法确定碰撞对整体式车身的影晌

2、确定碰撞力的大小和方向

确定损坏方向

碰撞力在车身上的传递

3、确定损伤程度

4、检查损伤 1）目视检查

2）工具检查

5、制定维修方案 1）维修方案制定原则 2）制定维修方案

确定拉伸方向

实训任务三损伤分析及维修工艺编制

实训教师根据实际情况，在整体式车身上假定一处碰撞，由学生对碰撞损进行损伤分析，并制定出合理的维修工艺。

损伤分析及维修工艺编制考核评分表

姓名：班级：

序号 1 考核项目损伤分析配分 30 评分标准工量具使用错误一次扣5分操作方法不正确扣10分操作不熟练扣5分漏检一项扣5分测量方法不正确扣10分，最多扣30分测量结果不正确每个扣10分，最多扣40分计算错误扣5分判断错误扣10分检测结果得分 2 维修方案 60 设备选择错误一次扣20分工具选择错误一次扣10分维修顺序错误一次扣10分维修方法错误一次扣10分行文格式错误扣10分修辞、标点符号错误和错别字每处扣2分 3 安全生产合计 10 100 每违章违纪一次扣2分发生事故不得分结束时间：超时：定额工时：200分钟开始时间：考评老师鉴字：实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训日期指导老师 35

实训内容及步骤：实训心得：项目四汽车车身变形测量

一、实训目的

1、掌握车身上部点对点数据图的读取方法

2、能够熟练运用卷尺和杆规测量车身上部点对点尺寸 3、掌握用卷尺和杆规点对点测量车身，判断车身变形情况 4、掌握自定心量规检查车身变形的方法 5、学会使用车身数据图的读取方法

6、学会使用机械通用测量系统进行车身尺寸的测量 7、能够根据测量结果分析车身变形的程度 8、培养学生独立思考、解决问题的能力

二、实训内容安排

●导并检验学生正确使用车身上部数据图 ●指导并检验学生测量上部车身尺寸

●指导并检验学生利用点对点测量方法判断车身变形情况 ●指导并检验学生正确使用自定心量规检查车身变形情况 ●指导并检验学生正确使用车身底部三维数据图 ●指导并检验学生正确使用车身上部三维数据图

●指导并检验学生使用龙门式车身通用测量系统测量车身尺寸 ●学生完成纪录单 ●考核

●教师总结及信息反馈三、实训准备

教师在实训前准备：

（1）设备：整体式车身一台、车身校正平台、杆式自定心量规、链式自定心量规、车身校正平台、龙门式车身测量系统、空气压缩机。

（2）材料：车身上部点对点尺寸数据图一套、车身底部尺寸数据图一套、车身上部尺寸数据图一套。

（3）工具：1m规格钢板尺、3m规格的卷尺、轨道式量规、各型号测量头、常用工具。学生在实训前准备：

（1）了解本次实训课所要求的技能。

（2）佩戴好个人安全防护用品：工作服、工作帽、工作鞋、防护手套。（3）准备好学生实训记录单。

四、实训步骤指导学生实训阶段

（一）用参数法测量上部车身尺寸 1、指导学生识读车身上部点对点数据图 2、测量上部车身尺寸 1）使用卷尺的测量方法

2）使用轨道式量规的测量方法

3）思考

如果孔的直径不方便直接测量，如何用卷尺或量规通过边缘测量法得出两孔的

直径？

4）测量车身前部尺寸

5）测量车身侧面尺寸

6）测量车身后部尺寸

（二）用对比测量法判断车变形情况

1、尺寸对称部位的测量

车身上的测量点

对角线测量

2、尺寸不对称部位的对比测量

3、运用对比法时应注意以下两个问题 1）数据的选取

2）误差的控制

（三）使用中心量规检查车身变形

1、使用杆式中心量规检查

杆式中心量规的悬挂方法

检查车身变形

2.使用链式中心量规检查

实训任务四车身变形检查

由实训教师随机选出车身一部分，要求学生能够采用不同的方法，检查车身的变形情况。

检查学生是否能正确使用数据图，能否准确完成教师给设定的任务。

车身变形检测考核评分表

姓名：班级：序号考核项目 1 1 工具使用变形检测配分 20 70 评分标准工量具使用不当每次扣5分不会使用不得分测量顺序错误一次扣5分测量方法错误一次扣10分漏测一处扣5分测量结果不正确每处扣5分计算错误扣5分判断错误扣10分数据图使用错误扣10分不会使用数据图扣40分 2 安全生产合计 10 100 每违章违纪一次扣2分发生事故不得分检测结果得分 42

定额工时：60分钟开始时间：考评老师鉴字：

结束时间：超时：实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：实训日期指导老师 43

实训心得：项目五、钣金构件的更换

一、实训目的

1、掌握玻璃拆装工具的使用方法

2、能够正确进行由胶条固定车窗玻璃的拆装 3、能够正确进行胶粘式车窗玻璃的拆装 4、掌握移动式车窗玻璃的拆装方法 5、掌握移动式车窗玻璃升降机构的检修 6、培养学生独立分析、解决问题的能力二、实训内容安排

●指导并检验学生正确使用玻璃拆装工具 ●指导并检验学生正确拆装由胶条固定车窗玻璃 ●指导并检验学生正确拆装移动式车窗玻璃 ●指导并检验学生正确检修玻璃升降器 ●考核

●教师总结及信息反馈三、实训准备教师实训前准备：

（1）设备：普通型桑塔纳轿车（由于粘接式的车窗玻璃在拆卸的时候，很容易破裂。在实训时可以使用一块与玻璃形状和厚度相似的硬质塑料，来代替玻璃，供学生练习）。

（2）材料：抹布、酒精、胶带、玻璃粘接剂、润滑剂。

（3）工具：玻璃拆装吸盘、胶条固定玻璃拆装工具组、胶粘固定玻璃拆装工具

组、美工刀、车身保护套、热风枪、常用工具。

学生实训前准备：

（1）了解本次实训课所要掌握的操作技能。

（2）个人防护用品：安全鞋、工作服、工作帽、护目镜、防护手套。（3）准备好学生实训记录单。四、实训步骤指导学生实训阶段（一）劳动安全

实训前要求学生穿戴：工作服、工作鞋、工作帽、手套、防护眼镜、口罩。并

严格遵守安全操作规程。

（二）固定式汽车玻璃的拆装

1、由密封条固定的车窗玻璃的拆装

密封条的装配

1-密封条；2-压焊法兰；3-车顶盖板；4-外装饰条；5-玻璃

1）拆卸方法

做中心标识

2）安装方法

用胶带做定位标记

准备玻璃

（a）清洁玻璃（b）装上密封条并埋入软线

安装玻璃

（a）边缘涂上肥皂水（b）牵拉尼龙线

确保玻璃安装合格

（a）用手掌从外部轻轻拍打玻璃（b）沿密封条周围贴上胶带纸

2.由胶粘法固定的车窗玻璃的拆装 1）车窗玻璃的拆卸

车窗玻璃拆卸系统

用钢丝切割粘结剂

2）玻璃安装前的准备

（1）车身开口处的油漆损坏。（2）车身开口处粘结区域的处理。（3）玻璃陶瓷表面的处理。 3）涂敷粘结剂

涂敷粘结剂

4）玻璃的安装

做定位标记

1-玻璃；2-胶带；3-挡水圈；4-粘结剂

1-塑料胶带；A-距车顶边缘的距离

对后窗上部进行预压紧

1-风窗玻璃；2-车顶；3-专用工具； X -高度差

5）粘结剂的固化 6）粘结剂的废弃处理 7）密封性能试验

1、车门玻璃的拆卸方法

2.车门玻璃的安装方法 49

（三）升降式汽车玻璃的拆装

检查并安装密封条

实训任务五车窗玻璃拆装

实训教师安排两名同学一组，拆装用胶条固定的车窗玻璃（普通型桑塔纳轿车前后风挡玻璃）。

检查学生能否在规定时间内完成教师给设定的任务。

车窗玻璃拆装考核评分表

姓名：班级：序号考核项目 1

配分 20 评分标准工量具使用不当每次扣5分检测结果得分 50

工具使用不会使用不得分 1 车窗玻璃拆装 70 拆装顺序错误一次扣5分拆装方法错误一次扣10分未做定位标记扣10分定位标记错误一处扣5分安装完成后未做质量检查扣10分损坏密封胶条一处扣10分损坏玻璃不得分 2 安全生产合计 10 100 每违章违纪一次扣2分发生事故不得分结束时间：超时：定额工时：90分钟开始时间：考评老师鉴字：

实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训日期指导老师 51

实训内容及步骤：实训心得：实训任务六前保险杠拆装

前保险杠拆装考核评分表

姓名：班级：序号 1

考核项目工具使用配分 10 评分标准工具使用不当每次扣2分得分 52

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 安全生产拆卸蓄电池负极电缆拆卸散热器上空气导流板拆卸散热器格栅拆卸前保险杆总成拆卸雾灯插接器拆卸雾灯总成安装雾灯总成安装散热器格栅安装雾灯插接器安装前保险杆总成检查雾灯总成工作情况检查前保险杆总成与翼子板总成的间隙安装散热器上空气导流板合计 10 10 6 4 10 5 5 5 8 5 10 5 5 2 100 不会使用工具不得分每违章违纪一次扣5分发生事故不得分拆卸错误扣5分拆卸错误扣3分拆卸错误或造成卡扣断裂扣2分拆卸错误扣5分拆卸错误扣2分拆卸错误扣2分安装错误扣2分安装错误扣2分，造成卡扣断裂不得分安装错误扣2分安装错误扣5分未检查雾灯总成工作情况扣5分未检查两总成间隙扣5分。间隙不符合标准，未调整的不得分安装错误扣2分结束时间：超时：定额工时：45分钟考评老师鉴字：开始时间：注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。

实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训设备：实训日期指导老师 53

实训原理及方法：实训内容及步骤：实训心得：实训任务七前翼子板拆装

前翼子板拆装考核评分表

姓名：班级：序号考核项目配分评分标准得分 54

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工具使用安全生产拆卸前车轮拆卸前翼子板内衬拆卸前刮水器总成拆卸前围板上通风栅板拆卸侧转向灯拆卸反光镜装饰罩取下翼子板总成安装翼子板总成检查前翼子板总成与前车门总成之间的间隙检查前翼子板总成与发动机罩总成之间的间隙安装侧转向灯安装反光镜装饰罩安装上通风栅板安装刮水器总成安装前翼子板内衬安装前车轮合计 10 10 4 10 2 2 2 2 10 10 5 5 5 5 2 2 10 4 100 工具使用不当每次扣2分不会使用工具不得分每违章违纪一次扣5分发生事故不得分未正确拆卸扣1分未正确拆卸扣1分未正确拆卸扣1分未正确拆卸扣1分未正确拆卸扣1分未正确拆卸扣1分未正确取下扣2分，损伤漆膜不得分未正确安装扣2分未检查间隙扣5分。间隙不符合标准，未调整的不得分未检查间隙扣5分。间隙不符合标准，未调整的不得分未正确安装扣2分，卡扣断裂不得分未正确安装扣1分未正确安装扣1分未正确安装扣1分未正确安装扣1分未正确安装扣1分结束时间：超时：定额工时：45分钟考评老师鉴字：开始时间：注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。

实训报告

实训项目实训课时实训目的：实训日期指导老师 55

实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：实训心得：项目八发动机盖总成拆装

发动机盖总成拆装考核评分表

姓名：班级：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 考核项目工具使用安全生产拆卸机舱罩隔垫取下机舱罩隔垫拆卸喷水器软管拆卸喷水器分总成拆卸机舱罩铰链螺栓取下机舱罩总成安装机舱罩总成安装机舱罩铰链螺栓检查机舱罩总成与前翼子板之间的间隙检查机舱罩总成与前翼子板高度是否一致安装喷水器分总成安装喷水器软管检查喷水器工作情况安装机舱罩隔垫合计配分 10 10 7 2 4 6 4 4 4 8 10 10 4 4 10 2 100 开始时间：评分标准工具使用不当每次扣2分不会使用工具不得分每违章违纪一次扣5分发生事故不得分未正确拆卸扣3分未正确取下扣2分未正确拆卸扣2分，造成软管破损不得分未正确拆卸扣3分未正确拆卸扣4分未正确取下扣4分未正确安装扣2分，漆膜损伤不得分未正确安装扣2分未检查间隙值扣5分，间隙不符合标准，未调整的不得分未检查高度间隙扣5分，高度不符合标准，未调整的不得分未正确安装喷水器分总成扣2分未正确安装喷水器软管扣2分未检查喷水器工作情况扣10分未正确安装机舱罩隔垫扣2分结束时间：超时：得分定额工时：45分钟考评老师鉴字：注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。

实训报告

实训项目实训课时实训日期指导老师 57

实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：实训心得：项目九车门板修复

车门板修复考核评分表

姓名：班级：序号 1 2 3 考核项目工具使用配分 10 评分标准得分 4 5 6 7 8 9 工具使用不当每次扣2分不会使用工具不得分每违章违纪一次扣5分安全生产 10 发生事故不得分焊接时电流调整错误扣2分，超过量程的焊接电流调整 4 1/2不得分收火时电流调整错误扣2分，超过量程的1/3不得分清洁修补区域 3 每次打磨后未用气枪吹净灰尘，未用抹布擦拭，一次未做扣1分，扣完为止操作中搭铁安放稳固 3 掉落一次扣1.5分，扣完为止焊接中拿不住工具 4 掉落一次扣1分，扣完为止裸金属椭圆状允许误差：长轴10 长度每小于5mm扣2.5分，扣完为止 240mm，短轴160mm 检测结果：长轴_____mm 短轴_____mm 裸金属打磨区边缘圆滑过渡 6 一处不规整扣1分，扣完为止修复部位形状评分：按以下不合格项扣分，扣完为止修复部位形状低于板面高度≥1mm 修复部位形状高于板面高度修复部位出现孔洞修复后原折痕位置有明显痕迹修复后有未打磨的油漆或焊接氧化点修复中未进行消除应力作业修复后仍然有弹性变形区域开始时间：长度每大于5mm扣4分，扣完为止检测结果：有____处超标，应扣____分长度每大于5mm扣8分，扣完为止检测结果：有____处超标，应扣____分孔洞直径每大于5mm扣10分，直径大于15mm修复部位形状评分不得分检测结果：有____处超标，应扣____分长度每大于5mm扣1分，扣完为止检测结果：有____处超标，应扣____分一处扣1分，扣完为止检测结果：有____处超标，应扣____分扣3分扣3分 100 结束时间：超时： 50 定额工时：45分钟考评老师鉴字：注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。实训报告

实训项目

实训日期 59

实训课时实训目的：实训设备：实训原理及方法：实训内容及步骤：指导老师实训心得：

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

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