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品质部门改善报告

来源:爱go旅游网
品质部门

一、 问题点:客户投诉次数过多 问题分析: 1、人员方面: QA人员: 目前人数:4名;

人员状况:1名2009年10月份来公司; 2名2009年11月份来公司; 1名2010年4月份来公司;

7~9月份改善报告

技能状况:3名可以满足测试要求,1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排:3名熟练人员主攻测试,1名新员工主要进行外观检验; 检验方式:全检 OQC人员: 目前人数:2名;

人员状况:1名2008年10月份来公司; 1名2009年9月份来公司; 技能状况:2名可以满足检验要求;

人员安排:测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式:抽检

2、设备、制具、软件(每人): 电脑一台 测试软件

测试卡:完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装:18系列、28系列、0、530、WL310 3、料

(1)、物料部分:目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面 4、法

(1)、测试方法:目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的; 新的产品一般是由开发部门培训后形成;

(2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良,则只是将不良返工(会议上决定),(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量,则需返工);这些有可能会产生客诉; 5、环境 测试环境:

(1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试; 6、信息

定单信息:定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析:

(1)、客诉读卡不良:29PCS

原因分析:误测 14PCS 灰尘异物 8PCS 客户拆卸损坏 5PCS 自身原因 2PCS (2)、客诉不进卡: 16PCS

原因分析:误测 4PCS 灰尘异物 4PCS

客户拆卸 2PCS

接插件松动 3PCS(责任难以判定)

自身原因 3PCS (3)、客诉弹卡不良:170PCS

原因分析:弹卡不到位 152PCS(弹片去掉后正常) 误测 11PCS 客户拆卸 4PCS 异物 2PCS 自身原因 1PCS (4)、通讯不良: 3PCS 原因分析:波特率改变

(5)、外观破损 3PCS

(6)、发卡不顺 1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格 1PCS (8)、出货错误 1PCS (9)、线材颜色不一致 1PCS (10)、重大客诉:江苏国光571产品 改善方案: 1、 人员:

(1) 人员培训加强,委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项

进行深度培训;

(2) 将测试作业指导书细化,包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 2、 设备、制具、软件(每人):目前暂时无改善方案。 3、 料:

(1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》,其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个,作为检验依据。

(4)、在检验依据中,希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明; 4、法:

(1)、将测试作业指导书细化,包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪) 5、环境

(1)、请教工程部门,尽量模拟客户使用环境,7月底作为一个节点。 6、信息

采用在出货检验时,要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面:

(1)、希望业务人员能够与客户沟通,在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。

二、 问题点:来料错漏检个数过多 问题分析: 1、人员方面: IQC人员: 目前人数:4名;

人员状况:1名2009年10月底来公司(结构件检验); 1名2010年5月份来公司(结构件检验); 1名2010年6月底来公司(结构件检验); 1名即将到公司进行试工(PCBA检验);

技能状况:2名可以满足结构件要求,1名目前还不能达到满意的结构件检验要求,1名PCBA检验人

员还待验证(从实操面试方面来看,是熟手);

检验方式:抽检、全检相结合;

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料: ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规

线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品 标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等 3、料

(1)、物料部分:目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面 4、法

(1)、PCBA检验适于IPC标准,但目前只是对于外观进行检验;

(2)、塑胶结构件检验中,对于尺寸是抽取7个进行检验,外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中,对于尺寸是抽取7个进行检验,外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良), (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检;

(10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检; 5、环境 检验环境:

(1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验; 6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息: 来料工程变更问题 物料规格对照表 改善方案: 1、人员:

(1) 人员培训加强,主要在测试手法上加强;

(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚; 2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准; 3、针对易出问题来料,增加抽样检验数量;

4、针对PCBA,建议尽快实行烧录程序后,进行贴片,让外协厂商进行测试后再交货,而IQC也对

PCBA进行测试检验合格后入库;

5、如第4项通过,则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用; 6、针对尺寸难测的部件,希望工程能够做出检验工装用来检验。 7、在检验中,增加实装量,以检验在实际装配中的效果; 8、建立尽量多的样品库,以备在检验时做比对。 9、信息的准确、及时与完善性 改善目标:

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

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