通信线路管道工程施工技术标准和要求
架空光缆部分 一、路由：
1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。
2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：报项目管理人员变更理由，项目负责人报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工队无权自行改变设计。
3、涉及到敷设方式变更的，工程主管、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。
4、需要设计变更的，由施工对绘出变更示意图交项目主管，然后由项目主管报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位：
1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。
2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不的超过45—55米。
3施工对不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理。任意加大杆距不合格工程，后果应由施工对负责。 三、立杆：
1、电杆洞深表 电杆类别 水泥杆7.5米 水泥杆8米 水泥杆9米 水泥杆10米 木杆7.5米 木杆8米 木杆9米 木杆10米 木杆12米 普通土 1.4米 1.5米 1.6米 1.7米 1.5米 1.5米 1.6米 1.7米 1.8米 硬土 1.3米 1.4米 1.5米 1.6米 1.3米 1.3米 1.4米 1.5米 1.6米 水田 1.5米 1.6米 1.7米 1.8米 1.6米 1.6米 1.7米 1.8米 2.0米 石质 1.0米 1.2米 1.4米 1.6米 0.9米 1.0米 1.1米 1.1米 1.2米 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。
3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。
6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。
7、光缆线路在跨越各种道路时，要按照规范标准执行，其中：过铁路时，高度在7.5米以上，过国道、省道时高度应在6.5米以上，过乡间公路时，高度在5.5米以上。
8、根据地形起伏，决定电杆程式，尽量使吊线皱与平缓。
9、赶路在穿越山区、河滩及流沙地带时，应做护墩保护，护墩规格为：直径80公分，高度100公分，地面上下各50公分。
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10、光缆杆路应尽量避开树木，如无法避开时，应加塑料管保护，确保光缆安全。
11、直线杆、角杆、终端杆、单接杆、品接杆、以及H杆埋深一定要符合电杆洞深表的要求，埋深不够为不合格工程。 四、拉线
1、拉线距高比为1：1，由于地形限制达不到要求时，最小不得小于1：075.
2.双方拉线（防风拉线）每8挡杆做一处，四方拉线（防凌拉线）每32挡杆做一处。不得借口群众工作难做而任意扩大杆档数，更不能不做，否则为不合格工程。
3、角杆拉线、终端拉线、泄力拉线、四方拉线的顺线拉、均采用7/2.6钢绞线，双方拉线采用7/2.2钢绞线。
4、飞线杆和杆距在100—150米以上时，采用人字加丁头拉线，加副吊线。
5、防风拉线采用180公分地锚铁柄，地锚铁柄出土长度为30公分，其它拉线地锚铁柄长为210公分，地锚铁柄出土长度为30—60公分。
6、角杆角深在15米以内可做一条拉线，角深在15米以上做两条拉线。角杆拉线在平分线左右偏差不超过5公分。
7、角杆拉线抱箍做在吊线上方10公分处，防风拉线抱箍做在吊线抱箍下方10公分出，四方拉线顺线拉做在吊线抱箍上方15公分处，顶头拉线和吊线同用以个抱箍。
8、按照设计要求，拉线上把和中把、吊线接头、终端全部采用缠绕法，其具体规格为：拉线上把、吊线接头、吊线终端为：衬环外缠绕10公分，间隔3公分，在缠绕10公分，最后留10公分余线并绑扎；拉线中把规格为：衬环外缠绕15公分，间隔28公分，再缠绕10公分，最后留10公分余线并绑扎。
9、拉线地锚石埋深按照杆高相关标准执行，并与电杆形成45度夹角。 10、拉线地锚出土点不得偏差5公分，偏差5公分以上为不合格。
11、在市区、居民区、乡村内、道路旁以及人畜经常出入的地方，拉线根部采用绝缘警示管保护。
12、在直线赶路上，不得任意设置小角杆，逃避做双方拉线而影响赶路质量和美观。 五、吊线
1、吊线距离：吊线抱箍距离一般为50公分，如遇特殊地形、路口或电力线时可做适当调整，最低不低于距杆顶25公分。
2、吊线位置：第一条吊线沿杆路前进方向的左侧架设。
3、吊线垂度：冬季施工，吊线垂度不应大于13公分（挂缆后杆与杆之间看不出明显垂度为不合格）。夏季施工，吊线垂度不应大于18公分（挂缆后有稍微垂度为合格）。
4、吊线质量：收紧吊线时，吊线不得出现断股、毛、背扣等现象，否则，应更换吊线。 5、仰俯角辅助线：仰角、俯角吊线超过水平线20度时，应做仰角、俯角辅助线。
6、辅助吊线：杆距超过100—150米以上时，应做辅助吊线。辅吊与主吊间隔为40公分。每当20米与主吊线固定一处，并要求垂度一致。
7、角杆辅助线：角杆角深度超过15米时，应做辅助线，其具体做法按照拉线上把标准制作。 六、防雷、防强电
1、吊线在机房终端杆前3米处用大号蛋型隔电子做电气断开。吊线接头处用中号柱型隔电子做电气断开，一般距离为2公里，最长不得超过2.5公里。基站前第二颗杆做吊线装置。
2、避雷线：在有各种拉线处必做，其规格为：用4.0mm镀锌铁线。高出杆顶10公分，在距杆顶10公分处和抱箍距杆顶中间绑扎两处。下端固定在抱箍内，并与拉线缠绕5圈，要求接触良好。
3、直埋式地线：光缆线路在跨越10KV电力时，用4.0mm镀锌铁线从电杆中心穿过，电杆底端余留1米并连接接地体，电杆顶端将避雷线折下，用吊线夹板固定在吊线上。
4、总接地：在终端杆前一个杆上做总接地，其具体做法为：用4×4×4mm镀锌扁铁与杆路
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垂直开沟，深度约1米，扁铁长度1.2米，3跟间隙2米打入地下，用扁铁焊接在一起，在电杆底端外延6米，深1.2米，与接地体焊接牢固。
5、光缆在机房终端时，加强芯与ODF架地线孔做电气连接。
6、架空光缆与电力线交越时，加装Ω型绝缘电力保护管保护，保护管应超出电力线宽度每侧2米，并固定牢固，要求整齐美观。 七、光缆敷设
1、单盘测试：光缆在布放前，应做单盘测试，避免将不合格光缆用在线路上。
2、光缆配盘：光缆在布放前，应根据中继段长度、线路地形地貌、河流、障碍等进行统一配盘，避免光缆接头设在不适当位置。光缆在机房、基站前500米处不应设有接头。（进站用ADSS光缆除外）
3、光缆端别：光缆A、B端识别方法为红头、大号、光缆填充芯红绿顺序，顺时针为A端，绿头、小号、光缆填充芯红绿顺序，逆时针为B端。
4、光缆端别布放规定：局方、主干、上端基站为A端，分局、分支、下端基站为B端，光缆端别不得放错。
5、光缆布防时，角杆角深在5米以内时，光缆沿吊线侧布放，角杆角深超过5米时，一律沿角杆内侧布放。
6、光缆布放时按规定操作，要严密组织，统一指挥，不得出现拖拉、扭曲、背扣等现象，确保光缆布放安全。
7、光缆在施工时，其弯曲半径不得小于光缆直径的20倍，余缆圈直径不得小于60公分。 8、光缆余留：每10档杆余留5米，光缆接头每端余留15米，光缆进基站终端做余留20—30米，要求各种余留盘留留整齐美观，余缆不得乱放。
9、光缆余留架要装设在杆路前进方向的杆前。基站终端余留架要装设在终端杆拉线的反侧。一般余留为上盘留，接头余留为下盘留，不得盘错。
10、电杆上的光缆伸缩弯，冬季距吊线为25公分，夏季距吊线为30公分，在距电杆中心50公分处用单芯铁皮线绑扎固定，余弯用直径Φ2公分的纵刨软塑料管保护，其长度为50公分。 11、光缆挂钩间距：挂钩距离为47—50公分，一般不得超过50公分，50公分一个挂钩，左右偏差不得超过3公分，要求牢固整齐、美观一致。
12、光缆布放后要松紧一致，整齐美观，不得出现蛇形弯，不得损伤光缆外皮。
13、光缆沿墙壁墙挂时，一般采用夹板固定吊线，光缆垂直布放时一般采用打拉攀固定吊线和光缆，特殊情况采用塑料卡钉固定。
14、电杆编号顺序按A端向B端编排，喷号底端距地面2.5米。
15、电杆的喷号按照移动公司要求，20×50公分白底，上喷中国移动、××县、×—×、杆号。
16、架空光缆在跨越公路时应设置警示杆和警示牌。
17、基站光缆处理：终端杆上应设余留架：终端杆至机房间光缆用吊线固定;终端杆至机房间光缆用塑料管保护；光缆进线孔要封堵严密；光缆进线孔前应留滴水弯，光缆一律不准接触铁塔，不能在机房顶通过和盘放，应沿墙钉固或墙吊。
18、架空光缆线路要求为：电杆正、吊线紧、光缆顺、挂钩匀，杆路整齐、美观。 19、光缆在上游站和下游站点进线处、光缆接头处挂牌。
八、终端、测试
1、中继段光缆在基站终端和线路割接前，应向移动公司传输主管部门申请，并制定完善的割接方案，经批准后方可实施。
2、光缆成端的顺序为：光缆接头、机房终端、全程测试、线路割接，依次进行。 3、光纤衰减测试按两个窗口进行，即1310nm和155nm。测试标准为：接头衰减不大于0.08db/
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个；中继段衰减测试中，1310nm不大于0.36db/km；1550nm不大于0.22db/km。
4、光缆在接头、割接工作完成后，应在接头盒内如实填写《纤芯接续信息表》。光缆在基站（机房）终端完成后，应在综合配线柜内如实填写《光纤分配表》，注明光缆方向/芯数等使用情况。 直埋光缆部分 一、复测、划线
1、按照设计图纸，在挖沟前对光缆路由进行复测、划线。一般要求双线。 2、复测、划线要避开危险地段，不能避开时应采取保护措施。 二、开槽挖沟
1、直埋光缆埋深表
敷设地段及土质 普通土、硬土 砂砾土、风化石 全石质、流沙 市郊村镇 市区人行道 穿越铁路(距道渣底) 穿越公路（距路面） 过沟、渠、水塘 埋深 ≥1.2米 ≥1.0米 ≥0.2米 ≥1.2米 ≥1.0米 ≥1.2米 ≥1.2米 ≥1.2米 ≥1.5米 过河水线（路河底） 2、光缆沟上口宽度为60公分，沟底宽度为30公分，如敷设两条光缆，沟底宽度为40公分。 3、光缆沟要求线直、底平、深度符合要求。
4、光缆路由跨越公路和河流时，应做钢管保护，钢管规格为Φ80mm镀锌钢管内穿50/60mm塑料管保护，其两端应长出路宽一米。
5、光缆路由穿过乡间公路、村庄、果树园、10KV以上电力线等应铺设50/60mm塑料管保护。 6、光缆路由穿过石质、半石质、硬土、灰喳等地段时应垫10公分细土和细沙，然后拆能放缆。 7、管道施工严格按照施工规范施工，原则上手孔宽90公分，长120公分，深150公分。管口处必须做喇叭口，喇叭口深度为5—8公分，手孔井内必须抹光。砌井前必须先打垫层，垫层为水泥混泥土，垫层厚度≥10公分，管道深度为120公分，遇有特殊情况，深度无法达到必须监理认可并拍照留档。管道沟必须线直、底平、深度符合要求。回填土必须先回填30公分细土并夯实，在填普通土夯实。 三、布放光缆
1、光缆在布放前，必须进行单盘测试和配盘，避免将接头设在危险地段。 2、布放光缆要严密组织，统一指挥，不得出现拖拉、扭曲、背扣等现象。 3、光缆布放时，应有专人进行捋缆检查，发现问题及时处理。
4、光缆布放后，光缆在沟内应呈蛇形弯，避免光缆拉的过紧而影响传输质量。
四、回填、标石
1、光缆布放后，先用细土回填30公分，然后全程回填，不得将砖头、石块、冻土填入光缆沟内，以免砸坏光缆。
2、光缆路由地形差大于80公分以上时，应做护坡保护。
3、直埋线路一般每50米埋设一块标石，特殊地段视情况适当增加标石数量。在接头、转弯、过公路、河流两侧、障碍物均应设置标石。
4、在光缆接头处要设置监侧标石，按规定引出测试线。
5、标石埋深：地下为60公分，地上为40公分。标石要用白底红字正楷字，按中继段A—B
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端统一编号。
6、各种标石符号应规范，直线标石、接头标石、监测标石、转角标石都要一一表明，并标有“地下光缆、不得移动”字样。
7、光缆接头处要用水泥板加盖，其规格为：用三块40×60×5公分水泥板，距接头盒30公分上方将接头部位覆盖。
8、直埋光缆与架空光缆向连接时，引上管制作方法为：用直径为80公分、长度为3米的钢管，地上2.5米，地下0.5米，内穿3根28/32子管，在距地面40公分，距管口15公分处固定，子管应长出电杆1米。
五、直埋光缆终端、测试
1、直埋光缆光纤衰减测试同与架空光缆。
2、直埋光缆绝缘绝电阻测试标准为：2000MΩ/Km，其换算公式为2000/L×1000。
通信管道部分
一 ，器材
1 ，通信管道工程所用的器材规格、程式及质量、应由施工负责人在使用之前进行检验，发现
问题应及时处理。 2， 凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明
的器材，应按本规范的规定进行检验。 3， 通信管道工程施工，严禁使用质量不合格的器材。
二 ， 水泥制品及规格
1， 各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。工程施工中不得使用过期的水泥，严禁
使用受潮变质的水泥。 2， 水泥凡无产品出厂证明或无标记的，以及储存时间超过三个月，或有变质迹象的，使用前
均应进行试验鉴定，依据鉴定情况确定使用方案或另行更换。 3， 水泥预制品生产前，必须按水泥类另、标号及混泥土标号，做至少一组（三块）混凝土试
块，具体组数由生产单位根据需要自定，其混凝土试块的规格如化。 混凝士试块规格 混凝土 料最大粒径（毫米） 30以下一步 *10030以上 试块规格（长*宽*高）（毫米） 100*100*100 150*150*150 通信管道工的施工单位，亦应行如上的规定。 4， 水泥制品的质量应符合下列规定；
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一、管块的标称孔径允许最大负偏差应不大于1 毫米，管孔无形变。
二、管块长度允许偏差不大于10毫米，宽、高允许偏差不大于是5毫米，一孔以上的
多孔管块，其各管孔中心相对位置允许偏差不大于0.5毫米， 三、干打水泥管块的实体重量就不低于下表的参考值。混凝土管块应大于下表的参考
值5%以上。
干打水泥管参考重量表 孔数（个）*孔径（毫米） 2*90 3*90 4*90 6*90 标称 外形尺寸 长*宽*高（毫米） 二孔管块 三孔管块 四孔管块 六孔管块 600*250*140 600*360*140 600*250*250 600*360*250 重量 千克/根 27 37 45 62 四、管块的成品表面单位强度应不小于10.78MPa（非帕）(指110kgf/cm2）(系指养护
28天的试块）；如用管块整体试验，其破坏的单位强度应不低于表面单位强度的8%。本规范的新旧的计量单位换算见附录一。 五、干打水泥管块成品的其他指标要求和干打水泥管块的生产工艺应符合附录二的规
定。 六、水泥管块强度有问题应进行抽样试验。抽样的数量应以工程用管总量的 3‰（或
大分屯点数量的3‰）为基数，试验的管块有90‰达到标准即为合格；否则可再试3‰，其90‰（数量）达一标准仍算合格；如试验数 10‰以上达不到标准，则全部管块表面强度应按不合格处理。
5， 水泥（含混凝土）管块表面强度可用撞痕法试验，试验方法见附录三。
6， 通信管道工程使用的水沿线制品管块，必须脱出气氢氧化钙物质（俗称“脱碱”），没有经
过“脱碱“处理的管块，严禁在其管道内敷设电缆。 7， 水泥管块的管身应完整，不缺棱短角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸
起伏等缺陷,其磨擦系数应大于0.8。管体表面的裂纹（指纵向、横向）长度应小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。 三， 钢材、管材与铁件
1， 钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2， 管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。管的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内
壁应光滑、无节疤、无裂缝。
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3， 各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口内径应与插口外径吻
合。 4， 各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，扭曲、飞刺、断裂
或破损。铁件的防锈处理和镀层均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。 5， 通信管道工程采用硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无形变。孔径、
壁厚应符合设计要求，负偏差不应大于1毫米。 6， 人（手）孔铁盖应不符合下列要求：
一、人（手）孔铁盖装置（包括外盖（内盖）、口圈等）的规格应符合标准图的规定； 二、人（手）铁盖装置应用灰口铁铸造，铸铁的抗拉强度应不小于11.7kN （即是
1200kgf/cm2）铁铸质地应坚，铸铁件表面完整，无飞刺、砂眼等缺陷。件的防锈个得应均完好； 三、铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动；
四、铁盖与口圈的内缘间隙应不大于3毫米；铁盖与口圈盖合后，铁盖边缘应高于口
圈1~3毫米。
7， 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢（玛钢或球墨铸铁）或型钢制成，不得用
铸铁制造。 8， 人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用ф16普通炭素圆钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉
力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、锻接等缺陷。
四 ， 建筑材料
1，通管道工程有于砌筑的普通粘土砖（以下简称砖）或混凝土砌块品种、标号均应符合设计文件规定，其外形应完整，耐水性能好。通信管道工程采用砖的标事情、强度应符合表2.规定。
通信管道工程中严禁使用耐水性能差、遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖等。
普通粘土砖标号及强度表
砖标号 75 100 抗压强度Mpa（kgf/cm2） 平均值 7.35(75) 9.81(100) 最小值 4.90(50) 7.36(75) 抗折强度N/ cm2（kgf/cm2） 平均值 176.52(18) 215.75(22) 最小值 88.26(9) 107.87(11) 2， 使用推荐标准图纸中的混凝土砌块(以下简称砌块)规格、强度等要求，应符合推荐标准图
纸的各项要求。
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3， 通信管道工程用的石料，应符合下列规定：
一、应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石： 二、石料的粒径应符合设计文件的规定； 三、石料中含泥量，按重量计不得超过20%； 四、针状、片状颗粒含量，按重量计不得超守20%； 五、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。 六、石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。 4， 通信管道工程用砂应符合下列规定：
一、通信管道工程应用砂符合下列规定；
二、通信管道工程宜使用中砂；砂的细度模数（Mx）如下： 粗砂Mx为3.7~3.1,平均粒径不小于0.5毫米; 中砂Mx为3.0~2.3,平均粒径不小于0.35毫米; 细砂Mx为2.2~1.6,平均粒径不小于0.25毫米; 细砂Mx为1.5~0.7,平均粒径不小于0.15毫米; 泥系指粒径小于0.08毫米尘屑、粘土等。
三、砂中的云母和轻物质，按重量计不得超过3%； 四、砂中的泥土、按重量计不得超过5%；
五、砂土的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%； 六、砂土中不得含有树叶、草根、木屏等杂物。
5， 通信管道工程中用特细砂配制混凝土，应附录四规定执行。
6， 通信管道工程用水，应使用可供饮用的水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水；施
工时如发现水质可疑，应取样送有关部门进行化验、鉴定后再确定可否使用。
7， 通信管道工程的测量，应按照文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。
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8， 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，
并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：
一、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 二、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好
标志和记录； 三、平面复测允许偏差应符合下列规定： 1、 管道中心线不得大于10毫米；
2、 直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； 3、 管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。
9， 施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。临时水
准点的设置应符合下列要求：
一、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米；
二、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； 三、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟
（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。
10， 施工时，必须按下列规定进行校测；
一、 在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管沟、人（手）坑底地基的高程是否
符合设计规定。 二、 施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。
111， 挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不需移改的）地下设及移完毕的
地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别规格等，为绘图竣工准备资料。 12 通信管道的各种高程，以临时水准为基准允许误差应不大于10毫米。 五， 挖掘沟（坑）
1， 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关
单位处理后方可继续施工。 2， 挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，
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与有关部六联系。在未得到妥善解决之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作。
3， 施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深在3米以内时，可采用
放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡度与深度关系可参照表4.0.3的要求，如图所示。
放坡挖沟（坑）参考表
土壤类别 H<2米 粘土 夹砂粘土 砂质土 瓦砾、卵石 炉渣、回填 注:H 为深度;D为放坡(一侧的)宽度。
4， 挖不支撑护土板的人(手)孔坑,其坑的平面形状可基本与人(手)孔形状相同,坑的侧壁与人
(手)孔外壁的外侧间距应不小于0.4米,其放坡应按表4.1.3执行. 5， 挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑,宜挖矩形坑。人(手)孔坑的长边与人(手)孔壁长边的外侧
(指最大宽处)间距应不小于0.3米,宽不小于0.4米. 6， 通信管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲跑的,必须重新进入人工地基处理.否则,严禁进行
下一道工序的施工。 7， 凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有
具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板。 一、横穿车行道的管道沟；
二、沟（坑）的土壤的松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等； 三、沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；
四、施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需在支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相
距较小的地段等。 8， 挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构；如挖深超过设计标高
100毫米，应填铺细土或级配砂石交应夯实。 9， 通信管道工程施工现场维护，应符合下列要求： 一、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 二、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；
10
H:D 2米 四、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量 标志等设施； 五、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 10， 控掘通信管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 11， 施工中，室外最低温在零下5℃时峄所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻措施。 六， 回填土 1， 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）也按施工顺序完成施工内容，并经24小时 养护和隐蔽工程检验合格后进行。 2， 回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和 淤泥，必须排除后方可进行回填土。 3， 通信管道工程的回填土、除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定： 一、管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚 硬物； 二、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15厘米厚，用木夯排夯两遍； 三、管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米应用木夯排夯三遍或用蛤蟆排夯排夯两遍，直至回填、 夯实与原地表平齐。 4， 通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列要求： 一、在市内主干道路的回土夯实，应与路面平齐； 二、市内一般道路的回土夯实，应高出路面5~10厘米。在郊区大地上回填土，可高出地表15~20 厘米。 5， 人（手）孔坑的回填土，应符合下列要求： 一、在路上的人（手）孔坑两端管道回填土，应按照第4.2.3—4条的规定执行； 二、靠近人（手）孔壁四周的回填土内，不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物； 三、人（手）孔坑每回土30厘米，应用蛤蟆夯排夯两遍或夯排夯三遍； 四、人（手）孔坑的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。 11 6， 在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，通信管道的施工单位 应按照政部门的求及时处理。 7， 通信管道工程回土完毕，应及时清理现场的碎砖，破管等杂物。 七， 一般规定 1， 砖、混凝土砌块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观，不应出现竖向通缝。 2， 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%；砖缝宽度应为8~12毫米，同一砖缝的宽度应一致。 3， 砌块砌体横缝应为15~20毫米，竖缝应为10~15毫米；横缝砂浆饱满程度应不低于80%， 竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。 4， 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸应符合图纸要求。 5， 设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜抹 面厚度！砂将配比应符合设计规定。 勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓、不应脱落或遗漏。 6， 通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通道内设置的安装等，均应符合设计图纸的规定。 一般局同主机房引出建筑物的通道，不应越出局所院墙。其他地方的通信浅埋通道，其内部净高宜为1.8米。 7， 通信管道的弯管道，当曲率半径小于30米时，宜改为通道。 八， 人（手）孔、通道的地基与基础 1， 人手孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、 抄平。 人(手)孔、通道采用人工地基，必须校核基础形状、方向、地基高程等。 2， 人（手）孔、通道基的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于20毫米，厚度 偏差应不大于10毫米。 3， 基础的混凝土标号、（配筋）等应符合设计规定。浇灌混凝土前，应理清模板内的杂草等 和，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米，坑深比积水高度深100毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。如图5.2.4所示。 4， 设计文件对人（手）孔、通道地基、基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、 防水处理及安装地线等等，均应按设计规定办理。 12 九 ， 墙体 1， 人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定。墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于 10毫米，墙体顶部高程允许偏差应不大于20毫米。 2， 墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆八字,基础进行抹 面处理的可不抹内侧八字角,如图5.2.3所示,抹墙体与基础的内外八字角时,应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。 3， 砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定；设计无明确要求时，应使用不低于75号水泥 砂浆。 通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。 4， 人（手）孔、通道墙体的预埋铁件应符合下列规定： 一、电缆支架穿钉的预埋 1、 穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。 2、 上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应小于10毫米。 3、 相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20毫米。 4、 穿钉露出墙面应适度，应为50~70毫米；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有 效。 5、 穿钉安装必须牢固。 二、拉力（拉缆）环的预埋 1、 拉力（接缆）环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持200毫米以上的 间距。 2、 露出墙面部分应为80~100毫米。 3、 安装必须牢固。 4， 管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差应不大 于10毫米；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞、外观整齐、表面平光。 5， 管道窗口宽度大于700毫米时，或使用承重易形变的管材如塑料管等的窗口处，应按设计 规定加过梁或窗套。 十， 人（手）孔上覆及通道沟盖 13 1， 人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖（简称沟盖）的钢筋配制、加工、绑扎，混凝土 的标号应符合设计图纸的规定。 2， 上覆、沟盖外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定。外形尺寸偏差应不大于20毫 米，厚度允许最大负偏左不大于5毫米。预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定。 3， 预制的上覆、沟盖两板之间颖隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：2.5的砂浆抹严密，不空 鼓、不浮塞、外表平光、无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手）孔、通道内顶部不应有浆等现象。板间拼堵如图5.4.3所示。 4， 上覆、沟盖混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。 5， 上覆、沟盖底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。 6， 上覆、沟盖与墙体搭接的内、外侧，应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、沟盖直接 在墙体上浇灌的可不抹角。 八字抹角应严密、贴实、不空鼓、外表光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。上覆、沟盖与墙体抹角如图5.4.6所示。 十一， 口圈安装 1， 人（手）孔口圈顶高程应符合设计规定，允许正偏差应不大于20毫米。 2， 稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计图纸的规定。自口圈外缘应向地表做相应的泛水。 3， 人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200毫米的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留 洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面，其要求与和5.1.5条相同。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。 4， 人（手）孔口圈应完整无损。车行道人也必须安装车行道的口圈。 5， 通信管道工程在正式验收之关，所有装置必须安装完毕、齐全有效。 6， 浇制混凝土的模板，应符合下列规定： 一、各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，浇注混凝土后不得产生形变； 二、模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇制单纯 构件的规格和形状； 三、模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝严密、牢固，预留孔、洞位置准确，尺寸符合 规定； 四、重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。 14 7， 模板拆除的期限，应符合下列要求： 一、各种非承重混凝土构件最早拆除模板的期限，应符合下表的规定。 非承重混凝土构件拆模时间表 水泥 品种 硅 酸 盐 水 泥 火山灰或矿渣水泥 225及325 100以下 100以上 8.0 6.0 6.0 4.5 4.5 3.5 3.5 2.5 2.5 2.0 2.0 1.5 水泥 标号 225 及325 100以下 110~200 200以下 混凝土标号 日平均温度℃ 5 5.0 4.5 3.0 10 4.0 3.0 2.5 15 3.0 2.5 2.0 20 2.0 2.0 1.0 25 1.5 1.5 1.0 30 1.0 1.0 1.0 混凝土达到2.45Mpa(25kgf/Cm2)强度过拆模天数 注:1.225水泥相当于300#水泥;325水泥相当于原400#水泥. 1.每24小早为一天。 二、各种承重混凝土构件的最早拆除模板期限,应符合下表的规定。 承重混凝土构件拆模时间表 结构类别 水泥种类 水泥标号 拆模需在的强度（按设计强度X%） 50 50 日平均温度（℃） 5 10 15 20 25 30 混凝土达到X%强度的天数 12 22 8 14 7 10 6 8 5 7 4 6 跨度2.5米以下的板及装配钢筋混凝土构件 硅酸盐 火山灰或矿渣 硅酸盐 火山灰或矿 225或325 325以上 225或325 225以上 跨度2.5~8米的板梁的底模板 70 70 24 36 16 22 12 16 10 14 9 11 8 9 15 3， 浇灌混凝土的模权各部位的尺寸，预留孔洞及埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象。 十二，钢筋加工 1 ， 通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。 2 ， 钢筋加工应符合下列规定： 一、钢筋表面应洁净，应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。 二、钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。圆钢（也叫I级筋）如需进行 端头钩处理的，基变钩圆弧的直径应不小于钢筋直径的2.5倍，如图6.2.2—1所示。 三、加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。 四、短段钢筋允许接长用在分布筋（辅助筋），其接续如图6.2.2—A、B所示。主筋严禁有接头。 3， 钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主 筋间距误差应不大于5毫米，分布筋间距误差应不大于10毫米。 4， 钢筋纵横交叉处应采用直径1.2毫米或1.0毫米的钢线绑扎牢固、不滑动、不遗漏。 5， 使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同 一钢筋不得有一个以上的接续点。 6， 钢筋与模板的间距应为20毫米，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的 混凝土块或砂浆块等，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。 十三， 混凝土浇灌 1， 配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用； 砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水洗干净后方能使用。 2， 各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。施工时，应采用 实验后确定的各种配比。 3， 混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度，搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45 分钟）浇灌完毕。 4， 浇灌混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。 混凝土在初凝之前如发生离析现象，可重新搅拌再浇灌。 混凝土浇灌倾落高度在3米以上时，应采用漏斗或斜槽的方法倾注。 5， 浇灌混凝土前构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层次依次进行，捣固应密 16 实，不得出现跑模、漏浆等现象。 6， 混凝土灌注完毕经初凝（约一小时）后，应覆盖草帘等物并进行洒水养护；混凝土工作应 避免被阳光直晒。 7， 在日平均气温5℃的自然条件下浇灌混凝土，应采取保温为主的蓄热法措施防冻。宜采用 热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，或按设计规定要求处理。 8， 非直接承受荷载的混凝土构件浇灌混凝土后，在日平均气温15℃的情况下，必须养护24 小时以上，方能在其上面进行下一道工序。 十三， 水泥砂浆 1， 水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。 2， 凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等 较大粒碎石在内。 3， 水泥砂浆的养护，应执行本章节第三节的有关条款。 十四， 地基 1， 通信管道的地基处理应符合设计文件的规定。凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何 处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待处理后方可施工。 一、地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的； 二、土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层。 2，条 凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差 应不大于10毫米。 3， 通信管道沟底的宽度应符合下列要求： 一、 管道基础63厘米以下宽时，其沟底宽度应为基础宽度加30厘米（即每侧各加15厘米）。 二、 管道基础63厘米以上宽时，其沟底宽度应为基础宽度加60厘米（即每侧各加30厘米）。 三、 无基础管道（水泥管块的管道在非特殊情况下应不采用此法）的沟底宽度，应为管群 宽度加40厘米（即每侧各加20厘米）。 十五 基础 1， 通信管道一般宜采用素混凝土基础，混凝土的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定。 17 凡设计规定管道基础使用预制基础板或钢筋段落，应按设计处理。 2， 通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10毫米；高程差应不大于10 毫米；基础的宽度和厚度负偏差应不大于10毫米。 管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100毫米（即每侧各宽50毫米）。 3， 通信管道基础进入人（手）孔窗口的部分，设计有规定的应按设计规定处理；设计没有规定时，应按管道基础宽度参照表7.2.3和图7.2.3加配钢筋.钢筋应搭在窗口墙上不少于100毫米. 管道基础进入人(手)孔窗口处配筋表 管道基础宽度 (毫米) 350毫米 460毫米 615毫米 735毫米 880毫米 钢筋直径 (毫米) 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 8 4 8 5 8 7 8 8 8 9 310 1565 420 1556 590 1556 690 1556 840 1556 根数 长度(毫米) 总长 (米) 2.48 6.26 3.36 7.83 4.72 11.00 5.25 12.52 6.72 14.09 4， 基础在浇灌混凝土之前,应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定,其钢筋的绑扎、 衬垫等是否符合规定；并应清除基础模板内的杂草等物。 浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护，基础模拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整补强等。 5， 通信管道基础的混凝土应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混 凝土表面不起皮、不粉化。 十六， 管道铺设 1， 通信管道所用管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定。 改、扩建管道工程，不应在原有管道两侧加扩管孔；在特殊情况下非在原有管道的一侧扩孔时，必须对原有的人（手）孔及原有电缆等做妥善的得理。 2， 水泥管的铺设应符合下列规定： 18 一、管群的组合断面必须符合设计规定。 二、水泥管块的顺向连接间隙不得大于5毫米。上下两层管块间及管块与基础应为15毫米，允许偏 差不大于5毫米。 三、管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开二分之一管长， 如图7.3.2—1及图7.3.2—1所示。 四、水泥管块的弯管道及设计上有特殊技术要求的管道，其接续及垫层按设计规定。 3， 铺设水泥管道时，应在每个管块的对角管孔两根拉棒试通管孔；其拉棒外径应小于管孔的 标称孔径3~5毫米；拉棒长度，铺设线管道宜为1200~1500毫米；铺变管道（其曲率半径大于36米）宜为900~1200毫米。具体的拉棒规格可由施工单位自定。 4， 铺设水泥管道的管底层砂浆标号，应符合设计要求，其砂浆的饱满程度不低于95%，不得 出现凹心,不得用石块等物垫管块的边、角。管块应平实铺卧在水泥砂垫层上。 两行管块间的竖缝充填的水泥砂浆，其标号应符合设计的规定，充填的饱满程度应不低于75%。 管顶缝、管边缝、管底八字应抹1：2.5水泥砂浆；严禁使用铺管或填充管间缝的水泥砂浆进行抹堵。抹顶缝、边缝及管底八字，如图7.3.4所示。 5， 水泥管块的接续方法宜采用抹浆法，应符合下列规定： 一、 两管块接缝处应用纱布80毫米宽，允许10毫米的误差，长为管块周长加80~120毫米， 均匀地包在管块接缝上； 二、 接缝纱布包好，应先在纱布上刷清水，水要刷到管块饱和为度，再刷纯水泥浆； 三、 接缝纱布刷完水泥浆后，应立即抹1：2.5的水泥砂浆； 四、 纱布上抹的1：2.5水泥砂浆厚度应为12~15毫米,其下宽应为100毫米,上宽应为80毫 米,允许正偏差不大于5毫米,如图7.3.5所示。 6， 采用抹浆法接续管块，其所衬垫的纱布不应露在砂浆以外，水泥砂浆与管身粘结牢固，质 地坚实、表面光滑、不空鼓、无飞刺、无欠茬、不断裂。 7， 用1：2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缘、管底八字，应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无 欠茬、不断裂。 8， 各种管道引入人（手）孔、通道的位置尺寸应符合设计远规定，其管顶距人（手）孔、通 道上覆、沟盖底面应不小于300毫米，管底距人（手）孔、通道基础面应不小于400毫米。 9， 引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引 19 上管进入人（手）孔、通道，宜在上覆、沟盖下200~400毫米范围以内。 10， 弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。其水平或纵向弯管道各折点座 标或标高，均应符合设计要求。弯管道应成圆弧状。 11， 石棉水泥管通信管道的接续，应按设计的规定。其他如接续点错开等技术要求与水泥管道 相同。 12， 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应 符合下列规定： 一、两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。 二、使用有缝管时，应将管缝置于上方。 三、钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。 四、严禁不等径的钢管接续使用。 13， 铺设铸铁管应符合下列规定： 一、铺设直线段铸铁管时，承口应在高程低的一端。 二、铺设引上管时，承口宜在人（手）孔、通道两端。 三、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插 入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 14， 各种引上管引入人（手）孔、通道时，管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30~50毫米处， 并应封堵严密、抹出喇叭口。 15， 塑料管通信管道宜采用硬质塑料管（如硬聚氯乙烯管等），其铺设方法、组群方式、接续 方式等均应符合设计规定。 16， 塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续时，承插部分的长可参考表 塑料管承插接续部分长度参考表 塑料管外径（毫米） 40 40 50 50 60 50 75 53 90 60 100及以上 70 采用双承插法接续塑料管，其他续管的接头如7.3.16,各部分长度如表7.3.16—2所示 塑料管双承接头各部尺寸参考表 塑料管外径D（毫米） 40 50 20 60 75 90 100及以上 承口长度L2 直管部分长度L1（毫米） 双承接头总长度L（毫米） 40 60 140 80 70 170 50 90 190 55 100 210 60 110 230 70 110 250 17， 采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂，其粘合剂应近塑料管生产厂的要求或施 工所在地的常用粘合剂，涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。 18， 塑料管的组群管间缝隙宜为10~15毫米，接续管头必须错天，每隔2~3米可设衬垫物（但 不得用钢筋）的支撑，并保证管群的整体形状统一，直至进入窗口部分其形状仍一致。窗口部分的堵抹要求与水泥管相同。 19， 通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定。 20， 通信管道的防水、防蚀、防强电干扰待防护措施，必须按设计要求处理。 21， 各种材质构成的通信管道，其最小埋深应符合表规定。 通信管道最小埋深表 管道类别 人行道 水泥、石棉水泥管、玻璃钢等管 钢管 注:1、具体应与铁道部门协商。 2、 钢管最小埋深在有冰冻的范围以内时,施工时应注意管内不能有进水或存水的可能。 通信管道与其他各种管线平行或交越的最小净距，应符合下表规定。 通信管道与其他管线最小净距表 其他管线类别 给 水 管 排 水 管 热 力 管 煤 气 (3~8kgf/ cm2) 压力<294.2Kpa(3kgf/cm2) 压力=294.20~784.55Kpa 1.0 1.0 1.0 2.0 0.15 0.25 0.30 最小平行净距（米） 最小交越净距（米） 0.5 1.0 1.5 0.15 0.5 0.2 管顶距地表最小深度（米） 车行道 0.7 0.4 电车轨道 1.0 0.7 铁路 1.5 1.2 21 管 电电 力缆 十七， 检验项目及内容 1， 通信管道工程可分段进行竣工验收，可按不小于一公里的整段道为验收单元。 2， 通信管道工程的隐蔽工程签证，应符合下列规定： 一、 凡隐蔽工程质量符合本规范规定或临时补充规定者，均为“合格”，否则为“为不合格”。 二、 凡属“不合格”的隐蔽工程内容，必须返修至合格，经再次签证后方可进行下一工序 或掩埋。 3， 通信管道工程竣工验收的内容如下： 一、核对竣工图与管道、人（手）孔口圈高程及其他可见部分是否相符；检查人（手）孔、通道内 的设置安装是否齐全、合格。 二、已签证的隐蔽工程如发现异常，应进行抽样复验。 三、管孔试通。 4， 通信管道工程试通管孔、是通信管道工程质量评定具有否决权的关键项目，并应符合下列 规定： 一、直线管道管孔试通，应用比被试管孔标称直径小5毫米、长900毫米的拉棒进行。 两孔以上的水泥管块管道，每块管块任意抽试两孔；两孔以下的管块应试全部管孔。 钢材等单孔组群的通信管道，每五孔抽试一孔；五孔以下抽试三分之一；二孔试一孔；一孔则全试。 二、弯管道在曲率半径大于36米时，应用比被试管孔标称直径小6毫米，长900毫米的拉棒试通， 其试通孔数按上款处理。 三、有包封的管道管孔试通，亦按上述一、二款处理。 5， 通信管道工程管孔试通的评定标准，应按下列规定执行。 一、管孔试通全部通过第8.2.4条的标准为“优良”。 22 35kV以下 35kV以下 0.5 2.0 0.5 在试通总数（孔段）的5%以下标准拉棒不能通过，但能通过比标准拉棒直径小1毫米的。也可定为“优良”。 二、在试通总数6~10%的孔段，不能通过标准拉棒，但能通过比标准拉棒直径小1毫米的拉棒，应定为“合格”。 三、凡达不到上述二款规定的，应由施工单位返修至合格后，再进行验收。 6， 通信管道工程的随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收的内容见下表所示。 随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收内容表 项目 管道地基 内容 1、 沟底夯实、抄平质量 2、 地基高程、坡度； 3、 土壤情况。 管道基础 1、 基础位置、高程、规格； 2、 基础混凝土标号及质量； 3、 设计特殊规定的处理、进入孔段加筋处理； 4、 障碍物处理情况。 铺设管道 1、 管道位置、断面组合、高程； 2、 管道接续质量（应逐个检查）； 3、 抹顶缝、边缘、管底八字质量（砂浆标号是否符合1：2.5的规定）; 4、 填管间缝及管底垫层质量. 回土夯实 应符合本规范要求 1、 砌体质量及墙面处理质量； 2、 混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）； 3、 管道入中外侧填充情况、质量； 4、 结合部位质量。 管孔试通及人（手）孔、通道等可见部分 1、 抽选试通管孔; 2、 人（手）孔、通道内可见部分的质量（四壁、基础表面，铁件安装、管道窗口处理23 检验方式 随工检验 隐蔽工程签证 隐蔽工程签证 随工检验 隐蔽工程签证 竣工验收 等）； 3、 人（手）孔口圈安装质量、位置、高程。 核对竣工圈 十八，干打水泥管块生产工艺要求 1、水泥管块的种类 水泥管埠从生产工艺分为两种，一种是混凝土管，另一种是干打砂浆管。干打砂浆管是目前国 内常用的。 2、干打砂浆管的模具 干打砂浆管的模具是由两规边模和两块管块堵头，及若干管芯和配套的木底板等构成。 3、干打砂浆管的制作工序 一、 装模：将管模装在木板上。 二、 搅拌砂浆： （1） 制管砂浆的灰砂体积比为1：3； （2） 制管砂浆系干硬性砂浆，其用水量必须严格，一般以用手攥砂浆，松开手砂 浆不散开，不粘手为度。 （3） 砂浆自拌合至用完不宜超过45分钟。 三、 制管：以四孔管为例。 （1） 将拌合的砂浆装入管模，厚度较底层管口（下边缘）稍厚，经振捣密实，即 装底层管芯； （2） 如上述（1）法再装料、振捣后；装第二层管芯； （3） 二层管芯装好后，装料、振捣，括平砂浆，再压实，抹光表层砂浆； （4） 抽出管芯：管芯抽出次序应为先上层后下层，抽管芯必须保持水平，严禁左 右摇摆。 （5） 连同管模运至晾管场地后，拆模。 （6） 拆模后，应立即检查管块坯外形有无损伤，清理管孔口内的残碴，以确保管 口之喇叭口光滑。其他管块质量、规格均应符合成品要求。 24 核对图纸与实际是否相符 竣工验收 十九、养护 1、 水泥管拆模后，一般在平均温度20℃时，隔二小时后，即应用喷壶洒水养护；尔后每间隔 30分钟左右洒水，约经12小时养护后，即可进入“脱碱”（入池的管块应不带木底板）。 2、 管坯在水池经水（中性水）浸泡168小时（七个昼夜）后，即可出池。 3、 水泥管出池后，应覆盖草帘等物，并经常浇水继续养护约20天。 25 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容