通风及空调工程监理实施细则

XX华安保险大厦 工 程

- 通风 与 空 调 监 理 实 施 细 则

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XX市银建安工程项目管理XX

华安保险大厦监理部

1、工程概况2、专业工程特点3、执行的标准、法规4、监理工作流程（框图）5、监理工作的控制要点及目标值6、监理工作的方法及措施7、旁站监理项目内容及方法、要求

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目 录

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通风与空调工程监理实施细则

一、工程概况

华安保险大厦 工程位于 福田区福华一路，总建筑面积 6.2万平方米，地上19层，地下3层。 二、专业工程特点

采用中央空调与多联机并用的方式供冷，地下室设置机械通风及事故通风系统，全楼设置消防系统，地下三层设置人防工程。 三、主要监理依据

1、工程承包合同

2、施工图纸及其他有关设计文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规X》（GB50243－2002） 4、《工业金属管道工程施工及验收规X》（GB50235－97） 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规X》（GB50236－98） 6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》（GB50275-98） 7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规X》（GB50274－98）

四、通风空调工程有关监理工作流程 1、材料、设备进场检验工作流程

材料、设备进场 2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程 业主向商检局报验进口材料设备 承包方自检 质保书、合格证 承包方提交报验单 (附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告) 外送检验（必要时） - -.可修编- 设备开箱验收 否 审核 可 材料、设备投入现场使用 - .

商检局签署产品使用合格证 业主向商检局报验进口材料设备 隐蔽工程施工单位自检合格 承包方向监理报验 参与进口设备开箱验收 进口材料监理抽查 可 检查结果审核 （监理工程师） 业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车 合格 不合格 可 整改 使 用承包方 使用 3、隐蔽工程验收监理工作流程

4、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程

检验批、分项工程工程 完工自检合格承包方 填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方 - 签署隐蔽工程验收单 -.可修编-

（监理工程师） 进行下一道工序 - .

不合格 合格 签署检验批、分项工程验收记录 （监理工程师） 现场检查 专业监理工程师 平行检测（检验测试） 专业监理工程师 资料审查 专业监理工程师 不合格 检验批、分项工程 检查结果审核 （监理工程师） 不合格 承包方整改 分部（子分部）工程检查结果审核 （总监理工程师） 合格 五、监理质量控制要点及控制目标 1、风管及配件制作 合格 鉴署分部（子分部）工程质量验收单 （总监理工程师） 1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； 2）风管系统强度和严密性试验；

 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂  矩形风管允许风量应符合以下规定

低压系统风管Q L≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352 P0.65 高压系统风管QH≤0.0117 P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％

● 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。 3）风管的连接质量控制

 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；  法兰规格应符合规X规定；

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 螺栓及铆钉孔间距应符合规X规定；

 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。 4）风管的加固质量控制：

 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大

于4M2时均应采取加固措施；

 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面

面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。  净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。 5）风管制作尺寸偏差质量控制

 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。 6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

 法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与

风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

7）净化系统风管制作质量控制

 制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做

防腐处理；

 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1－5级时，不应大于65MM，为6－9级时，不

应大于100MM；

 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；  风管制作完成后，清洗应符合要求。 2、风管部件与消声器制作质量 1）阀门制作质量控制

 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节X围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ；  电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大

负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风

阀上下接管应成一直线。 2）矩形弯管导流叶片质量控制

 控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要

做加强处理。 3）柔性短管制作质量

 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；  消声材料充填及覆面层质量检查；  其他外观质量检查； 4）检查门质量控制

 检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。 5）风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤

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和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。 3、风管系统安装质量控制要点 1）风管安装质量

 安装前风管内外面清理合格；

 风管安装时位置、标高、走向检查；  连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；  法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；

 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；  无法兰连接安装质量检查；

 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；

 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量

检查；

 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定； 2）风管部件安装质量控制要点  部件安装方向、位置正确；  阀门安装便于操作及检修；

 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；  风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查；  风口安装质量检查

 净化空调系统风口安装质量检查 4、通风与空调设备安装

1）通风与空调设备产品质量控制

 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设

备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定； 2）通风机的安装质量控制要点

 设备就位前对其基础进行验收；

 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差应符

合规X规定；

 检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量； 3）空调机组安装控制要点

 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

 检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；  机组内清洁情况检查；

 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294规定；，按总数

抽查20%，不少于1台，净化系统1～5级全数检查，6～9级抽查50%。 4）单元式空调机组的安装控制要点

 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求外，还

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应符合环境卫生保护有关法规的规定；

 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；  整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。 5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制  安装前按规X规定进行检漏；  安装时方向正确；

 安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。 6）高效过滤器安装质量控制要点

 机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；  液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查； 7）消声器安装质量控制要点

 消声器安装内、外面清洁情况检查；

 安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；  组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。 8）空气过滤器安装质量控制要点

 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；  卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。 9）风机盘管安装质量控制要点；

 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；  机组接水、风管连接严密； 10）蒸气加湿器安装控制要点  有独立支架，固定牢固；  接管尺寸正确、无渗漏。 11）变风量末端装置安装控制要点  设单独支、吊架；

 与风管连接前经动作试验正常；

5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点

1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告； 2）设备的基础复核与验收合格；

3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施； 4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为1／1000，并应符合设备技术文件的规定。

5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置； 6、空调水系统管道安装控制要点 1）管道材料质量控制

 核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件； 2）管道安装质量控制

 管道连接形式及质量符合设计和规X规定；用有机材料管道 时，其连接方法尚应符合产品技术

要求的规定；

 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；  管通与设备的连接符合规定；

 管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环

试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；

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     

检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定； 焊缝表面外观质量的检查；

螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数； 镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；

法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规X规定经水压试验合格  管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除； 3）钢制管道安装质量控制

 弯制弯管的弯曲半径符合规X规定；

 冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；

 坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规X规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；  冷凝水排水管坡度符合要求； 4）金属管道支、吊架控制要点

 金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规X规定；  滑动支架、导向支架放置符合规定；  支、吊架焊接符合要求； 5）阀门安装

 阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；

 工作压力大于1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试验； 7、空调水系统设备安装控制要点

1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求； 2）冷却塔安装要点：

 基础标高复测，允许偏差为±20MM；

 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；  冷却塔安装水平度控制；

 冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；  冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。 3）水泵及附属设备安装、试车

 水泵平面位置和标高允许偏差为±10MM；固定符合要求；  垫铁组放置准确，接角紧密；

 整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20／1000；

 水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.20／1000，径向位移不大

于0.05MM；

 减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；  水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。 4）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点  支架或底座的尺寸、位置复核；

 设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。  膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。

 满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；  储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定；  储冷罐与底座间绝热处理符合规定。

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8、多联机系统设备安装控制要点

1）总体安装步骤：安装室内机→冷媒配管工程→排水管工程→风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各设定开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书 2）安装室内机要点

 悬吊支架必须足以承受室内机的重量；  安装前必须检查并核对设备型号；  注意校正管道的布置和走向；

 应留有足够的空间以供综合维修用；  应留有一检修孔，尺寸不小于400*400

 装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。 3）冷媒配管工程

 冷媒配管的选择标准 铜管外径 （mm） φ6.35 φ9.52 φ12.7 φ15.88 φ19.05 φ22.2 φ25.4 φ28.6 φ31.75 φ34.88 φ38.1 φ44.45 R22 壁厚（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.3 1.4 1.5 类型 O O O O O 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H R410A 壁厚（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.3 1.4 1.5 类型 O O O O 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管；

2、用于R410A的铜管必须经去油处理。

3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2  冷媒配管三原则 原 因 防止故障对策 干燥 从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管配管加工→吹净→真空干燥 内凝结水侵入 钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入 配管加工→吹净 置换氮气 清洁 - -.可修编-

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气密性 钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气 严格执行银焊基本操作 严格执行喇叭口基本操作 严格执行接口基本操作  冷媒配管的支撑 公称直径（㎜） 最大间距（m） L1 L2 9.52 1 1.5 12 1 1.5 16 1 1.5 19 1 1.5 22 1.5 1.5 25 1.5 2 28 1.5 2 35 1.5 2 38 1.5 2 40以上 2 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。  横管的固定

空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。  立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。

配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。  局部位置的固定

为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。

 分歧管组件的安装要求 分歧管不能用三通管代替。

必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。

a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；

c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；

d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。

e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。

f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴） g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；

h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。 9、防腐与绝热质量控制要点 1）材料质量要求

 材质、密度、规格与厚度符合设计要求；

 绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；

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 防腐涂料和油漆产品质量应合格；

 不同应用场合、绝热材料的选用符合规X规定；  绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。 2）防腐施工质量控制

 漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；  油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用； 3）风管绝热施工质量控制 本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：  风管系统附件绝热不得影响操作功能；

 绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；

 粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。 4）水管及附件绝热层施工质量控制

空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：

 粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符

合设计要求。

 管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。

 金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。

 户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。 10、通风空调单体及系统调试控制要点 1）系统调试仪器、仪表审查

 测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。 2）设备单机试运转及调试检查

 风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下

连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。

 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术

文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。

 风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，

风压、风量应达设计要求。

 冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于

2小时；

 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设

备安装工程施工及验收规定》GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。  电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。  风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。 3）系统无负荷联动试运转控制

 水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；  水泵压力和电机电流无大幅波动；

 各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20％；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺

风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。

 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；  空调室内噪声符合设计规定

 有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规X和设计规定； 11、工程质量验收

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1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热系统调试等分项工程内容。

2）各分项工程检验批的划分：

主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。

3）各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合《通风与空调工程施工质量验收规X》（GB50243－2002）中的规定。

4）本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面： ①风机、水泵、空调机组单机试运转 ②制冷机组调试

③空调通风系统风量调整、测试 ④系统无负荷联合试运转与调试

5）工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规X》（GB50243－2002）中的有关规定。

6）竣工验收应审核的资料：

①图纸会审记录，设计变更及竣工图；

②主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）； ③隐蔽工程验收记录；

④风管、管道及设备安装与检验记录； ⑤管道试验记录；

⑥设备单机试运转记录；

⑦系统无负荷联合调试及运行记录； ⑧分部（子分部）质量验收记录； ⑨观感质量综合评定记录；

⑩安全和功能检验的资料核查记录。

6 监理工作的方法及措施

1）按规X规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。

2）抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。

3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，

并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。

4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。

7 旁站监理项目内容、方法及要求 1、 通风与空调设备安装

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1）制冷设备的各项严密性试验及试运行 ①旁站项目：制冷设备检验试运行

②质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的规定。

2）制冷管道系统

①旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验

②质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。 2、 空调水系统管道与设备安装

1）空调水系统管道安装 ①旁站项目：水压试验

②质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力在60分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 3、 系统调试

1）设备试验

①旁站项目：设备单机试运转和调试

②质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70℃（滚动轴承不得超过80℃）。水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274 的有关规定，正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。

2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试

①旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试

②质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10％；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。

3）防排烟系统试验

①旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试

②质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。

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