蓝庭项目东地块-培训中心，幼儿园工程
地下室工程施工方案
编制：---------------- 审核：---------------- 审定：----------------- 监理审定：------------------
杭州中豪蓝庭项目培训中心-幼儿园项目部
年 月 日
蓝庭项目东地块-培训中心，幼儿园工程
一、 工程概况：
蓝庭项目东地块-培训中心，幼儿园工程为三类民用建筑，由地下车库、地上三层组成；建筑物高度：檐口高度为12米，屋脊高度为14.924米。建筑物由培训中心及幼儿园组成，总建筑面积为7596.57平方米，其中地下室面积为2203.07平方米,地上5393.10平方米；结构抗震设防烈度为6度，主体结构框架结构抗震等级为四级，抗震墙三级；建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，基础设计等级为丙级；本工程项目设计建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级，设计使用年限为50-100年，建筑屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级；工程基础采用上翻梁式筏板基础，地下室局部设置锚杆以抵抗地下室浮力；上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，所有楼梯均为现浇钢筋混凝土板式楼梯；±0.000相当于绝对标高5.100m。
本工程地下室由地下车库、库房及生产加工房组成。地下车库底板标高为－4.10m，砼底板厚度为400mm；Ⅰ区基础为筏形基础，钢筋砼基础粱；Ⅱ区基础为独立基础，地下室结构砼强度等级为C30。地下室底板及侧壁（侧壁柱）设计抗渗级别S6，采用防水砼，加微膨胀剂。后浇带设置分别为：Ⅰ区温度后浇带2处，沉降后浇带1处，结构后浇带需在结构完成，荷载基本结束之后进行封闭。
二、 地下室结构施工顺序
根据施工现场的实际情况和工程地下室结构的布置状况，本工程地下室施工顺序安排如下：
1：地下车库底板钢筋砼的施工 2：地下车库墙板钢筋砼的施工 3：地下室一层结构钢筋砼的施工
三、地下室底板施工
1、施工布置
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a) 为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时，采用泵送砼，不间断
地完成混凝土供应和浇捣工作,协调好混凝土搅拌台的配合和原材料质量控制。
b) 米。
c)
钢筋在垫层施工后立即绑扎，合理穿插，减少基底暴露时间，争分泵车每施工段考虑1台，正常工作时每小时每台浇捣量可达30立方
夺秒抢做底板，也是有效控制基坑变形的手段。 3、基础钢筋工程
1) 钢筋均采用在现场配筋制作，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
2) 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单。 3) 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
4) 下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
A. 在下层的钢筋绑扎范围内的锚杆处理须符合设计要求。 B. 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 C. 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 D. 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
E．承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。
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2、施工工艺流程见表5.4.1
浇捣混凝土 测温点布置 绑扎底部钢筋 安放垫块、绑扎下部钢筋 放线 砌筑砖胎模、垫层浇捣 成型钢筋制焊接制作钢筋支架 绑扎上部钢筋 设墙、柱基准支架 绑扎墙、柱插筋 隐蔽工程验收 混凝土浇捣前的准备 混凝土浇捣令 大体积混凝土侧温 蓝庭项目东地块-培训中心，幼儿园工程 养护 底板施工工艺流程图5.4.1
5) 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
6) 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。
7) 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
8) 所有主楼底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
9) 主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。
4、底板模板施工方法
1) 底板外侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙。
2) 底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用七夹板。预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。
混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。
3) 外围墙板模板
（1） 地下室外墙施工缝必须高出底板300 mm（按设计要求），并按设
计做钢板止水带。
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（2） 钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标
高正确。
5、底板混凝土施工
一、底板砼浇捣
1) 浇捣方向都是从东向西，每个区内平行布置2条泵管。 2) 混凝土浇捣采取斜面分层法，薄层浇捣，踏步推进。 3) 混凝土表面处理做到“三压三平”。 （1） 首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。 （2） 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
（3） 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。 （4） 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
（5） 泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于5台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
由于浇捣大体积混凝土采用泵送混凝土，为保证混凝土，应注意以下几
点：
A. 搅拌台混凝土设计配合比统一，使用同一生产厂家，同标号的水泥、
外加剂，所有原材料质量满足规范要求。
B. 所有原材料计量应准确。
C. 原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入所需水泥。 二、控制裂缝的技术措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
（1） 优化混凝土配合比
大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
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B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
C、粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并大大减少施工中出现冷缝的可能性。
E、坍落度：控制在120±20MM。
F、凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。 G、混凝土强度试验确定配合比以及掺合料兼容性测试。
（2） 切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
（3） 保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
三、底板质量保证措施
（1） 由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
（2） 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（3） 混凝土坍落度严格控制在120±20MM，严禁加水现象产生。 （4） 按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定）。
（5） 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 （6） 向搅拌台及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌台出料质量。
（7） 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操
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作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（8） 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（9） 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用。 （10） 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
（11） 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
三、 地下室结构施工方案
1、钢筋加工与绑扎
钢筋制作后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢
筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
采用L30×3角钢制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每米一只。 插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上，
钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的保护层垫块。保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的
钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排面以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，电渣压力焊严格遵循我公司的“电渣压力焊施工方法”。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐蔽工程验收。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和
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柱子箍筋是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：
（1） 外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外砼墙出现收缩裂缝。
（2） 基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：1）柱筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3）底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4）在插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 3、结构支模
墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊接长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。
对于地下室外墙，其对拉螺栓处必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。
柱模的配模采用定型钢框竹模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。 模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
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配件必须按插牢固。支柱和斜撑下的支应平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应用可靠的支承点，其平直度应进行较正。
预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。
为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。 4、混凝土施工
（1） 混凝土采用现场自拌砼，固定泵泵送，结合塔吊浇捣。 （2） 分区外墙、楼板浇捣时均布置泵输送。柱可采用塔吊吊放砼。 （3） 混凝土必须分层浇捣上来，在墙板与柱模上、视高度留1～2个门子板，以保证浇捣质量。
（4） 混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。
（5） 预留洞口处，增加以下措施：
当预留孔的长或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。
（6） 振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免发生炸模现象。
（7） 装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。
五、 地下室防渗漏施工方案
1、防水混凝土施工
本工程地下室结构砼抗渗要求S6，按普通水泥配置。 一、材料要求及配制
（1） 水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。
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（2） 骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大料径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
（3） 水：饮用水、洁净的天然水均可使用。
（4） 配制方法；配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。
二、模板要求
（1） 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。
（2） 模板构造应牢固稳定，可随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
（3） 固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水杆与螺栓的应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
（4） 防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应超过设计强度的70%。 三、钢筋绑扎要求
（1） 钢筋应相互绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。 （2） 绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。
（3） 钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
四、泵送混凝土的浇捣
在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点； （1） 采取措施防止大石子及杂物入混凝土拌合物。
（2） 控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。
（3） 混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。 （4） 注意防水混凝土的早期湿润养护。在砼进入终凝应加以覆盖，浇水
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湿润养护不少于14d。
（5） 地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。
六、 回填土施工方案
1、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。 2、填土含水量
（1） 填土含水量的大小，直接影响到回填土（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
（2） 填料为粘性土，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
（3） 土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 3、填土方法
（1） 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
（2） 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
（3） 土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
（4） 用推土机来回行驶进行碾压，履带痕迹应重叠一半。
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填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40～60m距离为宜。 4、填土的压实
（1） 压实的一般要求 1) 密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94。
2) 铺土厚度和压实遍数
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。
3) 每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 （2） 填土压实方法
1) 填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2) 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。 3) 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。
4) 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
（3） 压实排水要求
1) 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
2) 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 3) 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。
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