xx大道污水泵站设备安装与配套服务项目施工方案

目 录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

工程概况及施工准备 ......................... 2 编制依据 ................................ 3 机械设备安装 ............................. 3 电气设备配安装施工 ......................... 9 仪表及自控设备安装 ........................ 10 施工进度计划 ............................ 13 质量目标及质量保证措施 ..................... 15 安全技术措施及环保措施 ..................... 21 劳动力配置计划 ........................... 22 施工机械设备配置计划及主要材料进场计划 ......... 23

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第一章 工程概况及施工准备

(一) 项目概况

工程地点位于xxxx镇xx大道污水泵站设备安装与配套服务项目范围的污水，总设计流量251 L/s。站内主要安装的设备为：潜水排污泵3套、钢丝绳格栅机2套、铸铁镶铜方闸门2套、电动起重机1套、等离子除臭设备1套及PLC监控柜1套等采购、安装及调试的施工。

（二） 技术准备

1. 对各种设备、材料供应情况，进行联系，按进度及产品质量要求组织采购并运抵现场，同时对施工用水用电按日最大的耗能配备相关的供水管道及输送的电缆与电箱,做好供应准备。

2.由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，对施工的难点与关健环节做技术的交底，并进行自审、会审工作，明确了解并熟悉本工程的施工方案具体操作实施内容，并作为工程施工的技术指导性文件。

（三） 物资条件的准备

1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用计划，并组织构配件按计划进场。

3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工 进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。 （四） 现场准备

1. 根据现场及施工前的规划，建立测量控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2. 按施工平面布置设置临时办公室，加工场、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。

3. 由于施工是在新建厂区构筑物内进行，与土建交交叉施工，尤其要注意厂内员工、设备、车辆及施工人员的安全问题，进入厂区作业时必须按站内有关的管理规定进行施工。

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（五）作业条件准备

1. 向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正常运行。 3. 做好工作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净。

4. 检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第二章 编制依据

1．甲方提供的设计图纸

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3.《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010 7．本公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件及管理标准等。

第三章 机械设备安装

1、设备安装前具备的条件

（1）设备基础、设备预埋件位置正确。

（2）设备的技术资料、图纸、说明书、产品合格证、有关试验记录，以及施工规程规范等技术文件已准备齐全。

（3）施工前，认真进行图纸会审。如有问题，与业主、设计单位及供货商共同协商解决。 2、格栅除污机安装 （1）简介

格栅除污机是目前采用的污水拦污设备，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦截的各种污物耙至地面以上，达到固液分离地目的以保护水泵机及其它污水处理设备地运行安

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全。该设备主要优点是对污水水质和工况适应能力强。

（2） 设备技术参数

该机主要由传动系统、机架总成、耙架、清耙装置、格栅、电气系统、集中润滑系统组成。其主要技术参数如下：

粗格栅 格栅宽度：1700mm 格栅间隙：25mm 安装角度：75° （3） 安装程序

（4）设备安装

a） 首先用汽车及吊车将格栅吊至安装现场，轻吊、轻放、在地面上辅上枕木，使格栅平稳放置，用吊车将格栅各部件轻放置安装部位，进行安装。

b） 安装位置和标高符合设计要求，平面位置的偏差应小于±20毫米，标高偏差不大于±20毫米，格栅片与基础预埋件联接牢固。

c） 格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓联接牢固，螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良好，并电焊点牢。

d） 格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，二对角线长度偏差小于10毫米，并保证在同一高度，使误差小于5毫米，二头支撑牢固并以砂浆填实。与机架牢

4 基础检查处理 机架总成安装就位 格栅安装就位 传动装置安装就位 耙架及清耙装置安装就位 电气系统及其零部件装配 xx大道污水泵站设备安装与配套服务项目施工方案

固连接。

e） 格栅片安装要求：

格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计70°要求。上下端连接牢固。每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约4毫米左右。格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。

f） 安装时主要应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。

（5）、设备调试

调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。其步骤如下：

a） 按要求给减速机加油。

b） 调整下链，使两个下链处在同一水平面上。 c） 适当绷紧链条，同时调整链条托板。

d） 将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。 e） 调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。 f） 调整清耙装置，使其顺利清污。 g） 下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。

H） 空载试运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。

调试注意事项：

①设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。

②检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全性。 ③检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。 3、皮带输送机安装

（1）、安装前检查项目和要求

制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设计要求并应具有产品合格证明；皮带输送机机体应无变形，损伤和锈蚀；

（2）、皮带输送机安装要点

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a 皮带输送机应在现场整机安装。

b 设备就位前，根据施工图和基础轴线确定皮带输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。

c 机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和皮带体长度之间的积累误差。 d 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。

e在安装时应考虑进出料口与其它设备的连接，严格保证设备之间的相对位置。 (3)、皮带输送机试车

1）、皮带输送机试车前的检查内容

a） 机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。 b） 机壳各连接部件应无松动现象。

c） 盘车检查皮带输送机，应无影响试运转的障碍物。

d） 电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。

2）皮带输送机空负荷试车要求 a） 电机、减速器运行应平稳。

b）皮带输送机、皮带体与机壳不应有摩擦和撞击现象。

c） 减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。 d）空试时间不应小于1h，连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40℃。 3）皮带输送机负荷试车要求

a）空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。

b）负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h。

c）各转动部分应平稳，无晃动和异常情况。 d）润滑油温和轴承温度应符合随机文件规定。

e）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。

f）停车前应先停止加料，待皮带输送机卸料口无物料排出后，方可停车。 4、泵类设备安装

1）、泵类设备安装的一般程序 （1）安装准备

首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的水泵运至安装现场，在地上铺上枕

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木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行，并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。

（2）水泵支座安装

将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。

a）每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。

b）螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。

c）法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 d）导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求。

(4)泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。

安装基准表

项 项 目 次 1 2 3 安装基准线 允许偏差 （毫米） ±20 ±10 检验方法 用钢卷尺检查 用水准仪和钢板尺检查 与建筑轴线距离 平面位置 与设备 标高 ＋20 －10 （5）用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。 （6）电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。

（7）检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。 （8）按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。 （9）调试

a）用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，

接线应完全正确。

b）检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。

c）送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。 d）检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。 e）按使用说明书要求水池注入足够水，带负荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。

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f）带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。 g）检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。 2）、潜水泵安装

（1）零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。

（2）潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。

（3）电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。

（4）潜水泵组装时应符合下列要求：

组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。

在轴与出口管的同轴度调整后，应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。 （5）潜水泵试运转

潜水泵试运转应符合下列要求：

压力、流量应正常，电流不应大于额定值。 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 出口管应无异常的振动。 5、轴流风机安装

（3）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。

（4）可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不小于转子直径的1/1000。

（5）可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。

（6）试车

a） 电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。

b） 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的规定的启动角度； c） 盘车应无卡阻现象，并关闭所有入风门；

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d） 应启动供油装置并运转2h，其油和油压均应符合设备技术文件的规定。

e） 启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

f） 启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定的电流值； g） 运行时，风机严禁停留于喘振工况内；

h） 滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于90℃，温升不超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；连续试运转时间不应少于2h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

第四章 电气设备配安装施工

1、配电箱的安装

⑴ 配电箱不管采用明装安装还是嵌入墙内暗装的方式，配电箱的设置根据设计图纸及图纸会审记录要求确定。落地明装配电箱视配电箱所处位置，根据规范和设计要求可适当调整其位置尺寸，以便于今后操作、维修。

⑵ 配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

⑶ 一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于4mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

⑷ 箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

⑸ 挂在墙上或嵌入墙面安装配电箱的安装高度为1.6m，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观，安装并固定各配电箱。

⑹ 就地控制箱、操作箱的安装应考虑到操作控制方便，不妨碍设备的维护和运行。在墙上安装的箱体应紧贴墙面，进线管的配置需考虑防水、防尘措施。就地配电箱的安装，应牢固的固定在基础上，配电箱与基础平面应垂直，安装的位置，不应妨碍设备的维护和运行并考虑电缆的穿线容易、维护方便。

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第五章 仪表及自控设备安装

仪表安装的一般要求 1、中心控制室设备安装

①中心控制室设备应在室内开箱，安装前应对地板和室内装修进行检查验收。设备底座应符合设计和制造厂要求。

②室内应具备设备安装和试验所必须的接地、空调、照明、供电等条件。 ③在插件的检查安装过程中应有防止静电的措施。 2、现场控制站设备安装

按照设计和制造厂文件要求安装。 3、就地仪表安装

①管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

②取源部件的安装位置应符合设计文件和施工规范的规定，并符合制造厂要求。 ③流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定，并符合制造厂要求。

④仪表安装后应平正、牢固，仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不强行组装。

3、仪表试验

①就地仪表安装前需进行检查、校准和试验。校准和试验使用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。

②单台仪表的校准和试验按照制造厂的技术文件进行，并及时填写记录。 ③仪表设备和系统安装完成后进行回路试验，回路试验合格后才能投入试运行。 ④仪表控制系统的硬件试验项目包括： — 盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量； — 接地系统检查和接地电阻测量；

— 电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；

— 插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备的状态检查； — 输入、输出插卡的试验。

⑤仪表控制系统的软件试验项目包括：

— 系统显示、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印等功能的检查和试验；

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— 控制方案、控制和联锁程序的检查。

⑥回路试验根据现场情况和回路的复杂程度，按照回路位号和信号类型合理安排，做好试验记录。

⑦现场不具备模拟测量信号的回路，在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

⑧在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警声光和屏幕显示。报警点按照设计数据整定。

⑨过程控制系统的试验按照程序设计的步骤逐步进行检查试验。 自控设备安装

1、仪表箱、控制柜的安装

①仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。 ②仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。 ③仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。 ④仪表箱、控制柜的安装应垂直、平正、牢固。 可编程控制器安装和调试 1、可编程控制器的调试

本系统中有中控室站、进水系统提升泵站、上位计算机2套，连成工业以太网。 2、PLC校接线

①在本步工作进行前，先检查PLC各内部连接，各I/O模块，CPU，电源等完好齐全。 ②按规范和施工图纸进行PLC的各输入/输出电缆的接线、校线，并做好标记。 ③对照图纸再次复核信号和控制线连接的正确性，监理方、业主检查认可并作好记录。 3、PLC本体检查和试验HM`

①再一次确认PLC的接线，确实无误后对PLC加电。

②观察CPU模块、I/O模块、通讯模块、电源模块工作是否正常。 ③利用信号发生器产生4~20ma信号对模拟量模块检查其正确性。 ④利用开关信号对离散量模块进行检查。

⑤下装PLC控制程序，断开现场的所有I/O信号，让程序运行，检查PLC运行情况。 4、PLC与现场仪表调试

①在进行了PLC本体检查和试验后，接通现场仪表。 ②接通现场仪表后，检查仪表的输入信号是否正确。

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③在PLC上监视相应各输入回路值、误差值是否在要求的范围内。

④可视现场情况用标准水对水质仪表进行检查，可用量程为20%、50%、70%、100%、0%的标准水。分别检查PLC的输入正确性和误差是否合符要求。

⑤流量仪表或转换器，只有等有介质流动时才能进行PLC与仪表调试。 5、PLC与机电设备联调

机电设备包括纳入了系统监视控制的泵、阀、格栅、闸门、搅拌器、鼓风机脱水机等设备。

①PLC与机电设备联调的条件

a）PLC与机电设备连接的控制信号线路已接好，并作了正确检查，校验，记录和打上了标识。

b）机电设备本身已经加电，单机进行了手动调试，并运行正常，并有相应的保护措施。 ② PLC与机电设备联调

a）将机电设备加电,检查PLC对其状态的监视是否正确(关、开、运行、停止、故障等)。 b）机电设备手动启动,检查PLC是否正确反应了该设备的操作状态或故障状态。 c） 在控制室操作站上,利用键盘启动和停止设备，检查该设备是否能正常启动/停止，以及PLC上所反馈的设备状态与现场设备状况的一致性。

6、PLC单机调试

在进行了PLC—仪表，PLC—机电设备的分步联调后，进行PLC单机调试，即将PLC与现场仪表和测控设备全部接通，运行PLC上的监控程序，进行动态运行，逐一检查PLC检测回路，控制回路，调节回路等的正确性。

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第六章 施工进度计划

一.施工进度计划要点

针对本泵站的施工实际和特点，工程的施工过程将分成设备采购及施工准备阶段、设备安装阶段、设备调试阶段及试车验收阶段。

设备采购及施工准备阶段：本阶段约为15～20天，主要包括临设施工、图纸会审、材料设备进场计划、现场预埋件及孔洞的核查、基标的测量核核对，工程的报审及报批等。

设备施工阶段：本阶段约为20天，包括所有机电专业设备的安装施工，为施工的高峰期阶段，以先交底、后施工，先室内、后室外，设备与管线同时并进的施工原则，实施交叉作业，尽量缩短施工工期。

调试阶段：本阶段约为5～10天，包括单体调试、系统调试、联合调试。

试车验收阶段：本阶段约为5天，在联合调试合格后，进行带负荷的试车，合格后办理验收手续。

二.项目进度控制的方法和措施

按项目进行工程项目进度的规划、控制和协调。在工程施工的前期编制、确定项目的总进度目标和分项目进度目标；在项目进展的全过程中，以控制循环为指导，进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取纠偏措施；总进度计划一旦制定并通过审批程序确定后，进度控制的重点就是检查、调整和协调。

将采取以下进度控制措施：

(1) 由项目技术负责人主持施工范围内工程建设总进度计划和各施工区施工进度控制计划，报监理和业主审批。

(2)经项目监理单位审定的各施工段或单体项目施工进度计划以及年度、月度进度计划，作为施工队、组执行的指令性计划，以保证总进度计划的实施。

(3) 由现场管理负责人每周组织召开各队、组及相关单位参加的工程进度协调例会，听取工程进度汇报和讨论，并布置下阶段的进度计划任务。

(4) 项目部运用项目进度计划软件，将进度计划中项目信息进行处理和分析，寻找影响进度计划的主要因素。

(5) 在项目进行的全过程中，指挥办公室、分公司项目管理组、施工项目部定期检查工程实际进度，随时将有关信息输入计算机，进行计划值与实际值的比较，发现偏离及时提出调整意见，调整资源配置或工序，确保实现进度计划总目标。

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(6) 制订严密的雨季施工措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。

(7) 加强与土建单位的进度协调，及时掌握其施工进度情况。 (8) 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

a.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 b.及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

c.及时了解材料、设备供应动态，对缺口材料设备要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。

(9) 准确、及时编制材料设备进场计划，保证甲供材料设备的及时进场，避免出现停工待料现象。

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第七章 质量目标及质量保证措施

1、质量目标

确保工程全部达到设计和规范标准的规定，分项工程一次合格率100%，单位工程优良率90％以上。

2、质量管理机构

公司按ISO9001:2000标准建立的质量管理体系经过多年的施工实践，得到了很好的验证，对保证施工工程质量起到了巨大作用，根据公司的质量方针，项目部在施工过程必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，对质量管理体系要素中的材料设备采购、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、最终检验和试验、产品（工程）防护、质量记录的控制、服务等进行控制，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的要求。本工程质量保证组织结构图如下：

项目经理技术总负责人兼总质保师材料设备组工程技术组质量安全组材料设备责任师专业责任人兼质保责任师专职质检师及质检责任师兼职质检员施工队作业组 项目经理对工程质量负有全部责任，在项目经理的领导下由项目技术负责人处理日常的质量管理工作，集团公司、分公司质量部门不定期对施工现场进行质量检查，施工项目部配备专职的检查员，各施工班组配备兼职自检员，形成三级管理。

3、质量管理的运行方法

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⑴、项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理部一级专检，两级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须经项目管理部的专检员进行专检，项目部专检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

⑵、全部项目质量管理体系必须接受监理工程师、业主代表和当地质量监督站的监督、检查和指导。

⑶、项目技术负责人代表项目经理定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。

⑷、项目技术负责人负责项目的预防措施和纠正措施、文件的制定及执行，负责紧急放行的处理。

⑸、项目技术负责人负责制定质量计划并监督实施。

⑹、在项目技术负责人的组织下，加强对职工质量意识教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。特殊工种必须持证上岗。

⑺、专职检查员对重要工序进行“跟班”和“旁站”监督，发现违章施工立即制止，由施工人员进行纠正，未进行纠正的，要命令停工。

4、质量保证措施 1）施工准备阶段

⑴、认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

⑵、对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷署等气候条件采取有效的预防措施。

⑶、建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商。杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。

⑷、做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。 ⑸、所有计量器具必须严格标定、送检。

⑹、加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。

2）施工阶段

⑴、由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职检查员制订质量检查计划。 ⑵、每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。

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使质量标准的覆盖率达到百分之百。

⑶、每道工序经专职检查员检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。

⑷、现场配制的混凝土必须按化验室提供的配合比进行生产，计量准确，并作好试块。 ⑸、工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。 ⑹、项目管理部和各施工队的专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。

⑺、对于重要工序，各队的专检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。 3）竣工验收阶段

⑴、保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。

⑵、对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损。

⑶、把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。

4）回访和服务

⑴、按期进行回访，索取用户对工程的质量意见，填写质量回访记录。发现问题采取有效措施及时解决，不留隐患。

⑵、对用户的要求做出积极的响应，随叫随到，保使用、保维修直至用户满意为止。 质量控制流程图如下:

专业责任工程师解决问题技术反馈项目技术负责图纸会审及技术交底返工下达施工工艺卡不合格施工过程质量控制点检查 合格业主或监理工程师检查自检下一道工序重复质量控制过程工程施工完毕

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5、质量管理重点

（1）设备预埋件的轴线和标高。 （2）设备安装的中心和标高。 （3）设备安装的水平度和垂直度

（4）设备安装一次灌浆、二次灌浆的混凝土强度。 （5）管道安装和试压质量 6、技术管理措施

⑴、建立项目技术负责人技术负责制，项目技术负责人全权负责工程施工全过程的技术管理工作，设专业工程师若干人，在项目项目技术负责人领导下分工负责，统一协调处理施工过程中的技术问题。

⑵、各级工程技术人员认真审核设计图纸，编好施工方案、作业设计、操作规程，向班组施工人员做好技术交底工作，明确施工内容，掌握施工重点。

⑶、及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作。做好技术资料与工程实体同步工作以及隐蔽工程记录和原始资料的整理。做到资料准确、完整、规范化。

⑷、按照国际标准或国家现行标准，严格执行各级技术检验、复核制度，把好工程原材料、半成品的检验、复核、进场关。

⑸、按照建设单位提供的测量控制网点，建立施工区域的施工平面及高程测量控制网，并定期复测检查。

⑹、落实季节性施工措施，特别要加强夏季混凝土施工的养护，防止混凝土出现裂缝。 ⑺、严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用合格的计量器具、仪表。 ⑻、设立质量管理点网络控制图，在技术准备工作中，按工序分解工程，针对关键部位和质量薄弱环节，设立质量管理点，并制定相应对策。

⑼、在施工中，严格按建、构筑物施工规范和检验评定标准，执行建立技术检查制度，对主要分项工程进行技术检查和复核。

⑽、为保证混凝土施工质量，施工前选择资质好的商品混凝土供应商，并监督混凝土配合比试配工作，加强混凝土施工中的试块制作、养护、检验。采取措施防止混凝土胀模和出现蜂窝麻面现象，处理好施工缝和变形缝，防止渗漏。

7、质量资料管理措施

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质量资料包括开、竣工报告、施工组织设计、材料质保单、试验报告、工序、分部、单位工程质量评定表、隐蔽工程验收单、设计变更联系单、业务联系单、竣工验收报告及施工小结等部分。其中，材料质保单包括原材料及半成品质保单，试验报告包括原材料及半成品、成品试验报告。

上述资料由各有关人员分头负责填写、签证、收集，由项目质量员总体负责，由内业资料员负责整理归档。项目质量员应及时督促、检查质量内业资料报表的完成情况，各有关人员也应积极配合项目质量员的工作，确保质量内业工作与施工进度同步，决不欠账、补报。

8、雨期施工措施

⑴、本工程施工现场雨季时间长，本工程施工位置处于珠江边，所以必须考虑雨季施工措施，合理制定排水方案，确保施工的顺利进行。

⑵、在堆场周围，开好排水沟，做好排水及防污措施。加强水泥的保管、防止受潮变质。 ⑶、基坑开挖施工时间尽量避开雨季。如遇下雨应及时排除坑内积水。 ⑷、雨天要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。

⑸、给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣。施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。 ⑹、遇大雨应停止施工，雨后先排除坑内积水，清除软弱土层。如浇筑混凝土时间超过规定，应按施工缝处理。

⑺、浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少搅拌用水。浇至顶面时尽快抹面，可用草包覆盖。

9、降本节约措施

⑴、尽可能缩短工期，减少施工管理费开支。

⑵、加强施工现场质量管理，争取一次验收合格，提高优良率，减少返工损失。 ⑶、合理使用劳动力，包括合理选择施工队伍及外加工单位，有选择地采购材料。 ⑷、合理调度和使用材料，减少搁置费用。

⑸、控制三大材料使用量，严格审查图纸，计算设计用量，合理确定损耗系数。 十.质量通病预防措施

 垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。

1）斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/10，斜面接触均匀。

2）每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。 3）设备的垫铁组高度为30～60mm.

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4）垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差＜2mm/m。对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。

5）每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。

 明装电线管排列不整齐美观

多条电线管并排安装时，卡码的排列须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。接线盒连接处及直通连接处应采用专用接地卡码，并用4m2以上长度合适的接地线。

 电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径

对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。其弯曲半径须大于最大电缆直径的6倍。

 配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠

在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

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第八章 安全技术措施及环保措施

1、严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作走向制度化，程序化施工。

2、在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出”危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业。

3、脚手架平台、梯子等，搭设后必须进行检查。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。

4、重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。 5、操作人员必须配戴安全帽，必要时应挂安全带，穿绝缘防滑鞋。 6、电焊、气割、电工、起重工必须持特种操作证方能上岗操作。

7、施工用电的布置应经专业人员设计，现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近无杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐。开关柜或配电

箱应加锁，并由专人管理，设置警告标志。施工电源使用完毕后应及时拆除。

8、对工程施工所需机具、设备及检测仪器进行全面的检测，维修和保养，确保机具、设备处于良好的运行状态，满足施工需要，并按施工需要及时调运至施工现场。

9、高空操作人员携带的手动工具、螺栓、焊条等小件物品，必须放在工具袋内，互相传递要用绳子，不准扔掷。

10、进行电、气焊等明火作业时，要有专职人员值班看管。

11、工程施工区内做到工完料尽、堆放整齐、建筑垃圾统一堆放，清理。 12、悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程、并严格按照其要求实施。

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第九章 劳动力配置计划

序号 岗位（或工种） 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 名称 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工技术员 质安员 材料员 资料员 电仪工 焊工 设备工 起重工 配合工 人数 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 3 职责范围 负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任。 协助项目经理负责工程的管理、生产统筹安排 负责该工程各专业的施工技术、质量、协调处理工作。 负责该工程的测量放线、技术、质安等工作。 负责该工程施工现场的施工安全及质量检查、监督等工作。 负责该工程的材料采购、管理、机具设备管理工作。 负责该工程的交工资料等工作。 负责该工程的电气系统安装工作。 负责管道的安装及焊接工作。 负责设备就位、安装等工作。 负责设备运输、就位、安装吊装等工作。 负责各工种的施工配合工作。

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第十章 施工机械设备配置计划及主要材料进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 冲击钻 手动葫芦 电动台钻 电焊机 型材切割机 手提砂轮机 套丝机 电源放线架 移动脚手架 焊条保温筒 吊车 运输车 25T 1.75~5T 型号及规格 TE-72~12 1~5t ф25 10KW 380V 220v DN15~125 单位 把 个 台 台 台 把 台 套 批 个 台 台 数量 2 4 1 6 1 3 3 12 1 6 1 1 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

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