锅炉顶板梁吊装方案(DOC)

锅炉顶板梁吊装方案

一．概述

锅炉顶板梁的组合场地在锅炉基础的炉后。顶板梁整体组合，但各吊装段分段处的焊缝不做满焊。吊装前，割开各分段处的焊缝（参见图一）。顶板梁的几何尺寸（深*宽*高）约23.23﹡9.4*1.8m。总重约60.4t。中间顶板重约30t，作载重校核。

图一 顶板梁几何尺寸和吊装分段示意图

二．编制依据

1. 锅炉有关图纸 2. 300t汽车吊性能表

3. 建筑工程施工安全操作规程 三．作业条件

（1） 作业机具已经检查，符合设备性能要求及本锅炉顶板安装施工安全技术要求；场地空间和现场平面、道路等满足顶板吊装。 （2） 施工作业指导书已编制完成，并经审核批准。现场专业技术人员对施工作业已进行技术交底，操作工艺、注意事项、保证项目的质量标准及安全措施等明确。

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（3）安全指挥体系已建立键全，全体人员定岗定位，职责明确。 （4）汽车吊的通道和站位处的地面平整、坚实。

（5）锅炉左侧钢架各立柱的横梁、拉条（缓装梁除外）已全部安装、焊接。钢架之间的连接梁根据安装工艺及需要已用横梁临时固定。

（6）锅炉右侧K2－K3立柱横梁未安装。 （7）吊装时无大风、大雨。

四．锅炉顶板吊装方法（采用300吨汽车吊）

（1）顶板吊装顺序

整体组对，分三次吊装，如下表所示（汽车吊臂长按61m）： 吊装顺序 第一吊 第二吊 第三吊 第四吊 吊装名称 炉前部分 炉中部分 炉前部分 16吨吊车（在顶板梁部） 吊装半径（m） R=16.57 R=14 R=16.57 R=14.8 吊装 查表所 重量（T） 示重量（T） 23. 33 23. 24.8 33 35.5 33 35.5 备 注 满足吊装要求 满足吊装要求 满足吊装要求 满足吊装要求 (2)吊装站位示意图

图二

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五.吊装工艺

前顶板吊装前应将吊装锅筒的支承架、滑车组安装好。其重约2t。中、后顶板吊装前应使用钢梁将其次梁连成一体。 1.钢丝千斤绳的系结

钢丝千斤绳的直径为φ32.5mm。每段顶板均系结4点，其中的2个系结点采用5~10t手动葫芦，用于调整顶板梁的水平度。 2. 试吊

现场场地允许时，应按吊车的最大作业半径进行试吊。试吊高度为0.3~0.5m。试吊时，用水平尺测量各大梁的水平度。组件不平时，用2个手动葫芦进行调整。 3. 正式吊装

（1）顶板梁分3段由炉前向炉后吊装。吊装时300吨汽车吊站位于锅炉右侧中间K2－K3位置。见图二.

（2）中间顶板梁先吊运至炉后右侧空地上。进入吊装位置后进行正式吊装。

（3）后部顶板重量轻，其正式就位较易。 4.安全校核 (1)吊车的安全校核

前顶板梁加上锅筒吊装支承后的计算重量为（19.4+2）*1.1=23.t。 在300吨汽车吊主臂长61m，作业半径16m时起重能力为33t，负载率为23./33＝71.3%。满足安全要求。

（2）中间顶板梁的计算重量为30*1.1=33t。在汽车吊主臂长61m，作业半径14m时起重能力为35.5t，负载率为33/35.5＝92.9%。满足安全要求。

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（3）后顶板梁的计算重量为12.3*1.1=13.53t。在汽车吊主臂长61m，作业半径16.46m时起重能力为33t，负载率为13.53\\33＝41%。满足安全要求。 5.千斤绳安全校核

每根钢丝千斤绳最大受力为33/4cos2(60°/2)＝11.03t。取安全系数n=5，每根钢丝绳的最小破断拉力为55.15t. 即得0.47 查表：6*37+1丝，直径32.5mm，抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳破断拉力为607.5KN。负荷率为0.47/607.5＝88.96%。满足安全要求。 六.主要施工机械和工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 汽车吊 汽车吊 手动葫芦 手动葫芦 卸扣 千斤绳 千斤绳 规 格 及 型 号 300t 50t 10t 3t 10t Φ32.5 6*37+1-1550 Φ28 6*37+1-1550 单位 台 台 个 个 只 根 根 数量 1 2 2 2 8 2 2 备 注 主吊用 拆卸用 调整顶板水平 就位用 七．汽车吊性能表

QAY300吨汽车吊性能表 配重 工作半径 10 12 14 16 107T 支腿跨距9m 41.2 46.3 51.4 56.5 61 72 65 56 51 61 56 50 45 55 52 48 43 45 45 42 38 40 37.5 35.5 33 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

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18 44 40 40 34 30.6 八.安全作业要求 1.吊装安全措施

（1）起重作业人员须持证上岗。

（2）正式吊装前，进行二次试吊，以确认机械与索具的安全性和可靠性。

（3）吊装作业所使用的索具、机具按《机械和工具计划表》的要求执行。检查并确认其安全性和可靠性。 （4）吊车支腿稳固。车身水平。

（5）千斤绳、捆绑绳系结方法正确，棱角垫圆弧钢瓦保护吊装索具。 （6）起重吊装的指挥人员指挥时，信号明确。司机操作应精力集中，听从指挥。

2. 防止高空坠落措施

（1）设备就位区域必须设置可靠的操作平台和护栏。

（2）设备就位处的操作人员，必须正确佩戴安全带，并系结在可靠处。

（3）使用撬杠调整设备位置时，人要站稳，安全带系结好。严禁双手操作撬杠。

（4）操作平台的木铺板严禁探头板的存在。 3.防止高处落物伤人措施

（1）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。 （2）停止作业区的下方的施工作业。

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（3）地面操作人员，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

（4）作业区域内无阻挡作业人员紧急撤离的障碍物。 九、现场吊装质量、安全保证体系及吊装组织机构 姓 名 谭祥平 陈波 肖远龙 张士富 职 务 项目经理 施工经理 项目总工 设备专业工程师 职 责 全面负责，现场总指挥 现场总协调 技术把关、安装质量把关 技术把关、安装工艺现场交底；图纸审核； 吊车机械的能力与完好状态检验；安装质量把关 技术把关、焊接质量把关 安全检查与监督 吊装技术把关、吊装总指挥 李云光 唐耀林 王正明 焊接专业工程师 安全员 起重专业工程师 杨海彦、 宋力 肖明权 、曹晋生、袁贵军、陈红安 黄华 、田蒙和、黄诗文、李虎等 起重工 钳 工 铆 工 焊 工 安装、吊装、焊接施工 十、顶板组对、吊装、找正时间安排

顶板组对 2016.02.16—2016.02.24 计划顶板吊装 2016.02.25

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