(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212682926 U(45)授权公告日 2021.03.12
(21)申请号 202021142830.5(22)申请日 2020.06.19
(73)专利权人 苏州吉弘能源科技有限公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市辛庄镇
新阳大道100号(72)发明人 陶吉 (51)Int.Cl.
B23K 37/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 212682926 U(54)实用新型名称
一种太阳能光伏支架焊接定位工装(57)摘要
本实用新型公开了一种太阳能光伏支架焊接定位工装，包括焊接台，所述焊接台的底部固定安装有四个支柱，四个支柱两两对称设置，焊接台的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有第一夹板。本实用新型设计合理，实用性好，利用两个第一夹板可把其中一个待焊接管件进行稳固夹持在焊接台上，利用第二夹板可把另一个待焊接管件进行稳固夹持在U型板上，并且可对U型板的水平位置进行微调节，使得U型板内稳固夹持的待焊接管件能够与焊接台上稳固夹持的待焊接管件的焊接处进行精确接触，不需工作人员手动扶持待焊接管件，提高了焊接质量和焊接精度，保证了焊接时的垂直度。
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权 利 要 求 书
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1.一种太阳能光伏支架焊接定位工装，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的底部固定安装有四个支柱（2），四个支柱（2）两两对称设置，焊接台（1）的顶部固定安装有两个气缸（3），两个气缸（3）的输出端均固定安装有伸缩杆（4），两个伸缩杆（4）相互靠近的一端均固定安装有第一夹板（5），焊接台（1）的顶部开设有导向滑槽（6），导向滑槽（6）内滑动安装有两个导向板（7），两个导向板（7）的顶部均延伸至导向滑槽（6）外，且两个导向板（7）的顶部分别与相对应第一夹板（5）的底部固定连接，焊接台（1）的顶部固定安装有立柱（8），立柱（8）的顶端固定安装有横向柱（9），横向柱（9）的一端开设有第一螺纹孔（10），第一螺纹孔（10）内螺纹安装有第一丝杆（11），第一丝杆（11）的两端均延伸至第一螺纹孔（10）外，焊接台（1）的上方设有U型板（12），U型板（12）靠近第一丝杆（11）的一侧固定安装有轴承座（13），第一丝杆（11）的一端转动安装在轴承座（13）上，U型板（12）远离轴承座（13）的一侧内壁上开设有第二螺纹孔（14），第二螺纹孔（14）内螺纹安装有第二丝杆（15），第二丝杆（15）的两端均延伸至第二螺纹孔（14）外，第二丝杆（15）靠近轴承座（13）的一端固定安装有第二夹板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：所述第二丝杆（15）远离轴承座（13）的一端固定安装有手柄（17），手柄（17）上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：所述U型板（12）靠近横向柱（9）的一侧固定安装有两个L型限位杆（18），横向柱（9）的顶部和底部均开设有限位槽（19），两个L型限位杆（18）相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的限位槽（19）内。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：两个第一夹板（5）相互靠近的一侧均固定安装有第一防滑垫，U型板（12）远离第二丝杆（15）的一侧内壁上固定安装有第二防滑垫，第二夹板（16）远离第二丝杆（15）的一侧内壁上固定安装有第三防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：所述导向滑槽（6）内固定安装有滑杆，两个导向板（7）均滑动套设在滑杆上。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：所述第一丝杆（11）远离轴承座（13）的一端固定安装有圆盘，圆盘远离第一丝杆（11）的一端固定安装有摇把。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏支架焊接定位工装，其特征在于：两个第一夹板（5）底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与焊接台（1）的顶部滚动接触。
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说 明 书
一种太阳能光伏支架焊接定位工装
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技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接定位设备技术领域，具体为一种太阳能光伏支架焊接定位工装。
背景技术
[0002]随着社会的发展和不断进步，新能源越来越受到重视，对于太阳能的利用更是越来越普遍，太阳能光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，太阳能光伏支架都是采用立体结构，一般是由铝合金管、碳钢管以及不锈钢管焊接而成。[0003]但是，现有技术中，在对太阳能光伏支架进行焊接过程中，通常是把一个管件放置在焊接台上，工作人员一只手持另一个管件与放置在焊接台上的管件相接触，然后另一只手时焊枪进行焊接工作，利用人工手扶管件容易发生晃动，容易造成焊接位置发生偏移，无法保证焊接时的垂直度，大大降低了焊接的合格率，不便于焊接操作，为此，我们提出一种太阳能光伏支架焊接定位工装用于解决上述问题。
实用新型内容[0004]（一）解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能光伏支架焊接定位工装，解决了在对太阳能光伏支架进行焊接过程中，利用人工手扶管件容易发生晃动，容易造成焊接位置发生偏移，无法保证焊接时的垂直度，大大降低了焊接的合格率，不便于焊接操作的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能光伏支架焊接定位工装，包括焊接台，所述焊接台的底部固定安装有四个支柱，四个支柱两两对称设置，焊接台的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有第一夹板，焊接台的顶部开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有两个导向板，两个导向板的顶部均延伸至导向滑槽外，且两个导向板的顶部分别与相对应第一夹板的底部固定连接，焊接台的顶部固定安装有立柱，立柱的顶端固定安装有横向柱，横向柱的一端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，焊接台的上方设有U型板，U型板靠近第一丝杆的一侧固定安装有轴承座，第一丝杆的一端转动安装在轴承座上，U型板远离轴承座的一侧内壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至第二螺纹孔外，第二丝杆靠近轴承座的一端固定安装有第二夹板。[0008]优选的，所述第二丝杆远离轴承座的一端固定安装有手柄，手柄上设有防滑纹。[0009]优选的，所述U型板靠近横向柱的一侧固定安装有两个L型限位杆，横向柱的顶部和底部均开设有限位槽，两个L型限位杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的限位槽
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内。
优选的，两个第一夹板相互靠近的一侧均固定安装有第一防滑垫，U型板远离第二
丝杆的一侧内壁上固定安装有第二防滑垫，第二夹板远离第二丝杆的一侧内壁上固定安装有第三防滑垫。[0011]优选的，所述导向滑槽内固定安装有滑杆，两个导向板均滑动套设在滑杆上。[0012]优选的，所述第一丝杆远离轴承座的一端固定安装有圆盘，圆盘远离第一丝杆的一端固定安装有摇把。[0013]优选的，两个第一夹板底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与焊接台的顶部滚动接触。
[0014]（三）有益效果
[0015]本实用新型提供了一种太阳能光伏支架焊接定位工装。具备以下有益效果：[0016]（1）、该一种太阳能光伏支架焊接定位工装，通过启动两个气缸工作，两个伸缩杆推动相对应的第一夹板移动，两个第一夹板向相互靠近的方向移动，从而利用两个第一夹板可把待焊接的管件进行夹持固定在焊接台上，通过把另一个待焊接的管件竖直插入U型板内，使得待焊接的管件的底端与焊接台上的待焊接管件相接触，逆时针转动手柄，手柄带动第二丝杆和第二夹板转动并向靠近待焊接管件的方向移动，从而利用第二夹板可把另一个待焊接管件夹紧固定在U型板内。[0017]（2）、该一种太阳能光伏支架焊接定位工装，通过顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆转动并推动轴承座、U型板和夹持固定的待焊接管件进行向右移动（从左视的角度观察），同理，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆反方向转动并推动轴承座、U型板和夹持固定的待焊接管件进行向左移动（从左视的角度观察），从而可对U型板内稳固夹持的待焊接管件进行水平微调节，使得U型板内稳固夹持的待焊接管件能够与焊接台上稳固夹持的待焊接管件的焊接处进行精确接触，方便工作人员焊接工作，不需工作人员手动扶持待焊接管件，提高了焊接质量和焊接精度，保证了焊接时的垂直度。附图说明
[0018]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型侧视的剖视结构示意图；[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；[0021]图4为U型板的俯视结构示意图。[0022]图中：1、焊接台；2、支柱；3、气缸；4、伸缩杆；5、第一夹板；6、导向滑槽；7、导向板；8、立柱；9、横向柱；10、第一螺纹孔；11、第一丝杆；12、U型板；13、轴承座；14、第二螺纹孔；15、第二丝杆；16、第二夹板；17、手柄；18、L型限位杆；19、限位槽。具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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[0010]
CN 212682926 U[0024]
说 明 书
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如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能光伏支架焊接定位工
装，包括焊接台1，焊接台1的底部固定安装有四个支柱2，四个支柱2两两对称设置，焊接台1的顶部固定安装有两个气缸3，两个气缸3的输出端均固定安装有伸缩杆4，两个伸缩杆4相互靠近的一端均固定安装有第一夹板5，焊接台1的顶部开设有导向滑槽6，导向滑槽6内滑动安装有两个导向板7，两个导向板7的顶部均延伸至导向滑槽6外，且两个导向板7的顶部分别与相对应第一夹板5的底部固定连接，焊接台1的顶部固定安装有立柱8，立柱8的顶端固定安装有横向柱9，横向柱9的一端开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10内螺纹安装有第一丝杆11，第一丝杆11的两端均延伸至第一螺纹孔10外，焊接台1的上方设有U型板12，U型板12靠近第一丝杆11的一侧固定安装有轴承座13，第一丝杆11的一端转动安装在轴承座13上，U型板12远离轴承座13的一侧内壁上开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内螺纹安装有第二丝杆15，第二丝杆15的两端均延伸至第二螺纹孔14外，第二丝杆15靠近轴承座13的一端固定安装有第二夹板16。
[0025]第二丝杆15远离轴承座13的一端固定安装有手柄17，手柄17上设有防滑纹，U型板12靠近横向柱9的一侧固定安装有两个L型限位杆18，横向柱9的顶部和底部均开设有限位槽19，两个L型限位杆18相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的限位槽19内，两个第一夹板5相互靠近的一侧均固定安装有第一防滑垫，U型板12远离第二丝杆15的一侧内壁上固定安装有第二防滑垫，第二夹板16远离第二丝杆15的一侧内壁上固定安装有第三防滑垫，导向滑槽6内固定安装有滑杆，两个导向板7均滑动套设在滑杆上，第一丝杆11远离轴承座13的一端固定安装有圆盘，圆盘远离第一丝杆11的一端固定安装有摇把，两个第一夹板5底部均嵌套有多个滚珠，多个滚珠均与焊接台1的顶部滚动接触。[0026]使用时，焊接台1上安装有控制开关和外接电源线，两个气缸3、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个气缸3的启停和复位工作，首先把一个待焊接的管件放置在焊接台1上的两个第一夹板5之间，启动两个气缸3工作，两个伸缩杆4推动相对应的第一夹板5移动，两个第一夹板5向相互靠近的方向移动，第一夹板5带动多个滚珠在焊接台1上固定，两个第一夹板5带动相对应的导向板7在滑杆上滑动，当两个第一夹板5上的第一防滑垫分别与待焊接的管件连侧紧密接触后，停止两个气缸3工作，从而利用两个第一夹板5可把待焊接的管件进行夹持固定在焊接台1上，然后拿取另一个待焊接的管件竖直插入U型板12内，使得待焊接的管件的底端与焊接台1上的待焊接管件相接触，逆时针转动手柄17，手柄17带动第二丝杆15和第二夹板16转动并向靠近待焊接管件的方向移动，使得第二夹板16上的第三防滑垫和第二防滑垫分别与待焊接管件的两侧紧密接触后，从而利用第二夹板16可把待焊接管件夹紧固定在U型板12内，通过顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆11转动并推动轴承座13、U型板12和夹持固定的待焊接管件进行向右移动（从左视的角度观察），U型板12带动两个L型限位杆18分别向在相对应的限位槽19内右滑，同理，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆11反方向转动并推动轴承座13、U型板12和夹持固定的待焊接管件进行向左移动（从左视的角度观察），U型板12带动两个L型限位杆18分别向在相对应的限位槽19内左滑，从而通过顺时针或者逆时针转动摇把，可对U型板12内稳固夹持的待焊接管件进行水平微调节，使得U型板12内稳固夹持的待焊接管件能够与焊接台1上稳固夹持的待焊接管件的焊接处进行精确接触，然后工作人员便可手拿焊枪对两个待焊接管件进行焊接工作，方便工作人员焊接工作，不需工作人员手动扶持待焊接
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管件，提高了焊接质量和焊接精度，保证了焊接时的垂直度，焊接完成后，顺时针转动手柄17，手柄17带动第二丝杆15和第二夹板16转动并向远离待焊接管件的方向移动，即解除对U型板12内管件的固定，启动两个气缸3复位工作，便解除对焊接台1上管件的固定，即可把焊接完成的管件取下，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]综上可得，该一种太阳能光伏支架焊接定位工装，通过启动两个气缸3工作，两个伸缩杆4推动相对应的第一夹板5移动，两个第一夹板5向相互靠近的方向移动，从而利用两个第一夹板5可把待焊接的管件进行夹持固定在焊接台1上，通过把另一个待焊接的管件竖直插入U型板12内，使得待焊接的管件的底端与焊接台1上的待焊接管件相接触，逆时针转动手柄17，手柄17带动第二丝杆15和第二夹板16转动并向靠近待焊接管件的方向移动，从而利用第二夹板16可把另一个待焊接管件夹紧固定在U型板12内，通过顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆11转动并推动轴承座13、U型板12和夹持固定的待焊接管件进行向右移动（从左视的角度观察），同理，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和第一丝杆11反方向转动并推动轴承座13、U型板12和夹持固定的待焊接管件进行向左移动（从左视的角度观察），从而可对U型板12内稳固夹持的待焊接管件进行水平微调节，使得U型板12内稳固夹持的待焊接管件能够与焊接台1上稳固夹持的待焊接管件的焊接处进行精确接触，方便工作人员焊接工作，不需工作人员手动扶持待焊接管件，提高了焊接质量和焊接精度，保证了焊接时的垂直度，本实用新型设计合理，实用性好，利用两个第一夹板5可把其中一个待焊接管件进行稳固夹持在焊接台1上，利用第二夹板16可把另一个待焊接管件进行稳固夹持在U型板12上，并且可对U型板12的水平位置进行微调节，使得U型板12内稳固夹持的待焊接管件能够与焊接台1上稳固夹持的待焊接管件的焊接处进行精确接触，不需工作人员手动扶持待焊接管件，提高了焊接质量和焊接精度，保证了焊接时的垂直度。
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