塑胶件进料检验规范

1.目的

制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。2.适用范围

适用于所有客供物料及自采物料。3.职责 3.1 品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。

3.2 IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。 3.3 IQC检验员：正确地按规范要求作业。4. 检验内容 4.1 塑胶件须进行尺寸，外观检验。 4.2 工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。5.检验程序 5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 ⅡCR:O MAJ:0.65%

MIN:0.25% 进行检验。(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。

5.2 所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上

拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。

5.3 检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“

然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。

5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同

时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。5.5术语1)2)3)4)5)6)7)8)9)

异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

HOLD”标签，

IQC

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹

使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15)分界线不清：

一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17)露底:该喷没喷的部位称露底。

18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

6.检验方法

6.1 外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒) 6.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 6.3 不合格类别划分:

A类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 B类:单位产品的一般质量特性不符合规定7检验标准

序号

类别缺陷

一类二类

1 变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类

2 缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象

A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大

45mm;同一表面上总数不得大于45mm; 同一表面上数不得大于

4个4个

同一类

3 异色点B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大C面：无明显影响A面:不允可视的气丝

B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点

不做具体要求(但必须是

经喷涂可以覆盖)

4 气丝

间距大于45mm同一表面上总数不得大于C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用A面：不允许有白印；

4个

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)

5 白印

不做具体要求(但必须是

经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向的

B、C面允许有不明显的白印

6 熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准

1/3,深度不挂指甲为准

通风孔及透孔不允许有毛刺

7

滋边(毛边)

A面允许有深度小于

8

塌坑

D面：不影响正常使用的滋边不影响使用。

,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm

同一类

1mm，∮≤3mm的塌坑1个

2 个

同一类

B、C 面不允许有明显塌坑

9

断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类

A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于

10

划伤

于45mm ;同一表面上总数不得大于C:面：无明显影响D面:不影响正常使用

11

油丝

允许在不明显油丝

不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖

)

3个

2个

不允许有喷涂盖不上的

划伤

B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大

轻重不良区分

序号1

名称变形

A类不良

√

B类不良

序号1

名称漆点颗粒垂流

A类不良

B类不良

√

2 缺料√2 √

3 异色点√3 针孔√

4 气丝油丝√4 皱皮√

5 白印√5 涂膜√

6 熔接缝√6 露底分界线不清虚喷

√

7 滋边(毛刺) √7

√

8 塌坑√8 √

9 断裂√9 喷花√

10 油印√10 泛白杂物（毛尘）划伤

√

11 拉毛√11

√

12 划伤12 √

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