（建筑工程管理）港口码头堆
场施工技术标
中交第一航务工程局第一工程公司
施 工 组 织 设 计
工 程 名 称 曹妃甸煤码头起步工程码头主体部分 编 制 单 位 中交一航局一公司第五项目部 技 术 负 责 人 宋俊强 编 制 王文兴、代、王
报送日期：2007年 6月
建设单位：国投曹妃甸港口有限公司 设计单位：中交第一航务勘察设计院
监理单位：中交水规院京华工程监理有限公司
施工单位：中交第一航务工程局第一工程公司第五项目经理部
目 录
1
编制依据与编制说明 ................................................................... - 1 - 1.1 编制依据 ................................................................................... - 1 - 1.2 编制原则 ................................................................................... - 2 - 2 3
编制说明 ..................................................................................... - 2 - 工程概况 ..................................................................................... - 2 -
3.1 概述 .......................................................................................... - 2 - 3.2 自然条件 ................................................................................... - 3 - 3.3 主要工程量 ................................................................................ - 5 - 4
工程特点分析 .............................................................................. - 6 -
4.1 工期紧，施工工序多，需合理安排施工流水，减少相互干扰 ...... - 6 - 4.2 施工自然条件差 ......................................................................... - 6 - 4.3 码头施工新工艺多 ..................................................................... - 6 - 4.4 现浇胸墙砼体积大，温度控制及抗裂要求高 .............................. - 6 - 5
工程总体目标及总体安排 ............................................................ - 6 -
5.1 局（公司）质量方针 .................................................................. - 7 - 5.2 施工管理总目标 ......................................................................... - 7 - 5.2.1 工程质量目标 ...................................................................... - 7 - 5.2.2 工程工期目标 ...................................................................... - 7 - 5.2.3 安全生产目标 ...................................................................... - 7 -
5.2.4 环境保护及文明施工目标 .................................................... - 7 - 5.3 施工总体安排 ............................................................................ - 8 - 5.3.1 强夯施工 ............................................................................. - 8 - 5.3.2 钢板桩运输、堆存 ............................................................... - 8 - 5.3.3 钢板桩外型尺寸检验 ........................................................... - 8 - 5.3.4 钢板桩防腐施工 .................................................................. - 9 - 5.3.5 钢板桩沉桩施工 .................................................................. - 9 - 5.3.6 倒虑层施工 ....................................................................... - 10 - 5.3.7 钢拉杆施工 ....................................................................... - 10 - 5.3.8 现浇胸墙施工 .................................................................... - 11 - 5.3.9 现浇混凝土盖板施工 ......................................................... - 11 - 5.3.10振冲密实桩施工 ............................................................... - 11 - 5.3.11轨道梁施工 ...................................................................... - 12 - 5.3.12现浇排水沟施工 ............................................................... - 12 - 5.3.13现浇电缆沟施工 ............................................................... - 12 - 5.3.14码头面层施工 ................................................................... - 12 - 5.3.15附属设施施工 ................................................................... - 12 - 6
主要施工方法及工艺流程 .......................................................... - 13 -
6.1 施工工艺总流程 ....................................................................... - 13 - 6.2 主要分项工程施工方法 ............................................................ - 14 - 6.2.1 施工测量控制方法 ............................................................. - 14 - 6.2.2 工程试验控制方法 ............................................................. - 15 -
6.2.3 强夯施工方法 .................................................................... - 17 - 6.2.4 钢板桩运输、堆存施工方法 ............................................... - 20 - 6.2.5 钢板桩外型尺寸检验 ......................................................... - 22 - 6.2.6 钢板桩防腐施工方法 ......................................................... - 22 - 6.2.7 钢板桩沉桩施工方法 ......................................................... - 27 - 6.2.8 倒虑层施工方法 ................................................................ - 31 - 6.2.9 钢拉杆施工方法 ................................................................ - 33 - 6.2.10现浇胸墙施工方法 ............................................................ - 36 - 6.2.11现浇砼盖板施工方法 ........................................................ - 39 - 6.2.12振冲密实桩施工方法 ........................................................ - 41 - 6.2.13轨道梁施工方法 ............................................................... - 43 - 6.2.14现浇排水沟施工方法 ........................................................ - 45 - 6.2.15现浇电缆沟施工方法 ........................................................ - 46 - 6.2.16码头面层施工方法 ............................................................ - 50 - 6.2.17附属设施施工方法 ............................................................ - 52 - 7
工程施工进度计划及保证措施 ................................................... - 55 -
7.1 施工进度计划横道图 ................................................................ - 55 - 7.2 施工进度计划网络图 ................................................................ - 57 - 7.3 主要分项工程工期及形象进度安排 .......................................... - 58 - 7.4 施工进度保证措施 ................................................................... - 59 - 7.4.1 工程进度保证体系 ............................................................. - 59 - 7.4.2 施工计划保证流程及计划执行 ........................................... - 59 -
7.4.3 进度报告与评审 ................................................................ - 61 - 7.4.4 施工进度保证措施 ............................................................. - 62 - 7.4.5 配合业主和监理措施 ......................................................... - 66 - 7.4.6 冬季施工措施 .................................................................... - 66 - 7.4.7 雨季施工措施 .................................................................... - 67 - 8
施工总体部署及施工总平面布置 ................................................ - 68 -
8.1 施工管理组织机构 ................................................................... - 68 - 8.2 施工管理模式 .......................................................................... - 68 - 8.3 施工总平面布置及现场临时设施 .............................................. - 68 - 8.3.1 办公生活临建区平面布置图 ............................................... - 69 - 8.3.2 码头施工总平面布置图 ...................................................... - 70 - 9 现场组织机构及质量管理体系 ................................................... - 71 - 9.1 项目组织机构 .......................................................................... - 71 - 9.2 质量管理体系 .......................................................................... - 71 - 9.2.1 全面质量管理体系 ............................................................. - 71 - 9.2.2 现场质量管理体系 ............................................................. - 75 - 10 施工过程质量管理点计划和保证质量的技术措施计划 ................ - 84 - 10.1 施工过程质量管理点计划 ......................................................... - 84 - 10.2 保证质量的技术措施计划 ......................................................... - - 10.3 分部分项划分表 ....................................................................... - 96 - 10.4 隐蔽工程验收计划 ................................................................... - 96 -
10.5 典型施工计划 .......................................................................... - 97 - 10.6 沉降、位移点的设置及观测计划 .............................................. - 97 - 10.7 施工技术总结编写计划 ............................................................ - 97 - 11 安全保证措施计划 ..................................................................... - 98 - 11.1 安全方针 ................................................................................. - 98 - 11.2 安全生产管理 .......................................................................... - 98 - 11.3 安全生产体系 ....................................................................... - 103 - 11.4 安全技术措施计划及施工临时用电安全 ................................ - 104 - 12 冬、雨、夜施工措施 .................................................................... 109 12.1 冬季施工措施 ............................................................................ 109 12.2 雨季施工措施 ............................................................................ 109 12.3 夜间施工措施 ............................................................................ 110 13 防台、防汛措施 ........................................................................... 110 13.1 防台、防汛工作目标和组织机构 ................................................ 110 13.2 通讯联络 ................................................................................... 111 13.3 避风锚地 ................................................................................... 112 13.4 施工现场安排 ............................................................................ 112 13.5 工程船舶安全措施 ..................................................................... 112 13.6 施工人员安全措施 ..................................................................... 113 13.7 防汛措施 ................................................................................... 114 14 文明施工措施 ............................................................................... 114
14.1 确保文明施工的组织措施 ........................................................... 114 14.2 确保文明施工的管理措施 ........................................................... 115 14.3 确保文明施工的福利措施 ........................................................... 116 14.4 文明施工管理考核 ..................................................................... 117 15 环境保护措施 ............................................................................... 117 15.1 环境保护原则 ............................................................................ 117 15.2 环境保护方针和工作目标 ........................................................... 117 15.3 环境保护管理组织机构 .............................................................. 118 15.4 施工中的环境保护措施 .............................................................. 118 15.5 采购环境管理规定 ..................................................................... 120 15.6 海洋环境保护管理规定 .............................................................. 121 15.7 散料运输环境管理规定 .............................................................. 122 15.8 排水设施环境管理规定 .............................................................. 122 15.9 施工扬尘和废气排放管理规定.................................................... 122 15.10 环境卫生管理规定................................................................... 123 16 工程材料用量使用计划 ................................................................. 124 17 施工材料用量使用计划 ................................................................. 127 18 主要施工船机设备使用计划 .......................................................... 129 19 劳动力使用计划 ........................................................................... 131 20 其他附图 ...................................................................................... 132 20.1 钢板桩沉桩导架结构平面图 ....................................................... 132
20.2 轨道梁施工模板图 ..................................................................... 133 20.3 胸墙施工模板图 ......................................................................... 134
1 编制依据与编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 中交第一航务工程勘察设计院曹妃甸煤码头起步工程码头、港池航道疏浚、陆域形成、北护岸和码头临时围堰工程施工图纸；
1.1.2 曹妃甸煤码头起步工程码头、港池航道疏浚、陆域形成、北护岸和码头临时围堰工程技术规格书；
1.1.3 曹妃甸煤码头起步工程码头、港池航道疏浚、陆域形成、北护岸和码头临时围堰工程招标文件；
1.1.4 《京唐港地连墙码头工程质量检验评定标准》（交水发[2001]560号）；
1.1.5 《板桩码头设计与施工规范》（JTJ292-98）；
1.1.6 《港口工程地下连续墙设计与施工规程》（JTJ303-2003）； 1.1.7 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)；
1.1.8 《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249-2001）； 1.1.9 《公路全球定位系统(GPS)测量规范》(JTJ/T066-98)； 1.1.10《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）； 1.1.11《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 1.1.12《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
1.1.13《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订； 1.1.14《水运工程砼试验规程》（JTJ270-98）；
1.1.15《海港工程砼结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）； 1.1.16《港口工程桩基规范》（JTJ2-98）； 1.1.17《疏浚工程施工技术规范》（JTJ319－99）；
1.1.18《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239-98）； 1.1.19《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300 -2000）； 1.1.20《疏浚工程质量检验评定标准》（JTJ324－96）；
1.1.21中交一航局颁发的《施工技术及工程质量监督管理标准汇编》；
1.2 编制原则
1.2.1 满足建设单位对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；
1.2.2 满足与业主、监理单位、设计单位及其他有关单位的配合与协调； 1.2.3 根据本工程工期紧、工程量大的特点，合理选择施工工艺和施工船机，合理安排施工流水，科学组织施工，使施工设备充分得到发挥，做到均衡施工，确保节点工期和整个工程按期竣工；
1.2.4 优化施工工艺及施工方法，确保该工程施工质量达到优良，争创国家级大奖——鲁班奖。
2 编制说明
2.1 本施工组织设计主要内容为码头主体部分施工。
2.2 本施工组织设计旨在指导施工，贯彻落实业主、设计和监理单位的建设意图。
3 工程概况
3.1 概述
曹妃甸煤码头起步工程码头、港池航道疏浚、陆域形成、北护岸和码头临时围堰工程位于河北省唐山市曹妃甸港区规划挖入式港池的西岸线。
曹妃甸港区位于河北省东北部，唐山市滦南县所辖境内。西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，秦皇岛港92海里。地理坐标北纬38°55′N，东经118°30′E。
曹妃甸煤码头起步工程位于曹妃甸西北侧浅水区，煤码头位于规划的挖入式港池西岸线南段，堆场布置在码头后方。
曹妃甸煤码头起步工程包括10万吨级泊位2个、7万吨级泊位1个、5万吨级泊位1个、7万吨级待泊泊位1个，年通过能力为5000万吨。
码头布置在挖入式港池内，码头长度为15.732m(包括两侧过渡段)，
码头面顶高程为+4.50m，码头前沿设计水深为-15.5m。码头结构采用遮帘式钢板桩结构方案，胸墙采用HZ975B-12、AZ18 10/10型组合钢板桩基础，桩顶标高为+1.00m（+1.42m）,伸入胸墙内1.0m（1.42m），桩底标高为-28.00m（-27.58m）或-22.00m（-21.58m）。钢板桩共计875套，每套间距1.79m，总重量约10130t。钢板桩上部为现浇钢筋混凝土胸墙，底标高为±0.00m，顶标高为+4.50m。胸墙标准段共61段，长21.46m，每段浇注混凝土约142.6m3。胸墙共73段，混凝土总方量约10249m3。胸墙各段之间设置20mm厚伸缩沉降缝，缝中用沥青木丝板填充。胸墙和遮帘桩帽梁间采用Q550级Φ70mm或Φ75mm的钢拉杆相连，遮帘桩帽梁和锚碇墙之间设置Q550级Φ85mm或Φ90mm的钢拉杆，拉杆中心标高为+0.50m，间距1.79m，共874套，总重量约2184t；为增加锚碇墙前的被动土压力并消除液化土层，在锚碇墙和遮帘桩之间回填的碎石进行振冲密实处理。为尽量减小前墙后的剩余水压力，在前墙标高-1.4m处设置排水孔，并在胸墙后方回填碎石倒滤层，底标高-2.20m。涉及开挖及回填土方总量约30万m3。后轨道梁基础采用Φ1200mm混凝土灌注桩，间距为5.37m。码头面前沿设置1000kN系船柱和SUC1450H－RO橡胶护舷。面层结构为300mm厚石渣和400mm厚水泥稳定砂砾及50mm厚砂垫层，顶面铺设80mm厚C50联锁块，铺面面积约62478m2。 3.2 自然条件
3.2.1 潮位特征值
极端高水位 4.46m 设计高水位 2.91m 设计低水位 0.53m 极端低水位 -1.27m 3.2.2 波浪
常浪向为S，出现频率为10.87%；次常浪向为SW，出现频率7.48%；强浪向为ENE，该方向波高H4%≥1.5m的出现频率为1.63%；次强浪向为NE，该方向波高H4%≥1.5m的出现频率为0.97%。
3.2.3 潮流
工程海区潮流为规则的半日潮流，呈往复流，其流向与海底地形有关，在浅滩外侧大致与岸线平行。
涨潮流大于落潮流，曹妃甸甸头以南的深槽，海流流向呈E～W向，该水域为工程水域的强流区，深槽范围内平均流速为55～60cm/s，最大流速为140cm/s以上。
3.2.4 海冰
初冰日为12月20日，终冰日为3月6日，总冰期为75天左右。严重冰期为1月中旬至2月中旬。一般冰厚10cm，最大冰厚40cm。
3.2.5 气象
根据港址周围区域唐海县气象站、南堡气象站的气象观测资料统计分析：极端最高气温36.3℃，极端最低气温-20.9℃，多年平均气温11.4℃。
3.2.6 降水
年平均降水量5.9mm，年最大降水量934.4mm，降水集中在6～8月，占全年降水量的70%，年内日降水量大于25mm（大雨）天数为5.8天。
3.2.7 雾
能见度低于1km的雾日数平均每年为9天，多发生在11月～转年2月。
3.2.8 风
本海区常风向为SSW，频率为10%；次常风向为ENE和SSE，频率为9%。强风向为ENE，次强风向为NE，各向风速＞7级风的频率为4.9%。
3.2.9 灾害性天气
本海区受台风影响不大，平均每三年出现一次，仅出现在7、8月份。 年平均雷暴日为12天，多数雷暴日出现在6～8月份。 3.2.10 工程地质
勘察区地层比较复杂，工程区土层分布较有规律，自上而下为：①粉细砂、②1粉质粘土、②2粉土或粉砂、②3粉质粘土或粘土、③1粉质粘土、④
1粉土、④2粉砂、⑤粉质粘土。
3.3 主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 项目名称 HZ975B-12/AZ18 10/10钢板桩 HZ975B-12/AZ18 10/10钢板桩打钢板桩防腐 C30、F300现浇胸墙混凝土 现浇C30盖板 钢拉杆制作及安装 C30前轨道梁 C30后轨道梁 C25排水沟结构混凝土 C25电缆沟结构混凝土 C25电缆沟盖板混凝土 码头区域强夯 码头区域穿拉杆前挖砂 穿拉杆后回填砂 铺设250g长丝土工布倒滤层 回填0.5～2cm混合倒滤层 回填2～4cm混合倒滤层 回填5～50cm块石 二片石 Φ800振冲密实桩（粗砾砂） 1000KN系船柱 SUC1450H-R0超级鼓型橡胶护舷 SUC1450H-R0超级鼓型橡胶护舷预埋件 QU100钢轨安装 路面水稳垫层 联锁块体路面 单位 t 套 项 m3 m3 套 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 套 套 套 m m2 m2 工程量 10130 875 1 10249 3029 874 2863 2396 1161 6 245 78700 231588 220286 20606 5012 35948 2427 15627 74 65 72 2745 62478 62478 m3/根 16830/12400
4 工程特点分析
4.1 工期紧，施工工序多，需合理安排施工流水，减少相互干扰
本工程工期21.17个月，工期相当紧。需进行冬季施工。各工序与其他施工单位相互交叉作业多，需合理安排施工流水，才能确保工程按期完成。 4.2 施工自然条件差
由于本工程位于新港址，工程开工初期，施工现场水、电、路等条件还不完善。需自行发电，施工、生活用水及设备燃油均需从距离施工现场约50公里的唐海县购买，专车运输。
施工区地理位置处于外海海域，建设期间由于陆域工程为吹填砂，刮风天气，周围风沙漫天，作业条件恶劣。
本工程地处渤海湾，冬季受寒潮和冰冻影响大。每年初冰日一般在12月下旬，次年2月下旬为终冰日，这段时间气温低，冬季施工措施难度大，施工非常困难。 4.3 码头施工新工艺多
10万吨级的钢板桩结构型式的码头设计在国内尚属首例，属新型结构，目前尚无可参考借鉴的经验和资料。因此，施工准备和过程实施容易出现不可预见问题。如钢板桩的施工；直径ф75～90mm、Q550级钢拉杆的选用；外加电流阴极防腐等。
4.4 现浇胸墙砼体积大，温度控制及抗裂要求高
现浇胸墙砼体积大，属大体积砼。施工时必须严格控制温差，采取有效的防裂措施，确保大体积砼的施工质量。
5 工程总体目标及总体安排
5.1 局（公司）质量方针
质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。 5.2 施工管理总目标
按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标：
5.2.1 工程质量目标
讲科学、重质量，全部工程质量严格按照招标文件、设计要求及国家有关规定执行，并按照交通部颁发的《港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）》《港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）》(局部修订)进行评定，达到优良等级。争创国家级大奖“鲁班奖”。具体指标为：
1、单位工程竣工优良率100%；
2、分项工程优良率97%，主要分项工程优良率100％； 3、砼优良率95%以上；
4、杜绝重大质量事故，一般事故返工损失率0.3‰以下； 5、合同履约率100%。 5.2.2 工程工期目标
科学合理的组织施工，抓住关键线路，确保本工程于2006年3月10日开工， 2007年12月15日竣工，工期21.17个月。保证各节点工期按要求完成。
5.2.3 安全生产目标
杜绝重伤以上伤亡，轻伤频率控制在5‰以下。 5.2.4 环境保护及文明施工目标
施工现场做到文明施工的标准，加强环境保护工作，施工时确保不污染周围环境，争创省级文明施工标准化工地。
5.3 施工总体安排
5.3.1 强夯施工
码头区域吹填完成后，距码头前沿5m处向后方50m范围内为强夯加固区，夯击能量1500KN·m、2000KN·m、2500KN·m不等，强夯面积为78700m2。强夯施工总体布置分为A、B、C三个夯区，夯点按梅花形布置。
根据施工工期需要，强夯施工配置5台50t以上履带式起重机，配宽幅履带板保证施工安全。根据设计夯击能量选定10t～22t重的圆形带气孔夯锤进行施工。同时配备75KW推土机进行场地整平。由于第一遍点夯与第二遍点夯之间的间隔时间为一周以上，因此通过第一、第二遍夯点的交错施工，形成流水作业。
5.3.2 钢板桩运输、堆存
钢板桩采购国外产品，到岸地点为天津港。将钢板桩直接从外轮吊装上运桩方驳（过驳）后，由水上运输至曹妃甸本工程施工区。
钢板桩运达曹妃甸施工水域后，分别从运桩驳船上由起重船吊卸至码头临时围埝上，再由布置在码头临时围埝上的150t履带式吊车吊放至沿钢板桩施工流水方向，距离码头前沿线约7～14m处的堆存场地范围内。
5.3.3 钢板桩外型尺寸检验
钢板桩卸至施工现场后，将桩身摊铺开进行防腐施工以前，先进行钢板桩外型尺寸检验。
使用55t履带式吊车进行钢板桩摊铺施工。根据实际码放的各堆钢板桩桩数将钢板桩摊铺在码头前沿线东西两侧。地面整平后，主桩铺设4道隔木，辅桩铺设3道隔木，摆放平稳后，使用专人进行钢板桩外型尺寸检验，并做好实测记录。过程中，若发现有桩身质量问题（如缺损、变形等）及时与厂家联系，进行处理。
5.3.4 钢板桩防腐施工
根据现场的实际情况，钢板桩涂层防腐施工需要50t履带式吊机配合作业，将钢板桩按照指定的顺序和间距摆放在钢板桩沉桩施工轴线西侧的回填区域内。进行防腐施工前，需进行钢板桩外形尺寸检验，检验合格后再进行涂层防腐施工。涂层防腐施工完毕后，将钢板桩按照指定位置和数量堆存，以利于沉桩施工。由于现场施工场地狭小、平时风砂较大等因素的影响，本工程钢板桩防腐蚀涂料采用高压无气喷涂和刷涂工艺相结合的施工方法。
钢板桩外加电流阴极保护施工包括：钢板桩电性连接、阳极（参比电极）安装，负极连接施工，电缆铺设，变压整流器安装调试，系统试运行，系统验收，日常维护等工序。阳极、参比电极、负极连接都被安装在施工图示位置的钢板桩上，其引出电缆通过在胸墙内的预埋管引至码头上方并通过码头面上的电缆沟及预埋在码头面层中的电缆套管汇集到布置在码头后方变压整流器单元上。因此本工程还将有电缆套管预埋、现浇电缆沟、电缆托架安装、现浇变压整流器基础等辅助工作。
5.3.5 钢板桩沉桩施工
根据钢板桩施工工序特点，选用一台250t打桩吊车配APE400-H型液压振动锤，在沉桩流水前方进行主桩（HZ975B型钢板桩）插打并送桩至设计标高施工；一台150t打桩吊车配APE400-A型液压振动锤，在流水线后方进行辅桩（AZ18 10/10型组合钢板桩）的插打施工。
为了提高施工效率，保证施工安全，给150t打桩吊车配备一台55t履带式吊车进行稳桩（喂桩）施工。同时在主桩、辅桩施工流水之间布置一台电动履带式桩机，在辅桩施工前进行桩位钻孔施工，并分别在主桩、辅桩施工流水处各配备一台EX200型履带式挖掘机进行基槽开挖施工，确保钢板桩振沉至设计标高。
5.3.6 倒虑层施工
倒滤层底标高为-2.20m。倒滤体为0.5～4cm混合碎石倒滤层和铺设250g/m2长丝土工布倒滤层。共需抛填0.5～2cm混合碎石倒滤层5012
m3，抛填2～4cm混合碎石倒滤层35948 m3，铺设土工布20606m2。
由于设计低水位为+0.53m，施工时，需降水形成干施工条件。钢板桩振沉至设计标高，进行倒滤层基槽开挖前，在钢板桩两侧各7m处锯齿型布置降水井。降水井采用钻机成孔泥浆护壁施工工艺。基槽开挖前，用水泵进行抽水，降低地下水位在－2.2m以下。
倒滤层基槽开挖时，布置两台EX200型履带式挖掘机在板桩墙后方进行基槽开挖，弃土于基槽西侧由推土机向后方整理。开挖基槽采用分层分段流水作业的形式，分层标高约+1.50m，所需铺设的碎石，由自卸车通过临时围埝道路运输至施工区，卸在临时路边，在基槽东侧及碎石料堆之间布置一台履带式挖掘机，将碎石倒运至倒滤层基槽内，人工配合履带式挖掘机进行倒滤层碎石铺设理坡。
5.3.7 钢拉杆施工
钢拉杆由巨力索具股份有限公司成套提供运输至现场防腐施工区，在现场由25t汽车吊配合卸车，将钢拉杆存放在指定区域。钢拉杆防腐施工采用专业杆件防腐沥青油以及麻布布片缠绕包裹方法处理。在防腐过程中，钢材必须彻底除锈（除锈等级为二级），除锈后除接头部分及埋入混凝土部分外均涂2层沥青底漆，再裹二毡三油沥青麻布防腐处理，然后在拉杆外再用三七灰土包裹，螺纹部分涂防锈油，接头部分待安装完成后再进行防腐处理。
在胸墙开挖基槽并且回填倒滤层后，采用1台25t汽车吊吊装配合将钢拉杆的预埋部分（T型连接板）与钢板桩连接，埋入胸墙中。钢拉杆施工范围内，需整体开挖至±0.00m, 挖掘机开挖，翻斗车配合倒运。第一次开挖断面为南北方向65m，东西方向40m，土方量约为8000m3。从第二断面开始，随挖随回填至第一断面，回填标高控制在＋4.00m左右，并根据振冲密实的效果预留沉降量。
拉杆安装前使用推土机平整场地，在胸墙和锚碇墙混凝土达到设计强度后进行初拉力操作。安装完毕后进行防腐层的补充处理和防水层施工。
5.3.8 现浇胸墙施工
倒滤层回填到－0.15m标高后，浇注15cm厚的素混凝土垫层，利于胸墙钢筋绑扎及混凝土浇注施工。胸墙钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工绑扎。混凝土采用在离施工现场约3km的拌和站搅拌，使用6m3混凝土运输罐车运至现场，混凝土泵车浇注，采用插入式振捣棒振捣密实。胸墙混凝土采用邦包底施工工艺, 分四次浇注。第一步浇注＋1.5m高,第二次浇注至+4.35m处。第三次浇注护轮坎和系船柱。第四次浇注15cm厚胸墙面层。由于胸墙底标高为±0.00m，处于设计低水位以下，胸墙施工时需利用倒滤层施工降水井持续降水，形成干施工条件。
5.3.9 现浇混凝土盖板施工
胸墙、遮帘桩导梁和碎石倒滤层完成一定工作面后，现浇盖板从北到南连续浇注，每次浇注6段左右。倒滤层二片石铺设到标高＋1.5m后，铺设油毡纸。盖板钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工一次性绑扎。混凝土采用在离施工现场约3km的拌和站搅拌，使用6m3混凝土运输罐车运至现场，混凝土泵车浇注，插入式振捣棒振捣密实。
5.3.10 振冲密实桩施工
钢拉杆安装及前方倒滤层施工完毕后，在振冲密实处理施工区域内，一次回填砂土。根据实际振冲下沉效果，在回填时适当调整回填标高。
回填施工完毕后，使用推土机平整施工场地，按边长2.5m正三角形布置桩位，为满足加固要求，选用ZCQ30-C型双向振冲器，采用群孔振冲，使振冲影响可在同一时间内叠加，加固效果更好。施工时由一台32t履带吊机吊两台振冲器同时进行振冲，高压水泵冲水，由二台120KVA发电机组供电。
5.3.11 轨道梁施工
在碎石倒滤层回填至前轨道梁低标高以下10cm处，进行前轨道梁混凝土垫层施工。待垫层混凝土强度达到要求后，进行前轨道梁钢筋绑扎及模板
支立。后轨道梁施工，可直接利用后轨道梁灌注桩帽梁作为基础，支立结构钢筋和模板。施工时，由于部分施工部位处于设计低水位以下，需利用倒滤层施工降水井进行持续降水，达到干施工条件。
5.3.12 现浇排水沟施工
码头区域排水沟基础为20cm厚碎石垫层及10cm厚C10混凝土垫层。为使码头整体排水畅通，每段排水沟均按坡向均匀找坡。标准段长度23.885m，共计61段，各段之间设置橡胶止水带，用沥青麻丝填缝，伸缩缝宽度为20mm。排水沟结构混凝土标号为C25，浇注方量为1162m3。
5.3.13 现浇电缆沟施工
当码头前侧上部碎石倒滤层铺设到标高＋3.55m左右时，进行现浇电缆沟碎石垫层和混凝土垫层的铺设施工，连续完成一定的工作面后，隔一跳一分段进行现浇电缆沟施工，然后从北端起连续安装预制电缆沟盖板。
5.3.14 码头面层施工
码头前沿碎石倒滤层回填及后方振冲密实至码头面层底标高后，先铺设石渣垫层，压路机压密实后再铺设40cm厚水泥稳定砂砾垫层，使用振动滚筒式压路机进行压实处理。上部铺设50mm厚砂垫层后采用人工铺设联锁块。
5.3.15 附属设施施工
当码头主体施工各流水完成后，即可在主体施工提供出的区段中进行附属设施施工。配备一台25t汽车吊进行钢轨、系船柱、防风拉索、顶升、锚碇板、车挡等附属设施安装。配备1台55t履带吊驻位于码头临时围埝道路上进行护弦安装施工。
6 主要施工方法及工艺流程
6.1 施工工艺总流程
施工准备 码头临时围堰施工 码头区域强夯 疏浚及起步工程造陆 钢板桩涂层防腐 陆上施打钢板锚碇墙施工 灌注桩施工 遮帘桩施工 锚碇墙导梁 灌注桩桩帽 板桩墙后挖至-2.2m 倒滤层铺设至±0m 后方开挖至±0m 钢拉杆安装 整体回填遮帘桩导梁 现浇胸墙 后轨道梁施工 倒滤层二步回填 现浇混凝土盖板 倒滤层三步回填 钢板桩阴极保护 振冲密实桩施工 现浇前轨道梁 倒滤层回填到位 排水沟施工 电缆沟施工 附属设施施工 面层结构施工 竣工验收 注：图中 表示外单位施工工序
6.2 主要分项工程施工方法
6.2.1 施工测量控制方法 6.2.1.1 测量方法
本工程采用GPS-RTK测量技术和常规测量相结合的方法建立施工平面控制网；采用全站仪、经纬仪和水准仪进行施工细部放样。
6.2.1.2 施工控制网的建立
依据业主提供的测量控制基准点，在码头区内布置8座测量控制点。采用先进的双频GPS静态观测方法发展测量控制点，施工时使用全站仪进行施工平面控制。
6.2.1.3 测量仪器
GPS：采用日本产 TOPCON Legaey—E 双频GPS系统。 测量精度：动态：平面 10mm+1.5ppm 高程 15mm+1.5ppm 静态：平面 3mm+1ppm 高程 5mm+1ppm 测深仪：采用无锡产 SDH-13D 测深精度＜100mm
处理软件：中海达测量软件（VER4.3）、中海达成图软件（VER4.2） 6.2.1.4 沉降、位移监测
在板桩墙前临时围堰和后方回填施工过程中，为了准确地掌握施工期的地基沉降和水平位移，按施工图要求的位置，每100m设立一个沉降、位移观测标，采用全站仪进行定期观测。
6.2.1.5 测量资料管理
测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制测量及验收资料，施工放样记录、施工偏位及竣工测量记录，沉降观测资料、测量仪器的鉴定资料等。
所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。
需要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
6.2.1.6 测量仪器
主要测量仪器配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 双频GPS 全站仪 经纬仪 水准仪 测深仪 对讲机 电脑 型 号 拓普康 TC2002 J2 NA2 SDH-13D 建伍 联想 台数 5 1 3 3 1 10 3 仪器精度 动2cm+2ppm，静测程3km，±2\"，2\" ±1mm 6.2.2 工程试验控制方法 6.2.2.1 试验机构设置
为保证整个工程质量得到全面有效的控制，使所有产品均满足技术规范、设计及业主要求，在施工基地内设项目部中心试验室，项目部中心试验室业务上受总公司中心试验室领导。
试验室配备技术力量雄厚，仪器、设备等资源配置先进、合理，检测能力全面，并建立检测过程中必须严格遵守的检测管理程序。
本工程设立的试验室，应配置砂石料检验及混凝土试验（包括含气量测定）、水泥、钢材、外加剂等材料检验等的全部试验仪器和设备，以便在施工过程中对工程施工质量进行有效的控制。
6.2.2.2 试验检测人员配置
主要试验检测人员一览表
编号 1 2 3 职 务 试验技术负责人 试验员 试验工 职 称 试验检测工程师 检测员 检测工 人 数 1 4 6 6.2.2.3 试验检测仪器、设备配置
试验检测仪器、设备的配置均按工程需要配置。按规定的周期进行送验或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，
并且有操作规程和管理制度。
主要试验检仪器、设备一览表
编号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 仪器设备名称 压力试验机 液压万能试验机 混凝土插入式振动棒 混凝土坍落度筒 混凝土回弹仪 混凝土试模 砂浆试模 电热鼓风干燥箱 混凝土试件标准养护箱 混凝土拌和机 水泥胶砂振动台 混凝土振动台 摇筛机 针片状规准仪 碎石压碎指标仪 混凝土含气量测定仪 天平 台秤 干湿温度计 台秤 微机（配打印机） 空调 混凝土搅拌机 标准砂石筛 泥浆测试仪器 混凝土抗氯离子渗透仪 抗氯离子试模 钢筋除蚀仪 规格型号 2000KN WE-1000 3cm HJ225 150mm3 70.7mm3 702-3 YH-2A 50L GZ-85A 0.8m2 ZBSX-92 1000g、2000g 10kg、50kg 100kg 50L YM-2 Φ100×51 P5-6 单 位 台 台 套 套 个 组 组 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 套 台 台 套 套 台 组 台 数 量 2 2 4 4 4 60 8 2 2 2 2 1 2 2 2 2 各2 各2 4 2 2 6 2 2 1 2 8 2 6.2.3 强夯施工方法 6.2.3.1 强夯施工工艺流程
6.2.3.2 强夯施工
夯点布置示意图
在码头强夯区域内吹填砂标高为+4.1m左右，距码头前沿5m处向后方45m范围内为强夯加固区。施工时，用装载机进行场地整平，整平后采用5m×5m方格网用水准仪测量地面高程，高程允许误差为+20mm～-50mm，用全站仪测放夯区边界点，在边界点打上木桩作标志。
(1)普夯施工
设计普夯施工，单锤夯击能为500KN.m。根据夯锤直径2.5m，夯点间距布置为约1.7m×1.7m，夯击数为1击。锤印搭接1/4锤底面积，确保普夯后的场地相对平整均匀。夯后场地整平，测量高程。
(2)强夯工艺
①码头强夯区域吹填完成后，用装载机整平。强夯前一周先在强夯区西侧距离10m处挖深约2m的排水沟排水。强夯施工由北向南进行。
②测量人员用全站仪在整平的基础上放样出点夯位置，边界点打木桩，用皮尺放出每个夯点位置，塑料砂袋做标记。用水准仪测标高，并做好记录。
③50t履带吊机就位，进行第一遍点夯。扒杆支腿支好后将夯锤提升到离地面一定高度（根据夯击能的不同，各个区提锤高度不同：A区夯击能为1500KN.m，锤重18t，提升高度为8.33m；B区夯击能为2000KN.m，锤重22t，提升高度为9.10m；C区夯击能为2500KN.m，锤重22t，提升高度为11.36m。在支腿上各高度位置用彩旗做标识。）后，自动脱钩，进行夯击。每台夯机配一台水准仪测量每击夯沉量，做好记录。
④夯击约8～12击，当最后两击沉降量之和小于12cm时，停止夯击，移至下一夯点。若夯坑深度过大引起起锤困难或者出水，则可适当调整前几击的夯击能量。调整夯击能量也不能满足施工要求时，可将第一遍分次夯击。每次夯击击数根据现场地质情况而定。
⑤第一遍夯击完成后，用装载机整平。水准仪测标高，与夯前标高做比较，计算出平均夯沉量，并做好记录。
⑥时间间隔一周后进行第二遍点夯。第二遍点夯方法与第一遍相同。 ⑦夯击约7～10击，当最后两击沉降量之和小于10cm时，停止夯击，移至下一夯点。第二遍夯完后整平，测量标高，计算出第二遍平均夯沉量，并做好记录。
⑧普夯采用15t履带吊将重13t、底面直径2.5m的夯锤提高到离地面3.9m高后自动落下。普夯一遍，锤印相互搭接1/4锤底面积，将场地表层松土夯实。
⑨强夯部分完成后将《强夯施工记录》和《地基夯实验收记录》表及时上报监理。
⑩强夯完成一周以后，分区进行钻孔取样，做标贯检测。具体位置由监理工程师指定。严格按照设计和规范要求施工，并将检测试验结果及时提供给设计和监理。
6.2.3.3 强夯施工质量标准
⑴ 强夯的锤重，落距、单点夯击次数、夯击遍数，平均夯沉量等参数，必须满足设计要求。
⑵ 施工允许偏差
夯击点中心位置： 150mm
夯后整平标高： +20mm, -50mm 6.2.3.4 主要施工设备
50t履带吊机及夯锤 5台 15t履带吊机及夯锤 3台 75 kw推土机 2台 300KN振动压路机 1台 6.2.4 钢板桩运输、堆存施工方法
钢板桩采购国外产品，到岸地点为天津港。将钢板桩直接从外轮吊装上运桩方驳（过驳）后，由水上运输至曹妃甸本工程施工区。
钢板桩运达曹妃甸施工水域后，分别从运桩驳船上由起重船吊卸至码头临时围埝上，再由布置在码头临时围埝上的150t履带式吊车吊放至沿钢板
桩施工流水方向，距离码头前沿线约7～14m处的堆存场地范围内。
卸船施工流水由码头北端向南逐渐推进的方式进行。结合钢板桩防腐，可用陆地吊车在防腐流水过程中将钢板桩移至码头钢板桩沉桩轴线位置的陆侧。钢板桩堆存数量采取就近原则，应满足堆存部位顺码头长度方向沉桩数量，尽可能避免沉桩过程中钢板桩的倒运。堆存时，依据板桩墙桩位间距及钢板桩单根长度，每堆码放18组钢板桩为宜。
为防止码头临时围埝及附近区域的侧向位移，造成岸坡失稳，在钢板桩现场卸船、倒运、堆存和沉桩过程中，应加强临时围埝的沉降位移观测。
卸船过程中的施工顺序如下所述：
（1）起重船由拖轮邦拖至码头临时围埝东侧，船头朝西，与码头临时围埝呈“丁”字驻位。在接近停泊位置约150m处开始自行抛出左后锚，然后缓慢靠近临时围埝，由交通船带缆，分别将左、右前锚与预先在码头临时围埝后方的地锚连接，再由起锚艇协助起重船将右后锚抛出约150m远。
（2）起重船驻位完成后，运桩方驳由拖轮缓慢邦拖至起重船侧面，邦靠于起重船的右弦。
（3）驻位完成后，拖轮退场至安全位置，抛锚监护。
（4）预先在码头临时围埝上铺设好200×200mm木方，木方间距约4～5m，长度约4m。
（5）起重船开始从方驳上吊钢板桩卸船，落地于铺设好的木方上，每堆码放18根H型钢板桩后，码放18根AZ型钢板桩于H型桩上方。
（6）待第一堆钢板桩落地完毕，起重船带着方驳向南方向平移至第二堆钢板桩落地位置，150t履带吊移车至第一堆钢板桩后方，开始倒放至距离码头前沿线7～14m范围内。
（7）运桩方驳卸船完毕后，由拖轮邦拖，带出施工区域，抛锚待命。
6.2.5 钢板桩外型尺寸检验
钢板桩卸至施工现场后，将桩身摊铺开进行防腐施工以前，先进行钢板桩外型尺寸检验。
使用55t履带式吊车进行钢板桩摊铺施工。使用的吊索具为专用挂钩、
卡环及相应规格、尺寸的钢丝绳，每天使用前后必须有专人检查吊索具，有损坏或影响安全使用的应及时更换。
根据实际码放的各堆钢板桩桩数将钢板桩摊铺在码头前沿线东西两侧。地面整平后，主桩铺设4道隔木，辅桩铺设3道隔木，摆放平稳后，使用专人进行钢板桩外型尺寸检验，并做好实测记录。检验时，使用长度为2m的钢板桩锁口样品制作成专用检验工具，进行钢板桩通锁检验，确保每根钢板桩锁口顺直，没有较大的局部弯曲。检验过程中，若发现有桩身质量问题（如缺损、变形等）及时与厂家联系，进行处理。
钢板桩外型尺寸检验标准，应符合欧洲标准EN10248等的有关规定，其允许偏差应符合下表的规定：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 钢板桩长度 重量 厚度 单根钢板桩截面高度 单根钢板桩宽度 钢板桩正向弯曲矢高 钢板桩侧向弯曲矢高 允 许 偏 差（mm） ±100 理论重量的-5%～+5% ±6% ±7mm ±2% ≤2L/1000 ≤2L/1000 注：表中L为板桩总长度（mm）
6.2.6 钢板桩防腐施工方法
钢板桩设计低水位以下部位采用涂层防腐与外加电流阴极保护相结合的形式。设计保护年限为20年，标高-3.00m以上部位（包括水位变动区）采用涂料防腐，涂装长度为3m。
6.2.6.1 钢板桩涂层防腐 （1）喷砂除锈
由于现场施工场地较为狭小、平时风速较大以及尘土等因素的影响，钢板桩涂层防腐施工采用在活动挡风棚里采用刷涂和高压无气喷涂工艺相结合的施工方法。涂装道数为两道（每道400µm），涂装总厚度800µm。对于钢板桩锁口、结构形状突变处以及结构复杂的地方采用人工刷涂，以保证涂层分布均匀一致。被涂装表面温度应大于等于底材露点3度。当大气相对
湿度大于85%时不应施工；待涂钢板桩的表面温度应在5ºC～45ºC的范围内。
钢板桩涂层防腐范围进行喷砂处理至Sa2.5级并达到Rz40-70µm的表面粗糙度（SIS05 5900或GB23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。所有因焊接、切割、火工灼伤或机械损伤的部位及锈蚀处应采用喷砂清洁处理至 Sa2.5级（外表面）（SIS05 5900或GB23）并达到一定的表面粗糙度。
（2）涂料喷涂和涂刷
由于钢板桩在喷砂除锈后表面保护膜被破坏钢材极易发生氧化反应，所以应该及时请监理和质检人员根据规范和图纸要求进行质量检验，检验合格即进入下一道工序的施工。
涂料施工采用喷涂和刷涂相结合的施工方式。严格控制涂装间隔时间，上道漆膜尚轻微粘手时，即涂装下一道，效果为最佳。喷涂施工采用高压无气喷涂设备（空气压缩机配合直吸式无气喷涂设备）。喷涂前应使用抹布拭去钢板桩表面积尘。采用正确的喷距（350-400mm），正确的角度(与被涂表面成直角)，适当的喷嘴（尺寸，幅度等）进行涂装。喷出压力参考值为20～25Mpa，施工时根据实际情况可以适当调整。钢板桩下铺设一层木板或帆布，防止喷涂的气压将地面尘土吹起污染钢板桩表面以及涂料表面。
对于钢板桩上锁口等结构复杂的部位，采用人工刷涂的方法，以保证漆膜均匀，平整，光滑。刷涂和喷涂结合部位应做好过渡，避免出现漏涂，多涂（造成表面起伏不平）。
（3）涂层防腐冬季施工
钢板桩涂层防腐进入冬季施工以后，根据涂料厂家关于产品性能的说明，HZF-102海工重防腐涂料在冬季施工时最低施工温度可达0℃，因此采用加温设备进行加温，对防护棚进行密封以确保钢板桩喷涂施工环境温度及湿度能够满足技术要求。涂料涂膜干燥过程中不会有可燃性有机溶剂挥发，因此只要做一特制火炉，用铁皮管道布置棚内散热，可以用来加热、保温。
钢板桩冬季涂装施工工艺流程如下图所示：
摆钢板桩 喷砂 覆盖保温棚 布设加热、照明设备 监理检验 放入加热炉加热、保温 喷漆第一遍 撤出加热炉 加热到合适温度 设备到位、预热涂料到位 合格第一遍漆轻微沾手时喷第二遍漆，工艺与喷第一遍相同 撤棚、钢板桩码放 加热保温到实干 监理检 验 格 不合格 修补 钢板桩涂层防腐施工质量标准
序号 涂层1 干膜厚度 2 项目 面层 底层 面层+底标准值 700 400 700+100 允许偏差 -5%δ -5%δ -5%δ +100mm每根 检验单元 数 每根桩单元 测点
检验方法 每处测3干膜测厚点，每两仪实测 50mm 2～3 钢尺量测 测5处 个点相距层 涂层范围 6.2.6.2 钢板桩外加电流阴极防腐 ～0 钢板桩外加电流阴极保护施工包括：电性连接、阳极（参比电极）安装、负极连接、电缆铺设、变压整流器安装调试、系统试运行、系统验收、日常维护等施工。阳极、参比电极、负极连接均安装在施工图示位置的钢板桩上，其引出电缆通过在胸墙内的预埋管引至码头上方并通过码头面上的电缆沟及预埋在码头面层中的电缆套管汇集到布置在码头后方变压整流器单元上。
钢板桩外加电流阴极保护施工工艺流程如下图所示：
施工时，应注意预埋电缆管的通畅。电缆套管内应预留铅丝，便于穿电缆使用。钢板桩电性连接时，为保证电流分布均匀及排除杂散电流干扰，所有钢板桩需保证电性连接成一个整体。为保证钢板桩电性连接效果能够满足
要求，在钢板桩主桩、辅桩之间的锁口连接处用电焊焊接长度为20cm的焊缝。同时在阳极等附件安装前应对钢板桩电性连接情况进行测试，钢板桩之间的电阻应小于0.5欧姆。
钢板桩辅助阳极和参比电极都需要在水下焊接安装。水下焊接要求为二氧化碳气体保护焊，确保焊接牢固。焊接时，施焊位置若有涂料，应先将该处涂料除掉。根据阴极保护的原理，除去的部分涂料涂层不会影响腐蚀保护的效果。由于现场水流和风速通常较大，因此潜水作业时要设专人对水流、风速进行观测，确保施工安全。
辅助阳极应与被保护的钢板桩保持1.5m左右或设有屏蔽装置。辅助阳极按照设计标高安装在玻璃钢材质的屏蔽托架上，托架再焊接到钢板桩上，这样在任何情况下阳极都保持淹没在海水中。如下简图：
参比电极没有屏蔽要求，因此安装时较为容易。按照施工图纸中规定的对应钢板桩位置和标高焊接即可，其尾线电缆通过套管引至对应位置。
负极连接施工时，利用镀锌扁钢焊接在钢板桩上并将镀锌扁钢引至电缆沟，在电缆沟内加工程电缆接头。电缆接头处由专业电工进行操作，并填充环氧树脂封闭。
钢板桩阴极保护系统电缆铺设施工根据系统电缆位置及走向，敷设方式分为电缆套管穿线、电缆沟内电缆桥架布线两种。由经过培训的电工负责。阳极、参比电极及负极连接施工后其电缆通过胸墙底面的pvc套管引至码头前沿的电缆沟内，并在电缆沟内沿电缆桥架布设到相应位置。电缆敷设应按照设计规定的电缆颜色方案，分别布置阴极、阳极和参比电缆。并在电缆沟内进行电缆接线盒的接线安装密封等工作。接电盒处由专业电工负责施工，保证密封良好。
供电电缆敷设在电缆沟内，注意与控制电缆之间要做好隔离屏蔽。变压整流器与辅助阳极、负极、参比电极电接头之间的电缆应是连续长度。
系统电缆敷设完毕后即可安装变压整流器并接线调试。变压整流器位于码头皮带长廊下方。基础采用螺栓预埋安装的形式，必须注意防止振动荷载造成变压整流器单元内部部件损坏。同时变压整流器单元箱应分别接地。
由经培训的电工将所有导线按设计要求与变压整流器及控制系统相连
接。连线后经过专业人员调试合格后，通电运行系统。
6.2.7 钢板桩沉桩施工方法
根据钢板桩施工工序特点，选用一台250t打桩吊车（杆长58m，双钩履带式吊机）配APE400-H型液压振动锤，在沉桩流水前方进行主桩（HZ975B型钢板桩）插打并送桩至设计标高施工；一台150t打桩吊车（杆长48m，双钩履带式吊机）配APE400-A型液压振动锤，在流水线后方进行辅桩（AZ18 10/10型组合钢板桩）的插打施工。
为了提高施工效率，保证施工安全，给150t打桩吊车配备一台55t履带式吊车进行稳桩（喂桩）施工。同时在主桩、辅桩施工流水之间布置一台电动履带式桩机，在辅桩施工前进行桩位钻孔施工，并分别在主桩、辅桩施工流水处各配备一台EX200型履带式挖掘机进行基槽开挖施工，确保钢板桩振沉至设计标高。
钢板桩沉桩施工工艺流程如下图所示：
6.2.7.1沉桩导向装置
本工程钢板桩沉桩采用在板桩墙轴线方向上布置双层双向导架的形式。通过导架上下两层的导向槽控制H型钢板桩的沉桩位置。导架的固定依靠布置在导架两侧的4根导桩作为基础，通过导架梁与导桩的焊接固定形成一个稳定的结构体，从而保证导架在沉桩过程中起到H型钢板桩的限位作用。
导架通过底部的导架梁安装进入导桩槽口内，作为导架的定位。
（1） 导桩
根据本工程土壤特征和施工工艺要求，导桩选用厚度为δ＝12mm，直径为φ800mm，长度为10m的钢管桩。为了避免在导桩振沉过程中，桩体旋转致使槽口位置不能满足导架梁的安装，故而在导桩内设置长度为80cm的桩尖“一字板”和侧向抗扭翼板。
（2） 导架
导架的结构布置采用桁架形式，构件主要受力杆件材料使用300×300mm和600×200mm的H型钢。双层双向导向槽内塞铁楔子（厚），
以控制H型钢板桩的导向限位。插打H型钢板桩至桩身防腐涂层，即将铁楔子移除以增大H型钢板桩与导架之间的间隙量，使得导架能够顺利的从已插打完的7根H型钢板桩中抽出。
导桩、导架安装定位完毕后，使用铁楔子、型钢将导架与导桩焊接固定，形成一体。
6.2.7.2 导桩振沉施工与拔出
（1）250t打桩吊车将APE400-H型液压振动锤垂直吊起，缓慢移动，将锤底夹头对准导桩桩顶夹桩板，缓慢落钩，使夹头槽口进入桩顶后，即控制液压夹头将桩顶夹紧；
（2）垂直吊起振动锤及导桩，移动至指定位置进行定位并振沉入土。 （3）导桩振沉过程中，在测量人员检查桩位平面偏差的同时指挥人员需观察导桩顶部导向槽口的方向，保证导向槽口偏转误差能够满足导架梁的入槽安装。
（4）导桩拔出过程中，吊车起重力不可过大，应保持匀速。导桩桩尖露出地面后，应使用重锤敲击桩侧壁，使桩内土体脱离。
6.2.7.3 导架安装与固定
（1）导桩沉放完毕后, 250t吊车垂直吊起导架并缓慢移动至已打设好的导桩处。
（2）导架安装入导桩槽口后，调整导架水平，确保钢板桩垂直入槽。同时测出导架上指定测量点（A、B）的坐标，以控制导架的平面位置和扭角。
（3）确定导架平面位置、各导向槽口垂直度无误后，使用铁楔子、型钢等将导桩与导架焊接牢固，使之形成一体。
（4）导架从已振沉的主桩中抽出或套入主桩时，应注意导架整体稳定，缓慢起吊或下落，切不可过快致使导架晃动太大，导向槽口与主桩桩身发生大力磕碰而造成变形。
6.2.7.4 沉桩施工过程
（1）进行主桩施工时，250t吊车吊桩采用捆桩的形式。在钢丝绳与主桩拐角处放置钢抱箍护角，以保护钢丝绳。
（2）250t吊车缓慢将主桩吊立，将桩尖对准导架导向槽口，缓慢下放，
使桩尖进入导向槽口并接触地面，放置铁楔子固定主桩；
（3）导架内主桩插桩稳定后，吊车垂直吊起APE400-H型振动锤，将锤底夹头对准桩顶，缓慢落钩，使夹头槽口进入桩顶后，即控制夹头液压顶将桩顶夹紧；
（4）当振动锤夹头夹紧H型钢板桩，形成一体后，开始通过使用铁楔子等物微调钢板桩桩位；
（5）桩位最终确定误差在容许偏差范围后，启动振动锤，开始振沉H型钢板桩；
（6）主桩振沉至防腐涂层接近铁楔子固定位置时，提前将铁楔子取出，防止铁楔子破坏防腐涂层。
（7）进行辅桩振沉施工时，由55t喂桩吊车采用捆桩的方式将辅桩吊立，使150t打桩吊车吊APE400-A型液压振动锤能够直接将锤底导向槽口对准辅桩桩顶仞入夹头内。
（8）APE400-A型液压振动锤夹头夹紧辅桩桩顶后，55t喂桩吊车即可脱钩。然后150t打桩吊车垂直吊起桩锤及辅桩，操作人员根据提前在开挖的相应辅桩桩位处的相邻主桩锁口间距，使用吊带或手拉葫芦调整辅桩桩尖尺寸。
（9）辅桩桩尖锁口仞入相应主桩锁口时，注意调整辅桩垂直度。使得锁口顺直后启动APE400-A型液压振动锤进行辅桩的插打施工。
6.2.7.5 沉桩质量标准
序号 1 1 2 3 项 目 桩顶水平偏位 桩底标高偏差 垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度 沿板桩墙纵轴线方向的垂直度 钢板桩的允许偏差 ±50mm ±120mm 1.0% 0.5% 6.2.8 倒虑层施工方法 6.2.8.1 倒滤层降水渗井
由于设计低水位为+0.53m，倒滤层底标高为-2.20m，施工时，需降
水形成干施工条件。钢板桩振沉至设计标高，进行倒滤层基槽开挖前，根据基槽开挖断面宽度，在钢板桩两侧各7m处锯齿型布设降水渗井，同侧降水井纵向间距为15m，井深约10m。
渗井沉设施工时，钻机根据测放的点位就位，确定无误后开钻，形成直径φ600mm孔。在钻孔过程中采用泥浆护壁的形式，通过在钻井点附近预制泥浆池内放置泥浆泵与钻机钻杆形成泥浆循环系统，在渗井成孔过程中进行泥浆护壁。钻孔深度约10m，沉放10节内径为φ400mm的无砂管（预制），确保降水底标高在-5.00m以下。无砂管沉设完成后，先用潜水泵抽取海水冲洗孔壁泥浆，再在无砂管周围填充中粗砂倒滤。
基槽开挖前，在降水范围内的各个渗井中同时投入潜水泵至距渗井底面约50cm处进行抽水，同时降低地下水位。
6.2.8.2 倒滤层铺设
倒滤层在遮帘桩完成后进行。先施工标高±0.00m～-2.20m部分的倒滤体，待钢拉杆安装完成后，施工标高±0.00m～+1.50m部分倒滤体;在现浇混凝土盖板施工完毕后,进行第滤体回填,回填标高至前轨道梁底标高+2.90m处,待前轨道梁、现浇电缆沟、现浇排水沟等施工完毕后，进行第四步倒滤体回填。
（1）土工布铺设施工
倒滤层土工布采用250g/m2聚酯长丝纺粘针刺土工布，技术指标如下表：
项 目 单位质量 厚 度 纵横向断裂强度 纵横向断裂伸长率 纵横向撕破强度 顶破强度 孔径O90 垂直渗透系数
单位 g/m2 mm kN/m % N N mm cm/s 指标 ≥250 ≥2.4 ≥13.1 40～80 ≥380 ≥2500 0.07～0.2 0.1～0.001
注：①表中强度指标允许负偏差5%。
②应尽量采用宽幅材料，以减少搭接处用量
倒滤层基槽开挖时，布置两台EX200型履带式挖掘机在板桩墙后方进行基槽开挖，弃土于基槽西侧由推土机向后方整理。开挖基槽采用分层分段流水作业的形式，分层标高约+1.50m。土工布铺设前，将土工布运至铺设位置。从坡肩向坡脚铺设。铺设中及时将砂袋压于土工布上。两块布间按设计要求作好搭接。
土工布铺设质量标准如下表所示：
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
序号 1 项 目 允许偏差 （mm） 100 检验单元 和数量 每一断面（每平整度 10m一个断每2m一个点 面） 2 搭接长度 ±L/10 每块织物(抽查30%) 3 单元测点 检验方法 检查基层理坡或整平测量记录 用尺量上、中、下三处 （2）混合碎石倒滤层施工方法
在遮帘桩完成后，使用挖掘机挖砂至-2.20m标高，铺设土工布倒滤层后，分层抛填混合碎石倒滤层。混合碎石倒滤层使用自卸汽车通过临时围埝道路运至抛填现场。翻斗将石料卸在路边，在基槽东侧及碎石料堆之间布置一台履带式挖掘机，在基槽理坡并铺设土工布完毕后，将碎石倒运至倒滤层基槽内，由基槽内的履带式挖掘机进行倒滤层碎石铺设理坡。
标高+0m以上倒滤层在安装钢拉杆后，使用自卸汽车运输倒滤层碎石料至抛填现场，挖掘机抛填并理坡。
倒滤层允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 项目 倒滤层分层厚度 混合倒滤层厚度 允许偏差（mm） 检验单元和数量 +50 -0 +100 -0 每一断面（5～10m一个断面） 每2m一个点 用水准仪检查 单元测点 检验方法
6.2.9 钢拉杆施工方法 6.2.9.1 钢拉杆施工工艺
钢拉杆防腐 （二毡三油） 胸墙内 T型连接板焊接 现浇胸墙 整体开挖 安放拉杆支撑墩 安装钢拉杆 调直 施加初拉力 验收不合格 接头部分补做防腐 监理验收 三七灰土包裹 三七灰土进料拌合 整体回填 6.2.9.2 钢拉杆防腐
钢拉杆由巨力索具股份有限公司成套提供运输至现场防腐施工区，在现场由25t汽车吊配合卸车，将钢拉杆存放在指定区域。钢拉杆防腐施工采用专业杆件防腐沥青油以及麻布缠绕包裹方法处理。在防腐过程中，钢材必须彻底除锈（除锈等级为二级），除锈后除接头部分及埋入混凝土部分外均涂2层沥青底漆，再裹二毡三油沥青麻布防腐处理，然后在拉杆外再用三七土包裹，螺纹部分涂防锈油，接头部分待整体安装完成后施工。
6.2.9.3 钢拉杆安装
在胸墙开挖基槽并且回填倒滤层后，采用1台25t汽车吊吊装配合将钢拉杆的预埋部分（T型连接板）与钢板桩连接，埋入胸墙中。钢拉杆施工范围内，需整体开挖至±0.00m, 挖掘机开挖，翻斗车配合倒运，一次性开挖
断面为南北方向65m，东西方向40m，土方量约为8000m3。从第二断面开始，随挖随回填至第一断面，回填标高控制在＋4.40m左右，并根据振冲密实的效果预留沉降量，随挖随倒运。
拉杆安装前需整平场地，为防止拉杆沉降过大，需在其下面放置混凝土垫块支撑拉杆，其间距拉杆中间部分为2.0m，两端适当加大，可按2.5m放置。垫块尺寸为200×200×300mm。施工时严格控制顶标高，不应超高，以免垫块安装时超高影响拉杆安装。每根拉杆的初始拉力为50KN，初拉力应在胸墙和导梁的混凝土达到设计强度后进行，拉杆不得有垂度。
拉杆安装完毕后进行防腐层的补充处理和防水层施工，注意防腐层补刷均匀，结合良好，防水层包裹严密。拉杆回填覆盖前周围覆盖490mm的三七灰土并拍实处理。安装拉杆后进行回填，防止长时间晾槽。
钢拉杆成品拉力试验应整体一次进行。当试验机能力时，也可以分段进行，但应保证每个组件都经受拉力试验。首先施加10%杆体屈服强度的拉力，检查各组件是否正常并测量钢拉杆长度L0，接着缓慢加载到K倍杆体屈服强度的拉力，保持载荷10min，然后卸载至10%杆体屈服强度的拉力，再次测量长度L1并按下式计算残余变形率δ，最后完全卸载，检查各组件转动的灵活性（特别对连接螺栓丝扣的完整和可卸性进行检查）。
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 化学成分 拉伸 冲击 尺寸 表面 无损检测 成品拉力试验 取样数量 1个/炉批 1个/炉批 3个/炉批 逐套 10% 2套/批 取样方法 GB/T20066 GB/T2975 整套钢拉杆 单根杆体 整套钢拉杆 试验方法 GB/T222、按牌号所属钢类或产品标准规定的分析方法 GB/T228 GB/T229 卡尺、千分尺、卷尺 目视 GB/T02和JB/T5000.15 按本标准 注：表中化学成分是对原材料进行的，拉伸、冲击是对每热处理炉进行的。
钢拉杆制作和安装的允许偏差
序号 1 2 制作 安装 项 目 每节拉杆长度 拉杆接头处轴线偏移 拉杆间距 拉杆高度 允许偏差（mm） ＋20，－10 5d/100且不大于3 ±100 ±50 6.2.10 现浇胸墙施工方法
胸墙混凝土浇注采用邦夹底施工工艺, 分四次浇注。第一步浇注＋1.5m处。第二次浇注至+4.35m处。第三次浇注护轮坎和系船柱。第四次浇注15cm厚胸墙面层。浇注15cm厚的素混凝土垫层，进行结构钢筋绑扎和结构混凝土浇注施工。
由于胸墙底标高为±0.00m，处于设计低水位以下，施工时需利用倒滤层施工降水井持续抽水，形成干施工条件。
6.2.10.1 现浇胸墙素混凝土垫层
形成干施工条件后，先将基槽压实，在钢板桩前沿铺10cm厚碎石垫层，然后用槽钢作为垫层侧模板浇注15cm厚C10素混凝土垫层。钢板桩后沿利用碎石倒滤层作为基础，铺撒细石填缝后，浇筑10cm后C10素混凝土垫层。
6.2.10.2 现浇胸墙模板
胸墙模板采用邦夹底工艺，垫层位置限定胸墙位置。所以垫层侧模板定位至关重要，需使用全站仪精确定位，经纬仪控制边线并严格复合。施工时用钢筋点焊支撑，保证垫层顺直，位置准确。
胸墙模板分三次支立完成。海侧模板和堵头模板采用大片定型钢模板，使用吊机支立，一次到＋4.5m顶标高。由于系船柱、上水栓井结构影响，陆侧采用小片定型模板，分两次支立。最后支立护轮坎模板。模板涂刷模板漆和脱模剂，每浇注一次清理一次，以保证混凝土外观质量。
第一步胸墙混凝土浇注到标高+2.8m处。在横向水平分缝处，模板内侧点焊φ6mm圆钢设假缝。后侧模板顶标高为+2.8m。第二步模板支立时，只支立后侧面模板。第三次支立护轮坎模板。
海侧单片模板重达10t，受风面积大，吊机配合安装和拆卸过程中，严
格按照起重规程操作，由专人指挥。并在模板的两端系上晃绳，控制模板吊运在空中的方位。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全的地方操作，严禁人员随大模板起吊。模板在安装过程中，设置手拉葫芦和型钢支撑等临时固定措施，以防模板倾覆。
由于胸墙基槽新开挖，基础承载力有限，为保证大片模板支设时不下陷，施工时先在基槽内铺填10cm左右的碎石，浇注垫层时每隔1.5m左右埋设一根直径18mm的钢筋，两端露出混凝土垫层两侧，作为模板下沿支撑。
支设好模板后埋设护弦预埋件。护舷预埋件的定位板通过螺栓与模板紧密接触，防止定位板和混凝土表面错牙。
模板支立完后，顶部挂线调直、调平，确保胸墙边线顺直，标高准确。模板加固措施采用预埋简易圆台螺母、顶丝支撑等工艺，并用橡胶垫封堵螺栓孔，确保模板在浇注混凝土过程中稳定，不变形，不漏浆。尤其是前侧大片模板，型钢支杆必须具备足够的刚度。
6.2.10.3 现浇胸墙钢筋绑扎
胸墙钢筋分两步绑扎，钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工绑扎。钢筋绑扎时，需搭设钢筋绑扎脚手支架。第一步绑扎到标高＋3.0m处，预留出上部钢筋（施工人员进出钢筋笼、泵送混凝土导管入口处的钢筋不绑扎）。浇注完成第一步混凝土并凿毛处理后进行第二步钢筋的绑扎（包括护轮坎钢筋）。钢筋绑扎时底部及两侧要垫好垫块（垫块采用与混凝土等标号的砂浆。采用机械搅拌及机械振动，专用模具成型工艺），确保混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完成后须经监理验收合格后方可支设模板。如胸墙钢筋与护舷预埋件相干扰，可适当调整钢筋位置，需要切断钢筋的，应请设计认可，并增加钢筋补强。
6.2.10.4 现浇胸墙混凝土浇筑
现浇胸墙混凝土分四次浇注完成。第一次浇注至+2.8m，第二次浇注至+4.35m，第三次浇注护轮坎，最后浇注15cm厚的面层。采用拌和站搅拌，使用6m3混凝土运输罐车运至现场，混凝土泵车输送的方式进行浇注施工。
混凝土分层浇注厚度约30cm，振捣采用插入式振动器，定人、定位振捣的方法，做到责任明确，防止出现漏振或过振等现象。
分步浇注混凝土表面应进行凿毛处理并使用空压机将杂物吹净后，表面
撒1～2cm与混凝土同标号砂浆，方可进行上步混凝土浇注。
浇注完第一步混凝土后，预埋系船柱螺栓。由测量放线定位，水准仪控制标高，螺栓和定位板整体焊接在胸墙钢筋上，另焊接支架保证预埋螺栓在浇注混凝土时不位移。
混凝土浇注完成后，使用无纺布覆盖混凝土表面，洒淡水潮湿养护14天以上。混凝土强度达到10MPa以上时即可拆除侧模。
现浇胸墙混凝土允许偏差、检验数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙 迎水面暴露面平整度 顶面平整度 预留孔洞位置 预埋件位置 允许偏差(mm) 20 +20～-0 10 20 10 20 20 每个孔洞预埋件 抽查50% 每段逐件检查 检验单元和数量 单元测点 3 3 2 2 2 1 1
6.2.10.5 现浇胸墙伸缩缝
胸墙各段之间按设计要求设置2cm上下贯通沉降缝。结构缝中间用沥青木丝板填充。
沉降、伸缩缝允许偏差
项 目 止水带中心与缝中心偏差 止水带中心距砼表面距离 缝宽 缝顺直 立缝竖向倾斜 允许偏差（mm） 10 ±10 ±5 10 立缝长度L/2000且≤15 6.2.11 现浇砼盖板施工方法
胸墙、遮帘桩导梁和碎石倒滤层完成一定工作面后，现浇盖板从北到南连续浇注，每次浇注6块左右。倒滤层二片石铺设到标高＋1.5m后，铺设
油毡纸。盖板钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工一次性绑扎。混凝土采用在离施工现场约3km的拌和站搅拌，使用6m3混凝土运输罐车运至现场，混凝土泵车浇注，采用插入式振捣棒振捣密实。
6.2.11.1 现浇砼盖板施工工艺流程
6.2.11.2 施工顺序
胸墙、遮帘桩导梁和碎石倒滤层完成一定工作面后，现浇盖板从北到南连续浇注，每次浇注6段左右。
6.2.11.3施工工艺 （1）测量放线
胸墙及遮帘桩导梁完成定工作面后，将盖板控制点分别放在胸墙和遮帘桩导梁上。施工时用全站仪放出两边线和分段位置，并弹好墨线。
（2）铺设油毡纸
倒滤层二片石铺设到标高＋1.5m后，铺设油毡纸。油毡纸铺设两层。油毡纸每幅长约20m，幅宽1.0m，相互搭接铺4幅以满足盖板宽度3.88m。两层油毡纸搭接缝相互错开。
（3）绑扎钢筋
盖板钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工一次性绑扎。铅丝绑扎点为隔一跳一梅花形式布置。铅丝头长度不超过15mm，并伸向钢筋笼内侧。绑扎好的钢筋笼以放好的线为基准，调整好钢筋笼位置，确保混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完成后须经监理验收合格后方可支设模板。
（4）支立侧模板
盖板模板采用定型竹胶板。根据弹好的墨线，调直模板，并采用支撑及对拉等形式固定模板，模板接缝用透明胶带粘好，确保模板在浇注混凝土过程中稳定，不变形，不漏浆。模板支立完后，顶部挂线调直和调平，确保盖板边线顺直，标高准确。
（5）拆模与养护
侧模板拆除时应在混凝土强度达到10MPa时拆除。混凝土浇注完成后洒淡水、无纺布覆盖潮湿养护14天以上。
（6）伸缩缝、沉降缝施工
盖板各段之间按设计要求设置伸缩缝，伸缩缝上下贯通，顺直。结构缝间用沥青木丝板填充。填充时，保证材料的品种、规格和质量符合设计要求。
6.2.12 振冲密实桩施工方法
钢拉杆安装及前方倒滤层施工完毕后，在振冲密实处理施工区域内，一次回填砂土。根据实际振冲下沉效果，在回填时适当调整回填标高。
回填施工完毕后，使用推土机平整施工场地，按边长2.5m正三角形布置桩位，为满足加固要求，选用ZCQ30-C型双向振冲器，采用群孔振冲，使振冲影响可在同一时间内叠加，加固效果更好。施工时由一台32t履带吊机吊三台振冲器同时进行振冲，高压水泵冲水，由二台120KVA发电机组供电。
6.2.12.1 振冲密实桩施工工艺
⑴ 测量人员用全站仪在整平的基础上放出桩位位置，边界点打木桩，用皮尺量出每个桩位位置，红色塑料砂袋做好标记。用水准仪测初始标高，并做好记录。
⑵ 振冲施工前，2～3小时将施工区域进行浇水润湿，使地面干砂表层充分含水，以便改善上部砂层振冲效果；
⑶ 履带吊车就位，将振冲器对准振冲点，误差不超过半个振冲器直径； ⑷ 振冲成桩施工步骤为：
——匀速振动下沉到加固标高处(+1.00m)，留振60秒； ——分段匀速振动上拔，每0.3～0.5m留振10～15秒； ——直到孔口处，留振60～120秒（视表面层液化塌陷情况）； ——再次振动下沉到加固底层标高以上0.5m处，留振60～120秒； ——再次分段匀速振动上拔，每0.3～0.5m留振10～15秒； ——依以类推，每段匀速振动上拔0.5m，留振10～15秒； ——直到孔口处，留振60～120秒（在上拔过程中向孔内推填30～70mm级配碎石）
——结束后，关闭振冲器和水泵，移到下个点位。
⑸ 成桩过程中对各控制数据进行现场记录整理。如起始时间，上拔时间、上拔间距、留振时间、密实电流强度、水压、水量等。
⑹ 振冲后场地表面应推平碾压，按照设计及规范要求进行质量检验。 为了避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，水压为200～600Kpa,水量可用200L～400L／min，到达深度后将射水量减至最小，留振至密实电流达到规定值，逐段振密直至孔口。指挥操作人员在振冲孔旁负责指挥吊车司机起、落振冲器同时指挥吊车、供水、供电及施工操作顺序和内容；指挥振冲制桩的全部施工工序，判断成孔状况和制桩的密实度；熟悉振冲加固区地质构造，掌握施工进度及制桩范围，负责施工区内安全施工等。电器控制、记录员，按照指挥开关电器设备配合施工操作，填表记录施工桩的桩位编号，成孔和加固地基过程振密电流、电压变化情况。在振密电流达到规定值时，向吊车司机报警响零，上提振冲器。当电器仪表指示异常时，向指挥报告，断开电路。
6.2.12.2 振冲密实桩施工质量控制标准
振冲密实桩施工质量标准要求：振冲加固深度不小于设计深度；振孔间距不小于试验确定间距（经设计试振冲方案确定间距为2.5m，正三角形布置），振冲密实桩的质量检验采用标准贯入或静力触探试验进行检测，并对桩间土进行处理前后的对比。
6.2.13 轨道梁施工方法
码头设有前后两道轨道梁，标准段轨道梁长21.46m，轨道梁间距22m，前轨道梁中心距前沿线距离为6.4m，前轨道梁基础为2～4cm碎石倒滤层基础，后轨道梁基础为φ1.2m灌注桩基础，灌注桩间距为5.37m。前轨道梁共计60段，浇注C30砼2862.7m3，后轨道梁共计60段，浇注C30砼2396.1m3。
6.2.13.1 轨道梁素混凝土垫层
在碎石倒滤层回填至前轨道梁低标高以下10cm处，进行前轨道梁混凝土垫层施工。待垫层混凝土强度达到要求后，进行前轨道梁钢筋绑扎及模板支立。施工时，由于部分施工部位处于设计低水位以下，需利用倒滤层施工
降水井进行持续降水，达到干施工条件。
后轨道梁采用10cm厚C10素混凝土垫层。施工时，将场地整平至垫层底标高后，测放出垫层边线及标高控制线。使用[10槽钢作为垫层侧模，焊接固定。前轨道梁基础碎石需碾压密实后，浇注垫层砼。
6.2.13.2 轨道梁钢筋加工和绑扎
轨道梁钢筋在加工场地加工成型后，运输至现场就地进行绑扎，钢筋搭接及焊接应符合设计规范要求。
6.2.13.3 轨道梁模板
轨道梁侧模板采用大片定型钢模板，采用对穿螺栓加固固定。 钢模板加工应尺寸准确，表面平整光洁，拼缝严密不漏浆。每次支拆时由吊机配合作业，支拆后应及时清理模板表面并涂刷脱模剂，确保砼的外观质量。
6.2.13.4 安装焊接预埋铁件
模板支立完毕后，测量人员在加固好的模板上给出标高及中轴线，施工人员将定位板十字分中与轴线对齐，将预埋件放入并调整好位置。简单固定好后，测量人员复核预埋件安放位置及标高，确认无误后焊接加固。
加固完毕，进行混凝土浇注之前应再次复核预埋件安装质量，确认无误后方可进行混凝土浇注施工。
6.2.13.5 轨道梁混凝土浇筑
现浇轨道梁砼一次浇筑完成，砼由砼拌和站拌和，6m3砼罐车运输，80m3/h砼输送泵车浇注工艺。一次浇筑混凝土方量为50～80m3不等。分层分段浇筑混凝土，每层浇注厚度为30cm，采用插入式振动器定人、定位振捣的方法，做到责任明确，防止出现漏振或过振等现象。
轨道梁顶面混凝土进行二次振捣、二次抹面，防止松顶和干缩裂缝产生。浇筑完成后，表面用铁抹抹平压光，及时覆盖，洒淡水养护14天。
6.2.13.6 轨道梁模板拆除 轨道梁钢模板使用吊机逐块拆除。 6.2.13.7 轨道梁混凝土质量检验标准
轨道梁混凝土允许偏差、检验数量
序号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置 段长 宽度 高度 顶面标高 顶面平整度 垂直轴线 允许偏差 （mm） 10 ±15 ±15 ±15 ＋5 －10 10 5 10 ＋10 －5 10 检验单元 单元 和数量 测点 检验方法 2 用经纬仪和钢尺量两端 1 每段构件 （逐件检查） 3 用钢尺量 用钢尺量两端和中部 3 用钢尺量两端和中部 4 用水准仪检查两端的两边 2 1 用2m靠尺和楔形尺量 每段三分点处 拉线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向， 取大值 7 预埋 螺栓 方向位置 顺轴线方向 位置 外伸长度 每个螺栓或 预留孔 1 （抽查20%） 1 1 8 预留螺 栓孔 中心位置 6.2.14 现浇排水沟施工方法
码头区域的整体排水设施为一条自南往北的排水明沟。排水沟基础为20cm厚碎石垫层及10cmC10混凝土垫层。沟底宽1600mm，上口净宽600mm，高度为620～1470mm不等。
为使码头整体排水畅通，每段排水沟均按照坡向均匀找坡。混凝土浇筑完毕后，上口安装热镀锌钢格板。每标准段排水沟长度为23.885m，共计61段，各段之间设置橡胶止水带，用沥青麻丝填缝，伸缩缝宽度为20mm。排水沟浇筑C25混凝土总方量为1162m3。
6.2.14.1 碎石垫层施工
排水沟碎石垫层宽度为2400mm，铺设厚度200mm，碎石级配为2～4cm。抛填时，由挖掘机抛填并分散，再由人工精细整平。整平后的碎石垫层顶标高按照反水坡比、坡向进行找坡。碾压密实后，进入下一道工序施工。
6.2.14.2 混凝土垫层施工
排水沟混凝土垫层施工采用[10作为模板。施工时，将场地整平后，测量人员测放垫层顶标高控制线及边界控制线。
支立垫层侧模板，使用钢筋加固焊接固定。通过测量穿线找直，确定无误后，进行排水沟垫层混凝土浇注施工。浇筑时，采用吊斗下灰，振捣棒振捣的形式。使用刮杆刮平后，木抹子进行麻面交活。
每段垫层使用20mm厚木丝板隔开，防止不均匀沉降造成结构裂缝。 6.2.14.3 钢筋绑扎
排水沟钢筋在加工场地内加工成型后，用运输车运至施工现场，一次绑扎到位。钢筋制作及绑扎，应满足设计要求及相关规范规定。
钢筋绑扎后的铅丝头余留长度不得超出2cm。超出部分需用专用剪刀剪断并将余下铅丝头向内弯折，确保铅丝伸入混凝土保护层内。
6.2.14.4 支立模板
现浇排水沟采用竹胶板作为面板与木方组合形成模板，顶丝加固工艺。 模板加工应尺寸准确，表面平整光洁，拼缝严密不漏浆。模板支拆完毕后，应及时清理模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土的外观质量。
6.2.14.5 混凝土浇筑施工
现浇排水沟分为二层浇筑完成。第一次浇筑至排水沟底板平面处，再支立侧面模板，浇筑沟壁和垂直口。
分层浇筑的接茬处应进行凿毛处理，并清理干净。进行上层混凝土浇筑前，应使用与结构混凝土标号相当的1～2cm厚水泥砂浆充分湿润接茬部位，然后浇筑上部混凝土。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖并洒淡水养护。
最后使用水泥砂浆按照反水坡比在排水沟沟底找齐底面标高。 6.2.15 现浇电缆沟施工方法 6.2.15.1施工工艺流程
铺设碎石垫层 碾压碎石垫层 浇注C10素混凝土垫层 绑扎电缆沟钢筋 安设预埋件 支设电缆沟外模板 浇注底板混凝土 支设内模板 浇注沟壁混凝土 拆模、养护 安装盖板 沥青砂填缝 预制盖板 6.2.15.2 施工顺序
浇电缆沟施工，然后从北端起连续安装盖板。
6.2.15.3 施工工艺 (1)铺设碎石垫层
碎石垫层和混凝土垫层连续完成一定的工作面后，隔一跳一分段进行现
当码头前侧上部碎石倒滤层铺设到标高＋3.55m左右时，机械整平，由测量人员放出排水沟碎石垫层边线，采用振动式压路机进行碾压，压实系数不小于0.93。然后回填0.5～2cm细石灌缝。根据压实沉降试验，将压实后的碎石垫层顶标高控制在＋3.55m。
(2)浇筑C10混凝土垫层
碎石垫层铺设好以后，测量放线，放出电缆沟垫层边线。采用型钢[10作为侧模板，点焊钢筋锚筋进行模板加固，保证模板顺直牢固。浇筑混凝土
前按设计图纸埋设排水管。由于垫层混凝土浇筑战线长，现场采用挖掘机配合浇注，插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
（3）绑扎钢筋
绑扎钢筋前，测量用全站仪将电缆沟边线放在混凝土垫层上，弹好墨线。钢筋在加工场地制作后，使用载重车运至施工现场，人工一次性绑扎。铅丝绑扎点为隔一跳一梅花形式布置。铅丝头长度不超过20mm，并伸向钢筋笼内侧。绑扎好的钢筋笼以放好的线为基准，调整好钢筋笼位置，确保混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完成后须经监理验收合格后方可支设模板。
（4）支立侧模板
电缆沟模板采用定型竹胶板，分两次支立完成。第一次支立外模板，根据垫层弹好的墨线，调直模板，并采用支撑及对拉等形式固定模板，确保模板在浇注混凝土过程中稳定，不变形，不漏浆。
浇注完成电缆沟底板混凝土后，安设各种预埋件，支立内模板，使用顶丝固定。模板支立完后，顶部挂线调直调平，确保胸墙边线顺直，标高准确。
（5）浇注电缆沟混凝土
现浇电缆沟混凝土分两次浇注完成，第一次浇注底板，第二次浇注侧壁。混凝土采用离施工现场约3km的拌和站搅拌，使用6m3混凝土运输罐车运至现场，挖掘机配合下灰，人工进行浇注。
支设好外侧模板后开始浇注厚20cm底板。浇注前用水准仪放沟底标高，焊接钢筋做标记。混凝土罐车将混凝土倒入挖掘机斗内，然后再倒入模板里，采用插入式振动器振捣，定人、定位振捣的方法，做到责任明确，防止出现漏振或过振等现象。
待第一步混凝土强度达到10Mpa后，混凝土表面应进行凿毛处理并使用空压机将杂物吹净后，支设内侧模板。在原混凝土表面撒1～2cm水泥砂浆，砂浆水灰比应小于混凝土水灰比，再进行沟壁混凝土浇注。
（6）拆模与养护
侧模板拆除时应在混凝土强度达到10MPa时拆除。混凝土浇注完成后洒淡水、无纺布覆盖潮湿养护14天以上。
6.2.15.4 预制电缆沟盖板
电缆沟盖板预制场地选择在煤码头临时码头。浇注混凝土底胎，抹光面。
钢筋绑扎牢固，吊点按设计图纸要求设置，吊点吊钩应与下层钢筋焊接牢固。盖板断面形状为梯形，采用 [20a焊接成定型模板，计划加工50套，周转使用，采用小型振捣棒振捣密实。
6.2.15.5 安装电缆沟盖板
电缆沟混凝土达到一定强度后安装电缆沟盖板。将盖板运至施工现场，吊机配合安装。安装前盖板底部用M10砂浆找平，安装后用沥青砂填充接缝。
6.2.15.6 电缆沟伸缩缝、沉降缝施工
电缆沟各段之间按设计要求设置沉降缝，上下贯通，顺直。结构缝中间用沥青木丝板填充。填充时，保证材料的品种、规格和质量符合设计要求。
现浇电缆沟允许偏差、检验数量和方法
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 允许项 目 偏差(mm) 边线位置 壁厚 沟宽 内壁平整度 相邻段表面错牙 支撑面标高 预留孔位置 预埋位置 铁件 与砼表面错10 ±10 ±10 10 10 ＋0 －10 20 20 5 每个孔洞、预埋件抽查50% 每段逐件检查 检验单元和数量 单元测点 3 6 3 4 6 1 1 1 检查方法 用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部 用钢尺量上口两端和中部 用2m靠尺和楔形塞尺量内壁三分点处两方，用钢尺量每壁，取大值 用水准仪检查两端和中部 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 6.2.16 码头面层施工方法 6.2.16.1 水泥稳定砂砾垫层
码头前沿碎石倒滤层回填及后方振冲密实至码头面层底标高后，开始铺设40cm厚水泥稳定砂砾垫层。土质选用均匀系数大于10，塑性指数小于
12；水泥宜采用低标号终凝时间在6小时以上水泥，如325水泥；砂垫层压实度至少达到95%以上；7天抗压强度为2～3MPa。
水泥稳定砂砾垫层采用WS300稳定土厂拌设备厂拌，拌和厂设在临时场地内，使用15t自卸汽车运输，采用TITAN423摊铺机进行摊铺，20t以上振动压路机碾压。施工前应按照设计要求对所用的材料进行鉴定、筛选。选择符合设计、规范要求的原材料。按照设计所给定的配合比，对混合料进行击实、无侧限抗压强度、延迟试验。取得最佳含水量、最大干容重、无侧限抗压强度数值以及延迟曲线，以便指导和检查施工。水泥剂量不宜大于6%。
混合料采用WS300灰土拌合站厂拌，以保证混合料的质量。拌合过程中不断对混合料进行取样抽检，使之稳定生产，同时视运距、天气情况，调整混合料含水量与水泥等含量，以防水份在运输过程中的损失。
运输车辆选用15t自卸汽车，经常保养，使之处于良好状态，避免运输过程中出现抛锚现象，延误成型时间，同时保证使用用料运输通道随时畅通。基层混合料的摊铺采用TITAN423摊铺机，以保证基层顶标高和平整度。
使用振动压路机，按先轻后重的原则，静压～振压～静压，使之达到规定的密实度。碾压应在全幅范围内由外到里，由低向高碾压，碾压速度在2.0～2.5km/h。从摊铺至碾压应一气呵成，保证路面结构层的整体性。施工接头部分，采用切直衔接法，即摊铺下一段时，将前一段的斜坡茬头横向切齐，再接铺下一段。碾压成型后立即进行养生，养生期间表层应始终保持湿润状态，禁止任何车辆通行。养生期到后立即铺上一层，以免长期曝晒引起干裂。
施工过程中，混合料的拌合要均匀，摊铺时尽量避免颗粒离析现象，摊铺层的表面如果出现离析造成粗料集中，局部产生小的蜂窝时，要在碾压前随时用同种混合料的细料填补。摊铺机铺筑时，严格控制超规格的集粒颗粒。施工过程中，应对平整度、标高、纵横坡、含灰量、密实度等进行检测，及时准确地提供各项数据，指导施工。
稳定类基层允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 项目 平整度 厚度 标高 允许偏差 (mm) 15 ＋0 －20 ＋5 －15 检查单元 和数量 每处（道路 每50m为一 处，堆场每 100m2为 一处） 单元 测点 1 1 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺量 挖坑用钢尺量 用水准仪测 6.2.16.2 联锁块铺设
上部铺设50mm厚砂垫层后铺设联锁块。联锁块与基层之间的垫砂采用中、粗砂，含泥量不大于3％，含水量为4％～8％。垫砂均布地松铺在基层顶面，其上不得行车和站人。按坡度要求整平后铺筑联锁块。松铺厚度应根据实际试验确定，确保联锁块面层经振压后的垫砂厚度与设计值相符。
联锁块分段分区铺筑。铺筑时，测放控制线，分段长度和分区边线宜为5m。临近轨道梁、胸墙等混凝土边缘不足整块的交接处，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。检查联锁块各铺筑区的顺直度和纵横坡后，用小型振动压路机或平板振捣器在其顶面施振2～3遍，但对铺面施工自由边1米宽范围内不进行振压。振平压实后，块体间的接缝用干燥的中细砂填实，施工时，扫砂与振实操作交替进行2～3遍，直至填缝砂全部充实，余砂清理干净。
联锁块铺砌时要手拿块体轻轻平放，用胶皮锤轻轻敲打至正位，平整度偏差在5mm内，砌缝最大宽度≤3mm，相邻块顶面高差在2mm以内，确保接缝顺直，平整度符合规范要求。铺砌人员应站在已铺好的一侧，不允许踩砂垫层。出现砌缝不直现象要随时调整。为保证铺砌平整度和顺直度，分别用2m直尺和20m连线边砌边检查。对个别砂垫层凹陷处要填砂找平，凸起处进行修平。
联锁块制作质量标准
序号 1 2 3 4
项 目 抗压强度 吸水率（%） 抗冻性 厚度（mm） 质量标准及允许偏差 平均值≥50、单块最小值≥42 ≤7 经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25% ±3
5 6 7 8 边长（mm） 垂直度差（mm） 裂纹、分层、表面粘皮 掉角（mm） ±3 ≤2 不允许 两边破坏尺寸不得同时大于5 联锁块铺面允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 4 项目 标高 平整度 相邻块顶面 高差 砌缝顺直 允许偏差 (mm) ±20 5 3 10 ≤5 检查单元 单元 和数量 测点 检验方法 道路：3 用水准仪检查，道路测中线和 堆场：1 边线，堆场测10m方格网中部
用2m靠尺和楔形塞尺量垂直 2 每处（道路： 方向 每20m一处， 1 用钢尺量，取大值 堆场；每 100m2一处） 2 拉20m线用钢尺量纵横缝， 取大值 1 用钢尺量，取大值 5 砌缝最大宽度 6.2.17 附属设施施工方法
当码头主体施工各流水完成后，即可在主体施工提供出的区段中进行附属设施施工。配备一台25t汽车吊进行钢轨、系船柱、防风拉索、顶升、锚碇板、车挡等附属设施安装。配备1台55t履带吊驻位于码头临时围埝道路上进行护弦安装施工。
进行安装施工时，先检查各预埋螺栓丝扣是否完整，若有缺损应采取套丝、攻丝等手段修理丝扣。安装附属设施构件时，要注意对已施工完毕的成品混凝土表面、码头面层结构等进行成品保护，缓慢安放构件，各类工具轻拿轻放，使用汽车吊支腿应铺垫隔木。
6.2.17.1 系船柱安装
本工程共需安装1000KN系船柱73个。浇注结构砼前，进行系船柱定位板抄平和螺栓预埋，测量人员校核系船柱定位板的轴线位置、标高、螺栓外露长度等参数是否满足设计要求和规范规定，确保无误后方可浇注混凝土。系船柱安装前严格检查其加工制作质量，检查合格后方可安装。系船柱安装方向应准确无误，就位后用专用搬手拧紧，要求螺母拧满丝扣后外露2～
3丝，螺杆顶不露出系船柱底盘，螺栓孔用沥青砂封堵，然后按设计要求在壳内灌注混凝土，除锈后，外露部分按设计要求涂防腐漆。
系船柱安装允许偏差
序号 1 2 3 项目 平面位置 底盘顶标高 扭角 允许偏差 50mm ±20mm 3° 6.2.17.2 橡胶护舷安装
本工程共需安装SUC1450H-R0超级鼓型橡胶护舷67套。测量人员放设护舷安装控制边线，吊安护舷时，配备1台55t履带吊驻位于码头临时围埝道路上，安装人员按照墨线安装，保证护舷的底盘与码头接触紧密，拧紧护舷螺母并按设计要求作好防腐处理。护舷固定螺母应满扣拧紧，螺栓外露2～3扣，螺栓顶端应缩进护舷内。
橡胶护舷安装允许偏差
序 号 1 2 项 目 标 高 间 距 允 许 偏 差（mm）
±20 ±50 6.2.17.3 钢轨安装
本工程共需安装QU100型钢轨2745m。固定钢轨的夹套件、胶垫板和胶泥采用定型产品。其中钢轨夹套件每套分为钢轨夹底座、钢轨夹面夹、螺栓、垫片、螺母等五件。
钢轨安装时，严格控制中心直线和前后轨间距、高差，轨道接头错牙及伸缩缝间隙均应在容许偏差范围内。钢轨夹底座使用T427焊条，在灌胶泥前焊接在钢垫板上，有排水孔处不焊接。钢轨需焊接成整体，焊接位置须离开码头结构缝至少3m。在码头结构缝处钢垫板应断开。
钢轨安装允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2
项目 轨道中心线 轨距 允许偏差 （mm） 5 ±5 检验单元和数量 每处（每10m一处） 单元测点 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量 用钢尺量
3 4 5 6 7 8 9 10 轨顶标高 同一截面两轨高差 轨道纵向倾斜（每10m） 轨道接头表面高差 伸缩缝间隙 护轨槽深度 护轨槽宽度 护轨槽顶与钢轨顶高差 ±5 10 10 1 ±1 ±10 ±10 +0 -10 每处（每10m一处） 每个接头（逐件检查） 1 1 1 2 1 1 1 1 用钢尺量 用钢板尺和塞尺量 用水准仪检查
7 工程施工进度计划及保证措施
7.1 施工进度计划横道图
曹妃甸煤码头起步工程码头施工进度计划横道图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 施工准备 码头范围强夯施工 钢板桩防腐 陆上施打钢板桩 遮帘桩施工 胸墙降水井 ±0以下倒滤层施工 现浇胸墙 2006 3 11 4 5 6 7 10 11 8 9 24 10 11 12 1 2 3 4 5 15 11 2007 6 7 8 9 15 20 25 10 11 12 10 1 2008 2 3
9 遮帘桩帽梁 26 20 25 10 整体开挖 6 曹妃甸煤码头起步工程码头施工进度计划横道图
序号 工程项目 2006 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 15 2007 6 11 6 16 21 7 8 9 10 11 12 10 15 25 25 1 2008 2 3 11 钢拉杆防腐 12 安装拉杆 13 现浇砼盖板 14 回填混合倒滤层 0-4.1m标高15 回填、振冲密实 16 17 现浇前、后轨道梁 现浇电缆沟及排水沟 26 26 10 18 路面结构施工
19 安装附属设施 20 竣工验收 16 10 15
7.2 施工进度计划网络图
7.3 主要分项工程工期及形象进度安排
1、2006年7月11日至2006年11月30日完成码头区强夯施工； 2、2006年9月1日至2007年3月31日完成钢板桩防腐施工； 3、2006年9月24日至2007年5月15日完成钢板桩沉桩施工； 4、2007年5月15日至7月31日完成钢拉杆防腐施工； 5、2007年6月11日至10月31日完成钢拉杆安装施工； 6、2007年6月16日至11月10日完成倒滤层施工； 7、2007年5月11日至10月10日完成胸墙施工；
8、2007年6月6日至10月31日完成现浇混凝土盖板施工； 9、2007年6月21日至11月15日完成振冲密实施工； 10、2007年6月26日至11月25日完成前后轨道梁施工； 11、2007年6月26日至11月25日完成排水沟、电缆沟施工； 12、2007年7月1日至12月10日完成码头面层施工； 13、2007年12月10日前完成附属设施施工； 14、2007年12月15日前码头部分施工全部结束。 7.4 施工进度保证措施
7.4.1 工程进度保证体系
7.4.2 施工计划保证流程及计划执行 7.4.2.1施工计划保证流程
项目经理 月完成情况报告 工程总进度计划 工程管理部 月、周计划完成情况报表 综合办公室 经营财务部 月、周进度计划、月调度会 质量保证部 各工段 7.4.2.2 执行计划
业主（监理）审批后下达各职能部门和施工班组。
⑴ 根据总进度计划先由项目部编制季度计划、月计划，报局项目部和⑵ 月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各工段及班组。
⑶ 对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。
⑷ 项目部每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。
7.4.2.3工程计划监督措施
为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。
7.4.2.4计划执行监督工作职责
⑴ 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。
⑵ 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
⑶ 每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。
7.4.2.5 计划执行监督工作的程序
7.4.3 进度报告与评审 7.4.3.1 施工日报
项目统计员每天收集各施工班组的计划执行情况，向生产总调度报告。报告内容：
——各施工班组当天完成的工作量。 ——影响计划执行的主要原因分析。 ——应采取主要措施的建议。 ——特殊情况记录。 7.4.3.2 施工周报
周报的起止日期为周一至周日。
项目统计员，将日报统计汇总后编制周报，向主管生产副经理和总调度报告。报告内容：
——本周完成工作量累计。 ——本周施工计划执行情况分析。 ——保证计划执行主要措施的建议。 ——特殊情况记录。 7.4.3.3施工月报
月报的起止日期为每月26日至次月25日。
月报应书面报上级工程管理部门、业主和监理等有关部门。其内容包括： ——本月完成工作量及累计完成工作量；
——月完成的工程形象面貌、简图和工程进度照片； ——材料实际进货、消耗和库存量； ——现场施工设备的投入数量和运营状况； ——劳动力数量；
——当前影响施工进度计划的因素和保证计划执行的主要措施和建议； ——进度计划调整及其说明；
——质量事故及质量缺陷的记录以及处理结果； ——安全事故及人员伤亡、财产损失情况。 7.4.3.4 项目状况评审与通报
在项目实施过程中，每周召开项目状况评审会，分析、评估项目当前的质量状况和进度状况，确定必须采取的措施和需有关部门协调解决的问题，将项目当前状况，存在的问题及拟采取的措施通过项目周报的形式及时通报施工监理及有关单位。
7.4.4 施工进度保证措施 7.4.4.1 施工组织保证
⑴ 为确保工程顺利进行，项目经理对本项目总负责，并亲自抓项目的组织工作，使用施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。
⑵ 本工程为我局、公司重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机、材料供应、预制厂计划安排等方面将得到充分的支持和保证。
7.4.4.2施工计划管理保证 ⑴ 组织高效的生产指挥系统。
⑵ 制定严密的工程施工总进度计划和季、月的施工作业计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的供应商。
⑶ 每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。
⑷ 实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况。
7.4.4.3 技术措施对工期的保证
⑴ 做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，及时召开工艺讨论会，调整相关技术参数，优化施工方案。
⑵ 分析工程施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前
提下，努力提高作业效率，加快施工进度。
7.4.4.4 船机设备保证 ⑴ 船机设备调度和管辖
① 制定船机设备使用的最优方案，采用先进的施工设备投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理布置。
② 机械设备施工时必须根据原有生产厂的规定，按施工技术方案和安全作业技术措施，由专业操作人员在机（车）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。
③ 大型施工机械设备进场后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。
⑵ 施工机械设备的管理 ① 资料管理
建立施工现场机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
外租机械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产责任协议（出租与承租双方）。
特殊工种作业人员（机操工、驾驶员、起重工和指挥员）登记名册。 机组人员上岗操作安全技术交底书。
机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备运行台时、班次签证单。 ② 机械设备的使用和维护
机械设备供应方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
施工现场负责人为机械设备进入现场作业安排提供作业区域、道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
机械设备进入现场作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。
7.4.4.5 物资保证
⑴ 工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主、设计提出的要求，并得到项目监理的同意。
⑵ 所有用于本工程的材料和各种类型的物品，应有产品合格证书，并具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或检验报告。
⑶ 材料进场时通知监理工程师参加验收，经项目监理验审批准后方可使用。
⑷ 项目部设置专人为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制材料质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
⑸ 进行材料、试样的检测试验，必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。试验取样时，必须有项目监理见证。
⑹ 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。
7.4.4.6 劳动力保证
⑴ 对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
⑵ 未经项目有关质量﹑安全﹑素质方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员。
⑶ 加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制﹑规章制度﹑消防知识教育，对参加本工程施工的劳务工要进行审查，登记造册，外地民工要申报临时户口，发临时工作证。
7.4.4.7 施工组织管理保证
⑴ 由经营管理部和工程管理部负责与分包商、供应商的协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，跟踪落实计划的实施情况。
⑵ 施工现场科学组织施工，平行流水作业，交叉施工，使施工设备等资源能够发挥最大使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。
7.4.4.8 施工作业制度保证
⑴ 强化项目部内部管理，大力推行内部承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
⑵ 加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
⑶ 加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。
7.4.4.9 经济承包制度保证
公司总部对项目经理部实行经济承包责任制，项目经理部对各施工工段及班组实行内部经济承包，对完成任务好的施工工段及班组给予奖励，对应急赶工给予优厚的赶工费，对拖延工期给予罚款。
7.4.4.10 后勤供应和服务保证
由综合办公室做好后勤供应和服务保障工作，在饮食、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。
7.4.5 配合业主和监理措施
7.4.5.1工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和监理提出的要求精心施工。
7.4.5.2 为监理及其工作人员在履行其职责时提供一切支持。 7.4.5.3 及时做好施工中通知监理工程师验收、签认及各种报表的报送等工作。
7.4.5.4 按招标文件或合同条款为监理工程师的现场工作提供办公、借宿、交通和通讯等条件。
7.4.5.5配合业主和监理做好与同时施工的其它合同施工工序的衔接及生产、生活设施布置的协调工作。
7.4.6 冬季施工措施
7.4.6.1 冬季施工时，施工现场应清除积水及冰雪，采取人员及设备的防滑、防冻措施，确保施工安全。
7.4.6.2 本工程需跨冬季施工，应做好设备的保温和防冻措施，并加强
检查，发现运行不正常，及时排除故障。
7.4.6.3 冬季施工应储备足够的工程材料和生活物资。
7.4.6.4 及时收听天气预报，以便更好的安排施工计划，防止寒流给工程造成影响。
7.4.7 雨季施工措施
7.4.7.1 雨季施工前，要详细调查施工现场的地形情况，修好施工便道和现场排水设施，保证晴雨天施工道路畅通，路面不被淹没及不积水；
7.4.7.2 雨季施工时现场施工用电设备要有防雨措施，并及时检查施工用电设备的绝缘性能，确保施工安全。
7.4.7.3雨季施工要根据气象部门每天的气象预报，合理安排工作，科学组织施工。
7.4.7.4贮备足够的防雨材料和生活物资。
8 施工总体部署及施工总平面布置
8.1 施工管理组织机构
施工管理组织机构图
项目经理 支部 生产副经理 主任工程师 质量保证部 工程管理部 经营管理部 船机物资部 综合办公室 测质 量检 试 验 施工技术 生产调度 安全环保 计划统计 预财 算 合同 务 船机管理 物资供应 修理维修 人力资源 行政组织 计算机房 现场施工队 8.2 施工管理模式
项目经理部建立以项目经理为核心的管理系统，统一指挥，统筹协调。成立技术攻关QC小组，充分发挥项目部各成员的积极性，预见和解决工程施工存在的问题。
项目部实行严细管理，树立职工对工程的质量和安全意识；明确各级人员工作目标，加大奖惩力度，确保工程保质、保量、保进度顺利完成。各部室作为项目部的职能部门参与管理工程质量、安全和进度的监督工作。 8.3 施工总平面布置及现场临时设施
在业主提供的场地内，考虑不占用规划永久建筑物区域，布置项目经理
部、办公和生活临建区。
8.3.1 办公生活临建区平面布置图
8.3.2 码头施工总平面布置图
9 现场组织机构及质量管理体系
9.1 项目组织机构
9.2 质量管理体系
9.2.1 全面质量管理体系
中交第一航务工程局第一工程公司的质量体系已符合GB/T19001—2000idtISO9001:2000质量体系标准，并获得中国船级社质量认证公司颁发的质量体系认证证书。
——建立了满足GB/T19001—2000/ISO9001:2000标准要求的质量体系， 保证质量体系的有效运行；
——坚持质量第一，进度及成本必须服从质量；
——工程质量满足顾客提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转入下一道工序，不合格品决不出厂；
——积极采用新的工艺技术，向技术要质量、要效益；
——热诚服务，做好工程回访工作，确保按合同完成好工程维修期内各项工作，并认真处理好业主提出的各项维修服务工作。
9.2.1.1 全面质量管理保证体系结构框图
全面质量管理保证体系结构框图
确定方针目标创优规划 质量保证体系 组织保证 思想保证 设备保证 技术保证 标准化作业 施工控制保证 优选施工方案 物资保证 质量监督保证 甲方保证 经济保证 TQC教育 项目指挥党团工会质量第一用户至上预防为主企业精神先进设备充分利用现场规范施工 学习规范技术交底材料采购材料检验小组施工中二检专检人员监督 测试计量控制 京华监理监督 质量责任制 QC 质量与工资挂钩 党团作用
职能部门作用 班组长作用 会员作用 强化质量意识 工序质量控制 竣工验收 PDCA循环 信息反馈 奖罚兑现 班 组 用户回访
9.2.1.2 主要管理体系文件:
QG/YHY22.01—2005 管理手册 QG/YHY22.02—2005 质量责任制 QG/YHY22.03—2005 文件控制程序 QG/YHY22.04—2005 质量记录控制程序 QG/YHY22.05—2005 管理评审控制程序 QG/YHY22.06—2005 人力资源控制程序 QG/YHY22.07—2005 船机设备控制程序 QG/YHY22.08—2005 劳动安全管理控制程序 QG/YHY22.09—2005 投标工作程序 QG/YHY22.10—2005 物资管理控制程序 QG/YHY22.11—2005 工程分包控制程序 QG/YHY22.12—2005 施工项目管理程序 QG/YHY22.13—2005 检验、试验设备控制程序 QG/YHY22.14—2005 顾客满意度监控程序 QG/YHY22.15—2005 内部审核控制程序 QG/YHY22.16—2005 产品和过程质量监控程序 QG/YHY22.17—2005 不合格品控制程序 QG/YHY22.18—2005 纠正措施控制程序 QG/YHY22.19—2005 预防措施控制程序 9.2.1.3 质量保证机构 （1） 质保办
质保办是行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门校正和预防，质保人员跟踪验证，从而确保质量体系的有效运行。
（2） 质保部
质保部是设置于项目经理部的行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目经理部纠正和预防措施的实施，从而确保项目经理部
范围内质量体系的有效运行。质保部在业务上受公司质保办的监督、协助和指导，在项目经理部内向项目经理报告工作。
（3） 检验和试验机构
质检站是设置于项目经理部的行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目经理部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法和操作过程有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测和质量控制工作，由质检站直接领导。质检站向项目经理部总工程师报告工作。
（4） 生产过程的质量控制
生产过程质量控制从签订合同，拿到设计图纸即应开始。 （5） 工程用原材料的质量控制
物资供应部门根据工程管理部门编拟的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划；当提供的材料与质量关系较大时，还应对供应厂及其产品进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。
用于工程并对质量影响较大的材料(如水泥、钢材等)除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则可委托总部试验室或具有相应资质等级的试验单位进行试验。
9.2.2 现场质量管理体系
质量管理体系图
项目经理：唐 研
项目副经理：刘 涛
主任工程师：宋俊强 产品实现过程 水运工程质量监督站施工技术准备材料购置及质量控制技术交底及典型施工物资分包工程分包内部和涉外试验管理码头区强夯施工钢板桩运输︑防腐钢板桩沉桩施工现浇胸墙施工钢拉杆安装施工倒滤层及振冲密实现浇盖板及面层施工现浇轨道梁及排水沟 附属设施安装试验成果报验工程竣工验收
业主满意 宋俊强孔繁明王王代文君兴晨胜 郭振亮孙钱平代君胜王王王文文兴晨兴 代君胜 王晨 代王代王君文君文胜兴胜兴 王晨王文兴孙钱平宋俊强
支持性过程
船机设备管理 于军 张明楷 试验检测设备管理 孙钱平 合同管理 郭振亮 质量记录管理 王中立 人力资源管理 李 婧
9.2.2.1 根据本工程技术规范、合同条件及图纸的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级检查控制、验收和评定，以确保工程质量达到优良标准。
9.2.2.2 设立质量管理点
对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。施工单位按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工过程严格按所制定文件执行。
9.2.2.3 施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“二检制”。搞好工程质量的自检和专检。
9.2.2.4 隐蔽工程的检查验收
隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验签认后，方可进行下一工序的施工。
9.2.2.5 计量设备的校正
用于工程测量、试验的仪器、设备和各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定要求。
9.2.2.6 人员的技术素质
参加本工程的人员，技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员，按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的质量责任。
项目部质量管理人员表
任职人员职务 姓名 年龄 职称、岗位 从事专业
项目经理 项目副经理 项目主任工程师 主办技术员 主办技术员 主办技术员 合同预算员 计划统计员 测量技术员 质量员 安全员 试验技术员 机务员 会计员 材料员 人事员 唐 研 刘 涛 宋俊强 王文兴 王 晨 代君胜 郭振亮 郭振亮 徐 刚 王中立 吕宏宇 孙钱平 于 军 顾树林 孔繁明 李 婧 43 32 32 26 26 27 25 25 36 25 25 24 44 31 52 23 高级工程师 一级项目经理 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 经济员 经济员 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 助理会计师 工 人 人事员 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑 水工建筑
9.2.2.7 质量记录和保存
工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程分项项目按检验评定标准规定检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。
9.2.2.8 现场质量保证部门主要职责 （1） 项目经理主要职责
——主持项目经理部的全面管理工作；
——主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲； ——负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通； ——主持项目经理部办公会议； ——负责项目部人事任免与聘用工作；
——对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任； ——分管财务、预算、人事的工作。 （2） 项目副经理主要职责
——批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会； ——分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任； ——批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划； ——批准施工机械强制保养； ——分管材料、机务、安全工作；
——当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；
——完成项目经理交付的其它工作； （3） 项目主任工程师主要职责
——分管技术、质量、试验的管理工作； ——全面负责施工技术质量管理及协调工作；
——批准施工组织设计和施工技术方案，解决施工中的重大技术问题； ——批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；
——分管施工质量并负直接管理责任； ——审查施工各类不符合项的类别及处理方案； ——批准工程工艺试验计划；
——批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；
——负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；
——审核竣工图及竣工技术资料；
——完成项目经理交付的其它工作； （4） 质量员职责
——负责组织质量管理体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量管理体系的有效性；
——组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；
——负责对质量不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；
——进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；
——当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；
——负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。 （5） 技术员职责
——编制、审核施工总平面布置图； ——负责技术变更、澄清文件的审核； ——负责施工方案的制订；
——负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；
——参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；
——负责编制、审核施工计划，并组织实施； ——负责工程形象进度统计；
——负责施工现场平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工； ——负责与现场其它施工单位的接口联系； ——负责计划、进度和安全文件的管理； （6） 材料员职责
——编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。
——收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；
——负责材料提交单的编写工作； ——编制合格供货商清单；
——负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；
——对材料采购、到货、仓储情况进行统计； ——负责材料、设备文件资料的管理。 （7） 机务员职责
——负责船机设备管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转； ——制定船机设备的安全操作规程，并组织实施： ——负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；
——编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件； ——负责计量管理工作；
——负责水电管理与节能计划的编制与实施；
——对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；
——负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。 （8） 试验员职责
——负责工程施工原材料的检验、复验工作，并出具相应报告； ——负责预制砼试件的强度检测工作；
——负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。 （9） 预算员职责
——负责月度、年度结算报表的编制； ——负责工程项目预算、结算、决算； ——负责工程项目经济成本分析； ——负责办理工程签证工作； （10）安全员职责
——负责安全方针、的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面文件； ——负责安全制度的制订、检查、落实；
——负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；
——监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向分管副经理汇报；
——负责组织对职工和施工分包队伍人员的安全教育。 （11） 人事员职责
——负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；
——编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；
——办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质文件； ——负责人员进场后的岗位安排。
——负责项目部来往文件的收发、管理工作； ——负责办公用品的管理工作； ——协助项目部领导处理日常工作。 （12）会计员职责
——负责项目部财务管理工作。 （13）施工班组职责
——各班组根据自己的职责分工，按施工进度计划完成各自的施工任务；
——对施工工艺和工艺过程进行控制，对施工质量组织自检。对所施工的质量负直接责任；
——对施工队伍进行技术交底； ——对施工(加工)区域的场地进行管理； ——对所使用的机械设备进行日常的保养； ——对工程安全和施工人员的安全负责； ——对施工记录的完整性、真实性负责；
——负责对操作人员进行每年不少于二次的质量和安全培训； ——完成项目经部安排的其它工作；
10 施工过程质量管理点计划和保证质量的技术措施计划
10.1 施工过程质量管理点计划
施工过程质量管理点计划
工序 工序质量管理点 可能出现的质量问题 1、钢板桩吊装过程中，1、保证钢板桩卸船、锁口被砸坏或变形。 1、钢板桩进场质量控制 运输过程中的质量及2、堆放不规范，造成钢施工中的成品保护。 收集。 板桩被压变形或发生倾3．钢板桩质保资料不齐全。 2、钢板桩质保资料的倒。 和详细的技术交底。 2、钢板桩摆放过程中，按厂家和规范要求，用木方对钢板桩进行支垫、找平，防止因受力不均影响钢板桩质量。 3、钢板桩卸在现场后，及时用钢丝绳进行加固，防止由于强夯或刮风，造成事故。 4、核对钢板桩相关资料，如有不符及时与厂家沟通。 王文兴 王中立 边广禄 张 德 唐 研 刘 涛 宋俊强 预防措施 1、钢板桩在吊装前，对操作人员进行质量意识教育执行人 检查人 1、钢板桩表面除锈清1、钢板桩表面除绣清理1、防腐前，由技术员、质量员对施工队进行详细的理情况。 2、防腐 不干净、不彻底，除锈等技术质量交底，双方签认，出现质量问题严格按交底规定及项目部相关管理办法执行。 法。上道工序不合格坚决不允许进行下道工序施工。 3、对进场防腐材料的规格、生产厂家、保质期、质代君胜 王中立 刘俊岭 唐 研 刘 涛 宋俊强 2、防腐材料的验收。 级不符合要求。 况。 量。
3、作业人员持证情2、防腐所用材料不符合2、施工过程采取自检、专检、抽检相结合的验收方设计要求。 4、涂层厚度及涂刷质3、操作人员无证上岗。 4、涂层厚度不够或观感量证明书等资料进行查验、收集。 质量差，有流坠等观感缺4、检查操作人员是否持证上岗，否则立即停止作业。 陷。 5、严控钢板桩涂刷厚度、观感质量，若出现观感缺陷及时进行处理，进行整改或罚款。 1、强夯前由技术员、质量员对施工队进行详细的技3、强夯 1、司操人员持证情况。 1、司操人员无证上岗。 术质量交底，双方签认，出现质量问题严格按交底规定或项目部相关管理办法执行。 2、强夯前对司操人员持证情况进行检查并收集资料。 代君胜 王中立 刘俊岭 庄海军 唐 研 刘 涛 宋俊强 施工过程质量管理点计划
工序 工序质量管理点 可能出现的质量问题 2、所用测量仪器未进行2、测量仪器检验、率率定。 定情况。 3、强夯 落锤高度及夯击能 3、强夯前对测量仪器率定情况进行检查并收集资料。 代君胜 王中立 刘俊岭 庄海军 唐 研 刘 涛 宋俊强 3、夯锤规格、质量、落4、强夯前对夯锤的规格、质量及落锤高度进行检验。 计和规范要求。 技术质量人员进行抽检，并核实原始记录记载情况。预防措施 执行人 检查人 3、夯锤规格、质量、锤高度或夯击能不符合设5、施工过程中，设专人对强夯质量进行监督检查，4、夯击过程中的质量4、夯击过程中出现漏夯、如发现有弄虚作假现象立即整改或罚款，严重者清控制及原始记录记载。 夯点位置不准确或记录不场。 真实、不规范现象。
1、新型钢板桩施打工艺必须进行典型施工，项目部有关人员必须现场查找施工中存在的问题，及时积累和总结施工经验和相关数据，通过项目部全体员工集思广益，共同解决问题。 1、导架的平面位置。 2、导架的焊接及固定质量。 4、钢板桩 施打 3、钢板桩施打顺序、垂直度、贯入度及平面位置。 4、钢板桩锁口连接情况。 1、导架平面位置偏差大。 2、钢板桩垂直度偏差大。 3、钢板桩施打过程中，出现“带桩”现象，或主桩出现平面扭转现象。 4、钢板桩施打出现锁口不联锁现象。 5、辅桩振沉不能够达到设计标高。 2、严格控制导架的平面位置和钢板桩限位与钢板桩之间的空隙。 3、钢板桩施打过程中，测量人员严格控制钢板桩垂直度、桩顶标高及平面位置。 4、可能由于附近主桩、辅桩振沉后，周围土体更加密实，导致辅桩沉桩困难。采用钻机在辅桩前、后各钻孔一定深度使周围土体松动的办法。 5、沉桩过程中，操作人员要时刻检查钢板桩下沉情况，如出现带桩等异常现象立即停止施工，及时与技术人员沟通，采用钢扁担连接防止带桩等办法。 6、技术人员若暂时无法解决的问题，及时向技术主管汇报，与监理、设计等单位进行沟通，共同解决。 7、及时做好脱锁检验仪器的安装以及辅桩振沉后的脱锁效果检查，收集相关图像资料。 王文兴 王中立 边广禄 张 德 唐 研 刘 涛 宋俊强 施工过程质量管理点计划
工序 工序质量管理点 可能出现的质量问题 预防措施 执行人 检查人
1、钢拉杆钢种、规格、1、钢拉杆进场后检查其出厂合格证及试验报告；目质量不符合设计要求及规测钢板桩观感质量，严禁出现弯曲、表面裂缝、咬边范规定。 规格。 和凹陷等缺陷。 王 晨 王中立 刘俊岭 陈德强 唐 研 刘 涛 宋俊强 1、钢拉杆钢种、质量、2、钢拉杆防护、防腐措2、目测钢拉杆防腐的观感质量，检查漆膜的干膜厚5、钢拉杆制作与安装 施不当，观感质量差，影度；对钢拉杆的防腐和防护措施进行过程控制，表面不得出现流坠、漏涂、脱皮及返锈等现象，包裹层不2、钢拉杆防腐处理。 响耐久性。 量。 3、钢拉杆的安装质3、钢拉杆安装间距、标得出现空鼓和防腐油未浸透现象。 高，顺直度不符合设计要3、对钢拉杆安装的位置、锚固情况、标高等进行严求及规范规定。因螺母和格控制。认真填写自检、专检记录，严格履行隐蔽工紧张器未拧紧导致受力不程验收程序，上道工序不符合要求，坚决不进行下道均。 1、土工布品种、规格和工序施工。 6、土工布倒滤层铺设 1、土工布的品种、规格和技术性能。 2、土工布铺设质量 技术性能不符合设计要1、土工布进场后，及时检查质量证明书和抽验试验求。 报告 2、土工布发生折叠、破2、铺设过程中，重点监督、检查土工布铺设质量，损或搭接长度不够等问避免发生折叠、破损或搭接长度不够等现象。 题。 代君胜 王中立 刘峻岭 张树元 唐 研 刘 涛 宋俊强
1、从钢筋制作到绑扎均进行严格的过程控制，认真1、钢筋制作、绑扎质量填写自检、专检及隐蔽工程验收资料；绑扎铅丝头长1、钢筋制作、绑扎质量。 7、现浇胸墙 2、模板打磨、除锈、脱膜剂的选用及模板支立质量。 不合格，导致钢筋绑扎间度不超过1.5cm，若超过，用剪刀进行修剪并保证专距不均、铅丝头外露，保检覆盖面达100％；保护层垫块强度要高于混凝土构护层偏小等缺陷。 件强度，并有垫块配合比资料。 2、前沿线不顺直，模板2、严格检查模板外形尺寸，浇注混凝土前再次对前支立不牢固、打磨不彻底，沿线位置（根据典型施工确定预留位移量）进行复核；脱膜剂涂刷不均匀或污染脱膜剂涂刷质量要均匀，以表面不流坠为宜，对预埋钢筋。 件进行安装前、安装后、竣工验收前的防腐工作和对安放位置进行复核，并将模板内杂物进行清理。 代君胜 王中立 庄海军 刘俊岭 张树元 唐 研 刘 涛 宋俊强 施工过程质量管理点计划
工序 工序质量管理点 可能出现的质量问题 预防措施 执行人 检查人
3、混凝土原材料进场后，及时进行原材料检验，不符合要求的砂石料坚决不允许在工程中使用；混凝土3、混凝土原材料含泥量3、混凝土原材料的质量控制；配合比及外加剂控制。 7、现浇胸墙 4、混凝土的振捣、抹面质量及养护。 5、模板止浆控制。 6、保护层垫块质量。 等指标超标；配合比及外加剂控制不严。 4、混凝土振捣不密实，分层厚度过厚，施工缝处理粗糙，养护不到位，观感质量差。 5、对拉螺栓未抽出，直接留在混凝土表面，未处理。 拌和站选派经验丰富的试验人员进行指挥、操作，可根据气候变化对混凝土配合比及外加剂的掺量进行适当调整。 4、胸墙混凝土施工前，技术、质量人员先对带班及操作人员进行细致的技术、质量交底，操作人员熟悉施工要领和技术要求后方可进行施工。现浇胸墙要进行典型施工，相关人员必须到场，共同查找可能出现的质量问题或隐患；操作人员严格按照规范、技术、质量交底中的要求进行施工。胸墙浇筑完毕后，及时进行养护（覆盖土工布，洒淡水），养护时间不少于15天。 5、胸墙对拉螺栓采用套管工艺，倘若出现螺栓抽不出现象，及时进行处理。保证胸墙保护层及修补质量。 1、轨道梁施工要进行典型施工；钢筋绑扎、模板支1、轨道梁观感质量差，立、混凝土浇筑等工序施工前，技术质量人员均对操8、现浇轨道梁 1、轨道梁观感质量。 2、轨道梁周边面层沉降问题。 表面出现漏浆、气泡等质作人员进行详细的技术质量交底，并制定严格的质量量缺陷，且修补养护不及奖罚制度，提高操作人员及劳务作业单位的责任心；时。 量过大。
代君胜 王中立 庄海军 刘俊岭 张树元 唐 研 刘 涛 宋俊强 王 晨 王中立 刘俊岭 陈德强 庄海军 唐 研 刘 涛 宋俊强 混凝土浇筑完毕后及时洒淡水进行养护，表面出现质保观感质量。 2、轨道梁浇筑完毕后，进行回填，该回填土必须严2、轨道梁周边面层沉降量缺陷的，及时选派专职修补人员进行细致修补，确 格按照设计和规范要求，分层回填分层夯实，避免出现过大沉降现象。 施工过程质量管理点计划
工序 工序质量管理点 可能出现的质量问题 预防措施 1、回填料进场时及时上报监理人员进行见证取样试1、回填料质量不符合设计标准。 1、控制回填料进场质9、振冲密实 量。 2、桩位布置准确性。 3、振冲效果。 2、桩位位置不准确或漏桩现象。 3、桩身成孔效果不佳。 4、振冲密实度不满足设计要求。 5、桩尖标高未达到设计要求。 验。 2、严禁回填料与其他不同类材料相混杂。 3、测量放样施工数据严格执行计算、复核、审核程序。 4、现场施工人员对于做好标记的振冲密实桩位进行监督保护。可用视线粗略标准所测放的桩位标志是否被移动或缺少的，若发现桩位不正或有缺少桩位标志的，应及时纠正或重新测放。 5、严格执行施工工艺标准，按照操作规程执行各个施工步骤。确保每次振冲器下沉、上拔过程中的留振时间。
执行人 检查人 王文兴 王中立 陈德强 张 德 唐 研 刘 涛 宋俊强 6、注意控制填料数量，确保振冲桩桩尖标高达到设计要求，同时通过所填料数量，初步测算出振冲密实度达到预计效果。 1、严格控制材料进场质量。联锁块进场即检查出厂1、控制联锁块、垫层10、联锁块面层 用料等材料进场质量。 2、检查、复核面层平整度偏差。 3、复核面层顶标高。 1、联锁块、垫层材料等质量不符合设计标准。 2、铺砌碾压效果不好，表面平整度差。 3、面层顶面标高超出容许误差范围。 合格证及相关试验资料。垫层等其他材料进场，即报请监理人员见证取样，进行试验。 2、使用专用工具进行面层平整度检验，发现不符合质量要求的部位，及时整改。 3、分区、分段及时复核面层顶标高，确保顶面标高误差满足设计要求。 4、设专人看管已完和未完成区段，严禁车辆及非施工人员随意穿行，做好半成品和成品保护工作。 王文兴 王中立 陈德强 张 德 唐 研 刘 涛 宋俊强
10.2 保证质量的技术措施计划
保证质量的技术措施计划
保证项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 完成 日期 施工前 宋俊强 王文兴 代君胜 王 晨 王中立 负责完成者 备 注 1、图纸会审及学认真学习设计图纸及有关设计文件，对其中的问题和意见提出疑问和建习有关规范和质议，填写图纸会审记录，参加设计交底，把施工技术质量问题解决在工量标准 设计、施工方案 训 4、技术交底 5、典型开工 程开工前，学习有关规范和质量标准，以便在施工中贯彻执行。 批后严格执行。 育，进行严格考评，提高职工技术水平。 单位工程、各分项工程开工前均向相关施工班组、操作人员进行详细的技术交底，并履行签字手续，使每一个施工人员心中有数。 及时总结。发现问题及时解决，及时召开工艺讨论、总结会议。 施工前 施工前 施工前 2、编制施工组织编制切实可行的施工组织设计、主要分项工程施工技术方案，报上级审一、施工准备 3、技术、质量培各分项工程施工前对各主要施工班组和工种进行技术培训和质量意识教在每个分项工程开工之前，应进行典型开工。认真做好典型施工计划并正式开工前
1）所有测量仪器、工具应定期由专业鉴定单位鉴定并取得相关证书。 2）与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作； 二、测量基线与水准点 3）施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被施工前防止错误，保证基破坏的地点；并经常进行复测和校核； 线和水准点精度 4）基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施； 5）按规范要求的精度测设基线和水准点； 6）基线和水准点施测的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核。 7）对基线和水准点要定期校核。 准备及施工过程实施 宋俊强 徐 刚 张卫华 保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 试验室配备技术力量雄厚，仪器、设备等资源配置先进、合理，检测能1、试验机构管理 力全面，并建立检测过程中必须严格遵守的检测管理程序。试验人员必须持证上岗。 三、试验管理 试验检测仪器、设备必须按规定的周期进行送验或自检，取得计量合格2、试验仪器管理 证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。 1)根据现场施工情况，及时进行原材取样检验、混凝土试件取样和养护3、工程试验管理 等工程试验并报请监理工程师见证、审批。 2)严格把好原材质量关，试验取样严格按照设计、规范等相关要求执行。 完成 日期 负责完成者 备 注 施工全过程宋俊强 孙钱平 王中立
1）做好试验记录，并及时进行计算分析，对于过程控制中存在的质量问4、试验资料管理 题及时报告主管领导和质量人员。 2）认真填报工程试验资料，所报试验数据必须真实可靠，有依有据。 1）夯锤及其外形尺寸应在设备进场时，严格检查。 2）严格控制每个夯点的夯击数及下沉量，禁止“偷锤”漏夯现象发生。 四、强夯分项工程技术、质3）严格控制夯锤起落高度。 施工 量管理 4）夯点布设及施工顺序应严格按照要求施工。 5）及时做好施工资料报验工作。 6）及时与相关方联系，做好标贯孔试验。 施工全过程宋俊强 代君胜 王中立 保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 钢板桩从外轮倒运至运桩方驳过程中，派专人进行钢板桩材料质量验收。防止有较大质量缺陷的原材混装到施工现场。 1）钢板桩装卸过程应规范。铺垫隔木整齐、均匀，不得随意码放。 2、装卸合理 2）使用装卸工具合理，有锁口防护措施。 3）严禁磕、碰、括、蹭。 4）严格按照技术交底要求进行钢板桩分堆码放，并做好保护。 六、钢板检验原材外形质较大变形、缺损等现象的桩，及时与钢板桩生产厂方联系。影响施工质桩外形尺量，确保沉桩施工 量的桩，可与厂方协商进行合理调整，不合格桩坚决不予使用。 寸检验
完成 日期 负责完成者 备 注 1、材料验收 五、钢板桩运输、堆存 宋俊强 施工全过程孔繁明 王中立 边广禄 王文兴 宋俊强 王中立 王文兴 配备专人进行钢板桩外形尺寸检验，并认真填写实测记录。发现桩身有防腐施工前 1）钢板桩喷砂除锈应彻底，确保除锈后表面粗糙度满足设计要求。 2）喷涂和涂刷施工时，应保证环境温度及湿度满足要求。 七、钢板桩防腐施工 分项工程技术、质量管理 3）冬季施工措施应合理，落实要到位，确保施工质量。 4）涂层防腐应自检合格及时报请监理人员进行验收，做好资料报验。 5）钢板桩外加电流阴极保护施工，严格控制各电路控制元件安装的正确性，合理布置电缆，并有过程验收记录。 6）及时做好检测复核，发现问题及时解决。 八、钢板桩沉桩施工 1、加强施工工艺研讨，集思广益 由于本工程钢板桩沉桩施工工艺新颖，没有可借鉴的实例，在沉桩工艺和施工经验的积累方面，应及时做好总结。加强各施工班组、技术、质量等方面的沟通，开展工艺讨论并做好记录。 施工全过程宋俊强 代君胜 王 晨 王中立 施工全过程 宋俊强 边广禄 王文兴 保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 完成 日期 负责完成者 备 注
1）开工前请监理人员对基线控制点验收，在使用过程中要经常复查校正； 2）桩位坐标及辅助基线、控制点、导桩、导架等测量数据的计算要有复核，防止出差错； 3）导桩、导架定位时，测量人员应有复核比对操作； 2、保证沉桩正位和桩身垂直度偏差 八、钢板桩沉桩施工 4）合理编排打桩顺序，根据现场的实际工况随时调整； 5）掌握地质地形情况，确定测量控制及沉桩过程桩位偏差调整量； 6）用专用直角尺配合经纬仪实测桩身垂直度。在导架拆除以前，实测各主桩桩顶坐标及相邻主桩锁口间距，及时推算出桩尖处相邻主桩间的锁口间距，以提前预测相应辅桩是否能够振沉到位； 7）认真做好沉桩记录，主办工程师逐日审核，认真填写打桩综合记录，并及时进行分析和总结； 8）根据实测的主、辅桩桩身长度控制各桩位桩尖标高。 1）捆桩操作时，应做好桩身防护措施，使用钢抱箍护角保护桩身锁口； 2）吊桩前对桩进行再一次检查，不合格者不用； 3、防止桩身破坏 3）钢板桩涂层防腐施工完毕后，进行吊运移位、捆桩、沉桩等施工中，应仔细保护钢板桩防腐涂层，发现有损坏的桩，及时进行修补； 4）钢板桩堆放应做好保护警示措施，避免施工机械、工具碾压破坏； 5）严禁使用已沉桩作为受力支撑，连接锚缆、绳扣等进行拉、拽作业。 1、土工布、和倒滤层碎石进场后，及时检查原材产品质量证明书并报请九、倒滤原材质量和铺设监理人员进行原材取样试验见证，及时出据试验报告； 层施工 质量控制 2、铺设过程中，重点监督、检查土工布铺设质量； 3、按照设计要求，控制倒滤层铺设坡度。
宋俊强 施工全过程徐 刚 张卫华 王文兴 王中立 施工全过程 宋俊强 孙钱平 代君胜 王中立
保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 1、控制钢拉杆钢种、规格 十、钢拉2、钢拉杆防腐质杆施工 量控制 3、钢拉杆安装质量控制 1、素混凝土垫层 十一、现浇胸墙施工 2、胸墙模板 实 现 措 施 的 步 骤 1、钢拉杆进场后检查其出厂合格证及试验报告； 2、目测钢板桩观感质量，严禁出现弯曲、表面裂缝、咬边和凹陷等缺陷。 3、钢拉杆分批进场应做好点收记录，在记录中体现点收原材质量情况； 1、钢拉杆防腐材料原材控制应有材质证明报告； 2、目测钢拉杆防腐的观感质量，检查漆膜的干膜厚度； 3、对钢拉杆的防腐和防护措施进行过程控制。 1、对钢拉杆安装的位置、锚固情况、标高等进行严格控制； 2、认真填写自检、专检记录； 3、严格履行隐蔽工程验收程序。 1、施工中，应确保干施工条件，及时排除基槽内积水； 2、确保垫层强度、顶面标高能够满足上部胸墙混凝土浇注要求。 1、精确控制胸墙模板边线及分层混凝土顶面标高； 2、严格检查模板外形尺寸，浇注混凝土前再次对模板边线进行复核； 3、脱膜剂涂刷质量要均匀，以表面不流坠为宜； 4、及时清理模板内杂物进行清理。 宋俊强 孙钱平 王中立 代君胜 完成 日期 负责完成者 备 注 施工全过程宋俊强 孙钱平 王 晨 王中立 施工全过程
1、对预埋件进行安装前、安装后、竣工验收前的防腐工作和对安放位置进行复核； 3、胸墙钢筋 2、认真填写自检、专检及隐蔽工程验收资料； 3、绑扎铅丝头长度不超过1.5cm，若超过，用剪刀进行修剪并保证专检覆盖面达100％； 4、保护层垫块强度要高于混凝土构件强度，并有垫块配合比资料。 保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 1、本工程所使用混凝土采用商品混凝土，应派试验人员对拌合站原材进行抽检； 2、混凝土拌和站选派经验丰富的试验人员进行控制，根据气候变化对混十一、现浇胸墙施4、现浇混凝土 工 凝土配合比及外加剂的掺量进行适当调整； 3、胸墙混凝土施工前，技术、质量人员先对带班及操作人员进行细致的技术、质量交底，操作人员熟悉施工要领和技术要求后方可进行施工； 4、胸墙浇筑完毕后，及时进行养护（覆盖土工布，洒淡水），养护时间不少于15天； 5、胸墙对拉螺栓采用套管工艺，倘若出现螺栓抽不出现象，及时进行处理。保证胸墙保护层及修补质量。 十二、振冲密实桩1、施工点位控制 施工前，测量人员按照设计要求，提前计算好桩位坐标并准确测放，做好桩位标记； 宋俊强 孙钱平 王中立 代君胜 完成 日期 负责完成者 备 注 施工全过程过施程工全 宋俊强 孙钱平
施工 1、回填原材料进场时，应及时进行原材检验，报请监理人员见证取样； 2、振冲施工做好典型施工，收集相关经验数据，为正式施工做好准备； 2、振冲施工质量控制 3、施工前，检查各系统（如冲水系统、振捣系统等）是否正常，确保各桩位施工一次成优； 4、施工中，严格按照工艺操作流程进行，控制关键步骤，确保施工质量； 5、及时进行施工检测，发现问题及时解决； 6、做好施工记录，及时上报资料。 王中立 王文兴 保证质量的技术措施计划
保证 项目 保 证 措 施 实 现 措 施 的 步 骤 1、钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑等工序施工前，技术质量人员均对1、轨道梁观感质量控制 十三、轨道梁施工 操作人员进行详细的技术质量交底，并制定严格的质量奖罚制度，提高操作人员及劳务作业单位的责任心； 2、混凝土浇筑完毕后及时洒淡水进行养护，表面出现质量缺陷的，及时选派专职修补人员进行细致修补，确保观感质量； 1、轨道梁施工时，基础应牢靠，垫层混凝土强度应达到技术要求后可进2、轨道梁周边沉行钢筋绑扎施工； 降控制 2、轨道梁浇筑完毕后，进行回填。回填土必须严格按照设计和规范要求，分层回填分层夯实，避免出现过大沉降现象。 完成 日期 负责完成者 备 注 施工全过程宋俊强 孙钱平 王中立 王 晨
1、水泥稳定砂砾垫层 1、严格按照设计要求进行联锁块垫层施工。确保所使用的水泥、砂砾等原材质量满足设计要求； 2、控制垫层混合料拌合质量和铺设质量，设专人监督。 1、预制混凝土联锁块强度等技术指标必须满足设计要求，材料进场时，宋俊强 孙钱平 徐 刚 张卫华 王中立 王文兴 十四、面层施工 要求有相关质量出厂合格证和试验报告； 2、联锁块铺设及2、联锁块铺设施工质量满足设计、规范规定，严格按照施工工艺步骤施C30混凝土路缘工，面层结构未达到设计要求禁止任何车辆、重物，行驶、压载； 石 3、施工时，确保面层碾压遍数及施工强度达到要求，填缝砂应全部充实联锁块缝隙，余砂清扫干净； 4、C30混凝土路缘石施工严格控制顶面标高及结构边线尺寸。 施工全过程
10.3 分部分项划分表
单位工程 分部工程 分项工程 钢板桩制作与防腐 △钢板桩沉桩 △现浇胸墙 一、钢板桩与 上部结构 沉降缝 现浇盖板 现浇电缆沟 预制安装电缆沟盖板 现浇排水沟 现浇护轮坎 码头 二、锚锭结构 △拉杆制作与安装 码头区域强夯 土工布倒滤层铺设 三、回填及面层 △碎石倒滤层 振冲密实桩 水泥稳定垫层铺设 联锁块面层铺砌 现浇轨道梁 四、附属设施 轨道安装 系船柱安装 护舷安装 注：①表中带“Δ”者，为主要分部、分项工程。 ②凡预制或现浇混凝土及钢筋混凝土构件，均包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程。 ③模板、钢筋、沉降缝等分项工程不参加分部工程质量等级的评定，但留存分项工程质量检验资料和隐蔽工程验收记录。
备注 10.4 隐蔽工程验收计划
序号 1 2 分项工程名称 250g土工布倒滤层铺设 混合倒滤层铺设 负责人 代君胜 代君胜 备注
3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 钢拉杆制作、安装 现浇排水沟钢筋绑扎 现浇电缆沟钢筋绑扎 预制电缆沟盖板钢筋绑扎 胸墙钢筋绑扎 现浇盖板钢筋绑扎 轨道梁钢筋绑扎 构件预埋铁件 振冲密实桩 水泥稳定碎石结构层 王 晨 王 晨 代君胜 代君胜 代君胜 代君胜 王 晨 王 晨 涂成瑞 涂成瑞 10.5 典型施工计划
序号 1 2 3 4 5 分项工程名称 钢板桩沉桩施工 现浇胸墙 钢拉杆防腐、安装 现浇轨道梁 振冲密实桩 负责人 王文兴 代君胜 王 晨 王 晨 涂成瑞 备注 10.6 沉降、位移点的设置及观测计划
在钢板桩前临时围堰和后方回填施工过程中，为了准确地掌握施工期的地基沉降和水平位移，按施工图要求的位置，在临时围埝、现浇胸墙和现浇轨道梁上的相应位置，每100m设立一个沉降、位移观测标。采用RTK-DGPS快速静态或静态定位法同时结合全站仪进行观测。每个月观测一次，并绘制沉降位移观测点布置图及观测结果。
10.7 施工技术总结编写计划
序号 1 2 3 总结名称 钢板桩沉桩施工技术总结 现浇胸墙施工技术总结 钢拉杆防腐与安装施工技术总结 完成者 王文兴 代君胜 王 晨 备注
11 安全保证措施计划
11.1 安全方针
全体施工管理人员、施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，责任重于泰山。要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。 11.2 安全生产管理
11.2.1 安全生产原则和目标 11.2.1.1 安全生产原则
（1）坚持管生产必须同时管安全的原则； （2）坚持生产与安全同步实施的原则； （3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。 11.2.1.2 安全生产目标
杜绝重大伤亡。无重大设备、火灾等事故。事故负伤频率控制在0.6%以下。安全管理规范，资料齐全，安全考核达标。
11.2.2 安全生产管理组织机构及职责 11.2.2.1 安全生产管理委员会
安全生产管理委员会由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员以及施工骨干组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。
安全生产管理委员会的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。
11.2.2.2 安全生产管理网络
11.2.3 安全工作程序 11.2.3.1 安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全手段的一种手段，项目部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查，主要内容如下：
（1）在签订分包合同时，应将有关安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明确了解本工程的安全要求。
（2）项目部组织月度安全会议，由项目部和分包队伍的有关人员参加。 （3）项目部设安全建议箱收集职工的安全建议。
（4）其他与安全有关事宜在每天及每周的调度会议和协调会议上解决。 11.2.3.2 安全报告
项目部应记录并保存下述安全记录 ——工伤事故记录 ——设备及车辆事故记录 ——环境损害事故记录 ——监察情况记录 ——职业病记录 ——工程损害记录 ——灾害损失记录 11.2.4 安全奖励与处罚 11.2.4.1 安全奖励
（1）项目部按照上级的布置、每年组织班组和员工开展“安全月活动”、“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛、表彰先进、督促员工时刻保持高度安
全生产自觉性。
（2）项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。
（3）符合《班组安全建设考核标准》的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人50元的标准给予奖励。
（4）符合《安全生产先进个人》条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人100元的标准给予奖励。
（5）对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会同意后可给予特殊奖励。
11.2.4.2 安全处罚
（1）进入施工现场的职工没有正确穿戴劳动防护用品，每人次罚款500元，重犯加倍。
（2）违章操作规定未酿成事故者，每人次罚款300元，重犯加倍。 （3）对于严惩的违章行为和违章造成事故，经项目部安委会可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。
11.2.5 职工安全教育及培训
11.2.5.1 新工人三级安全教育。新工人经公司级、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好《安全教育登记表》，由劳资部门安排上岗作业。
11.2.5.2 特殊工作人员（电工、焊工、潜水工、机械作业人员、司机等）均经有关部门培训。考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。
11.2.5.3 项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。
11.2.5.4 项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。
11.2.6 事故和损害报告、调查及分析
11.2.6.1 如有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事
故，必须立即报告业主。
11.2.6.2 其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。
11.2.6.3 其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，如有事故必须进行调查。
11.2.6.4 调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。
11.2.6.5 调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。 11.2.6.6 根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。 11.2.6.7 损害报告和程序
施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报告值班领导，经理部除组织人力对公务员进行抢救外，要保护好现场，并用快办法在24小时内上报业主、公司和有关部门。
11.2.7 安全检查及核查
11.2.7.1 项目部的安全检查依据公司颁“安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分。对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改，安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。
11.2.7.2 除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。
11.2.7.3 协助业主及有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
11.2.8 工程安全风险评估
11.2.8.1 项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据该工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：
——自然灾害影响：包括暴雨、寒流、高温、风暴潮等，影响范围涉及工程人员、施工设备。影响程度大，后果严重，特别是施工期经历暴雨及寒流等灾害性天气影响为主要的安全风险。
——水上作业：本工程钢板桩装卸为水上施工作业，钢板桩外加电流阴极防腐部分元件安装为水下施工作业，对人员、设备及工程的安全有一定影响，特别是对人员安全风险较大。
——起重打桩作业：钢板桩陆地沉桩施工作业过程中，悬吊操作步骤较多，吊车施工作业强度大，涉及人员、打桩起重设备及运输设备的安全。
——机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。
——用电安全风险 ——火灾风险
11.2.8.2 安全风险的防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风险，通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。
11.2.9 施工现场强制性安全要求
11.2.9.1 项目部安全计划及程序应报业主和监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：
（1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。
（2）高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。
（3）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。
（4）所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 （5）所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。 （6）所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。 11.2.10 应急计划和措施
11.2.10.1 成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
11.2.10.2 灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有其发展过程，发现隐患应及时报告。
11.2.10.3 通讯联络。施工现场各工种人员及调度室之间配备对计机。 11.2.10.4 贮备足够的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。
11.2.10.5 安全通道与安全出口。现场生产人员较多，在危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。
11.2.10.6 施工现场配急救车辆，施工海域配救生船。 11.3 安全生产体系
安全生产体系图
安全生产管理委员会主任：唐 研 成员：于和平 宋俊强 刘 涛 赵连军 陈德强 生产副经理：刘 涛 主任工程师：宋俊强 安全员：吕宏宇 生产调度：边广禄 钢板桩运输施工班组钢板桩防腐施工班组钢板桩沉桩施工班组钢拉杆安装施工班组分包单位钢筋绑扎施工班组模板安拆施工班组混凝土施工班组电器设备保障班组
11.4 安全技术措施计划及施工临时用电安全
11.4.1安全技术措施计划
安全技术措施计划
措施 内容 实现措施的步骤 1、开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育；加强施工现场人员与船机的施工安全管理；对施工现场的防台、防火、防爆、防汛和防盗等采取安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，营造一个人人一、安全教育 讲安全的好氛围； 2、各工序开工前对参加施工人员（分包队伍）进行技术交底的同时，要进行必要的安全交底，并履签《安全技术交底通知单》； 3、各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工种安全技术操作规程。 施工期间 宋俊强 刘 涛 完成日期 负 责 完成者 备 注
1、项目经理是工程安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组。 二、健全安全 2、各班组设兼职安全员，负责本班组安全生产督促工作。 施工期间 生产组织 3、各主办技术员负责配合安全员和督促安全措施执行情况。 调度员 班组长 技术员 安全员 安全技术措施计划
措施内容 实现措施的步骤 完成日期 负 责 完成者 备 注
1、定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查电路电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况； 2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带； 3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理规章制度，施工场地设安全警示标志。 三、主要安全技术措施 4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员随时检查； 5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换； 6、计算构件重量，合理配制吊机、索具，严禁违章操作； 7、施工船舶由专人统一调配，并随时观测水深情况，避免搁浅发生。 8、所有参加施工的司操人员、指挥人员应严格执行船机设备的操作规程，不得违章作业； 9、按照程序文件的要求，对参加特殊施工的设备开工前应进行鉴定检查。 11.4.2 施工临时用电安全
施工期间 吕宏宇 边广禄 刘俊岭 沈素玲 技术员 各船长 施工临时用电安全
措施内容 实 现 措 施 的 步 骤 1、勘察施工现场，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，完成日期 负责完成者 吕宏宇 备 注 一、临时用电的施工组织设计 确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等及线路走向，按三相五线制，一机一闸一漏保。 2、选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。 1、正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保持接零外，还必须在其的首端设置合格漏电保护器； 2、保护零线除必须在变电所或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地； 3、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点，与接地装置做电气接地； 4、保护零线重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧； 5、手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流； 6、移动式发电机供电的电气设备，其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接； 施工前 边广禄 刘俊岭 沈素玲 沈素玲 施工中 吕宏宇 边广禄 刘俊岭 二、保护接零与接地处理 施工临时用电安全
措施内容
实 现 措 施 的 步 骤 完成日期 负责完成者 备 注 7、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地与防雷接地可使用一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求； 8、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护二、保护接零与接地零线不得装设开关或熔断器； 处理 9、保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连接，保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求； 10、保护零线的统一标志为绿/黄双色线； 11、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 1、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上； 2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械的场所必须设防护套管； 3、配电系统应设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分三、配电线路 配电箱，实行分级配电； 4、总配电箱和开关箱内设漏电保护器，实行“一机一闸”制； 5、各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应； 6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。 施工中 沈素玲 边广禄 刘俊岭 吕宏宇 施工中 沈素玲 吕宏宇 边广禄 刘俊岭 施工临时用电安全
措施内容 实 现 措 施 的 步 骤 1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成； 2、用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能； 3、使用设备前必须按规定穿戴并配备相应的劳动防护用品，检查电气装置的保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转； 完成日期 负责完成者 备 注 沈素玲 施工中 吕宏宇 陈德强 四、用电管理 4、停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱； 5、专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决； 6、搬迁、移动电气设备须经电工切断电源并妥善处理后进行。 1、施工现场临时用电必须建立安全技术档案： （1）临时用电施工组织设计的全部资料及其修改资料； （2）技术交底资料； （3）临时用电工程检查验收表； （4）电气设备的试、检验凭单和调试记录、维修记录； 五、安全技术档案 （5）接地电阻测定记录； （6）定期检（复）查表； 2、临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次基层公司每季一次； 3、检查工作应按分部工程进行，对不安全因素必须及时处理，并应履行复查验收手续。 施工中 吕宏宇
12 冬、雨、夜施工措施
12.1 冬季施工措施
12.1.1 钢板桩由天津港过驳倒运施工中，设专人关注气象情况，及时与天津港港务局方面联系，做好大雾天气、雨雪天气各运输船舶、拖轮的航道运行安全及过驳装卸安全工作；
12.1.2 钢板桩涂层防腐冬季施工使用保温棚架，内设煤炉供暖，保持通风，防止操作人员一氧化碳中毒同时注意煤炉防火，配备相应标准的灭火装置；
12.1.3 钢板桩沉桩冬季施工，配备专人每天施工设备、起重器具的安全可靠性，防止因气温过低造成施工设备不能正常运转影响操作安全性，同时注意起重器具是否应气温过低冻裂损害，减小使用安全系数；
12.1.4 施工过程中，按时测温并做好记录。注意测量、试验仪器的保护，温度过低，影响仪器的测量、计量精度时，应及时停止使用；
12.1.5 冬季施工所使用的发电机、电闸箱等电器设备，注意使用防雨雪安全护罩。遇到积雪飘飞进电闸箱、电器元件等用电设备内，不得通电使用，应及时将积雪清理干净，确定不发生漏电现象才可通电使用；
12.1.6 冬季施工，应给施工人员配备相应劳动保护用品。现场施工人员在施工期间穿戴好保暖衣物，防止冻伤。
12.1.7 现场施工人员配备防滑鞋、防冻手套、冻伤膏等防护用品，临水和高处作业要有相应的防滑措施。 12.2 雨季施工措施
12.2.1 钢筋、木料、砂石料等施工用料做好苫盖保护，堆场合理布置排水沟并采取防止污水污染的措施；
12.2.2 按时收听天气预报，周密安排施工，避免下雨时浇注砼； 12.2.3 增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量；
12.2.4 浇筑过程中如遇小雨，适当增加水泥用量，缩短浇筑时间，并
及时对新浇注砼进行防护；
12.2.5 浇注过程中如遇中雨或大雨，立即停止浇筑，采取覆盖措施，防止砼被冲刷；
12.2.6 雨季施工要防雷击、施工现场临时用电线路及闸箱作好防雨措施，防止漏电伤人；
12.2.7 现场施工用料堆放整齐，及时清理泥水，防止滑倒落水。 12.2.8 大型机械要防坍塌。对于经常受水流冲刷地点要经常检测土壤密实度，预防塌方；
12.2.9 雨天施工做好施工设备防雨措施，防止因雨水进入设备主要部件中，使得设备不能正常运转，影响施工安全性。 12.3 夜间施工措施
12.3.1 对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底，作业现场设置足够的照明器具，各小组长及时掌握人员动向，相互及时联络。
12.3.2 模板支设、钢筋绑扎、预埋件设置、标高测设尽量安排在白天进行；
12.3.3 施工照明设备，在施工前进行仔细检查，保证设备正常使用； 12.3.4 砼振捣专人负责，避免漏振；
12.3.5 现浇砼构件标高设明显标识，施工人员精心操作，确保标高满足设计要求；
13 防台、防汛措施
13.1 防台、防汛工作目标和组织机构
13.1.1 防台、防汛工作目标
（1） 保证工程设备及工程构件安全稳定，确保使用用料保护及时，各类施工用具摆放稳妥，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。
（2） 避免发生因台风造成的人员伤亡事故。 （3） 避免发生因台风造成的机、海损事故。
13.1.2 防台、防汛组织机构
项目经理部成立防台防汛领导小组。防台防汛领导小组由项目经理任组长，成员分工明确，责任到人。
13.2 通讯联络
11.2.1 参加现场施工的船舶、吊车等起重设备、指挥人员均需设有高频对讲机，采用18频道。
11.2.2 调度室设座机一台，长期打开，并设专人值班，随时与防台防汛小分队及船舶取得联系。
11.2.3 参加施工的主办工程师、调度、工段长及有关班长均配备高频对讲机一台（统一使用18频道）。
11.2.4 防台防汛期间保持通讯畅通，随时与施工现场指挥人员及当地港监和上级各部门联系，必要时取得当地有关单位的援助。 13.3 避风锚地
13.3.1 避风锚地选在本工程码头临时围埝东侧拟建港池内。 13.3.2 施工船舶应听从调度室统一指挥。 13.4 施工现场安排
13.4.1施工前与有关部门联系并实地考察，选择合适的船舶避风锚地和陆地施工机械避风场所，根据现场非自航船舶尺度和数量配备满足功率的拖轮。编制避台拖航计划，届时按计划有条不紊的拖航。
13.4.2 给施工船舶配备适应现场海域海况条件的锚机锚缆。
13.4.3 施工前进行施工船舶的船位设计，船舶的下锚驻位要根据潮汐、流向、风向等条件进行操作，并不断总结实践经验，避免发生船舶走锚引起船舶碰撞事故。
13.4.4 按海事部门要求，在施工海域设置警示浮标和红色警示灯，发现警示灯不亮时要及时更换电源或灯具。
13.5 工程船舶安全措施
13.5.1 遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》，在本海域进行施工作业前，必须按规定申报办理有关许可证书，并办理航行通告等有关手续。
13.5.2 工程开工前，应由项目经理部组织安全监督部门、船机设备主管部门等有关人员，对施工海域及船舶作业和航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察，制定防护性安全技术措施。
13.5.3 严格执行部、局、公司颁布的各类工程船舶施工安全技术措施，制订防台、防碰撞、防走锚、防高空坠落、防溺水、防火等措施，确保船舶设备和海上作业人员的安全。
13.5.4工程船舶和陆地施工机械设备如遇大风、雾天，超过船舶、机械设备抗风等级或能见度不良时，应停止作业，施工船舶检查密闭全部舱口，陆地施工机械应注意吊车扒杆及车位停止方向。
13.5.5 参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志，保持通讯畅通。
13.5.6 施工船舶应按海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区，并设置符合有关规定的标志。施工船舶在航道附近作业时，要有专用的警戒船巡视。
13.5.7 专人负责收取海洋气象预报台发布的海洋水文气象资料，并按紧急程度及时发送至施工现场和作业船舶，以便对灾害性天气预先或及时作出反应，并认真总结当地气象规律，提高防范水平。
13.5.8参与施工的工程船舶必须持有船舶适航证件及其它经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。
13.5.9 施工现场水上作业24小时配备交通船值班、巡视，陆地施工作业24小时配备值班汽车。当风力达到7级以上，工程船舶、陆地施工机械应停止作业；超过8级以上，工程船舶撤离现场，陆地吊车扒杆顺风向趴至地面。
13.6 施工人员安全措施
13.6.1 施工现场主办技术人员，应当向参加施工的工程船舶、海上施工人员及陆地施工操作人员，进行施工安全技术（书面）交底，进行“三级”安全教育。
13.6.2 施工船舶、吊车等起重设备的指挥人员和操作人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。
13.6.3 工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。
13.6.4 施工前落实海上应急医疗救护和陆地作业应急医疗救护工作，编制应急预案。 13.7 防汛措施
13.7.1 成立防汛抢险小组，准备防汛物资，一旦汛期到来要加强夜间巡逻值班，注意汛情，如有异常情况，及时向防汛领导小组报告。
13.7.2 及时收听天气预报和汛情预报
13.7.3 如遇风暴潮袭击，抢险小组立即将防汛物资运往现场，装砂袋，砌筑围堰，接通排水泵，排除场地内积水，疏通排水通道，抢运场内器材、物资，防止电器、马达被水浸泡。根据现场实际情况，如时间不容许的情况下，应尽全力保证施工机械设备和工程材料、施工用料的安全，及时向安全可靠的地方转移。
14 文明施工措施
14.1 确保文明施工的组织措施
14.1.1文明施工管理组织机构
项目经理 文明施工领导小组 工程管理部 物资管理部 船机设备部 综合办公室 各施工班组 创建文明工地 成立文明施工领导小组，由项目经理任组长。全面贯彻落实《文明工地考核办法》精神，并结合项目部的具体情况积极推进项目部文明工地的创建工作。在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动，争创市级文明施工标准化工地。
14.1.2 文明施工管理目标
⑴ 安全设施完善、安全保护装置完好率100%； ⑵ 安全警示标志齐全规范；
⑶ 施工现场做到“工完、料尽、场地清”； ⑷ 创建“省级文明工地”。 14.1.3 文明施工管理职责
⑴ 项目经理负责工地文明施工措施的全面落实；
⑵ 工程管理部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理，对文明施工领导小组下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实；
⑶ 文明施工领导小组负责文明施工的检查、考核。
⑷ 班组文明施工管理员负责文明施工的具体工作,负责现场文明施工监督工作。
14.2 确保文明施工的管理措施
14.2.1 加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常
识，弘扬职业道德，树立行业新风。
14.2.2施工现场及基地显著位置设置“五牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位、项目经理、建设单位、监理单位及总监、质检单位及负责人。
14.2.3施工现场做到“两通一无五必须”即：施工现场道路畅通，施工现场排水畅通；施工道路平整无坑塘；施工现场必须整洁、美观，施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须统一着装，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
14.2.4施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。进出口设置清洗设施。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。
14.2.5临时设施内食堂、厕所和淋浴设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。
14.2.6施工现场及施工基地严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场，生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。
14.2.7建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资实行明码挂牌，标志醒目。
14.2.8施工材料、机具存放整齐、场地清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点填埋。
14.2.9 作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩、防止尘土飞扬，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。
14.2.10 施工船舶及现场作业人员严禁向海域倾到垃圾、废料、废油等，采取有效措施，防止施工废油、污水污染海域。
14.2.11 竣工报验的工程项目，要进行施工现场清理，做到工完场清；不污染和损坏工程表面，争得建设单位满意。
14.3 确保文明施工的福利措施
14.3.1 项目经理部确保员工使用符合卫生标准的饮用水，定期检查水质。
14.3.2 确保食品卫生，防止流行病发生，改善职工伙食，夏季提供防暑降温设备和措施。 14.4 文明施工管理考核
14.4.1明确文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。
14.4.2各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。
14.4.3文明施工领导小组每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明施工规定施工的班组进行处罚，文明施工好的班组进行奖励。
15 环境保护措施
15.1 环境保护原则
15.1.1 坚持管生产必须同时管环境保护的原则； 15.1.2 坚持生产与环境保护同步实施的原则； 15.1.3 坚持全员负责环境保护的原则。 15.2 环境保护方针和工作目标
15.2.1 环境保护方针
知法守法、节省能源、文明作业、清洁生产。 环境保护方针的内涵：
⑴ 保护环境、污染预防，节约能源，以法律法规和相关方要求严格约
束全员的行为，是项目部实施环境保护的主要工作。
⑵ 环境管理在项目部管理体系活动中处于重要地位，贯穿于公司生产、施工和各项活动的全过程。是公司管理绩效中的核心要素；
⑶ 加强环境管理是实现顾客利益和全员共同利益的根本要求，是全员始终不渝的责任，良好的环境管理业绩必须通过全体职工严细管理及工作质量来保证；
⑷ 持续改进环境管理的绩效，是企业永恒的主题。 15.2.2 环境保护工作目标
做到与本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保及有关方面的规定和要求，要采取有力措施防范和消除任何因施工造成的环境污染。
15.3 环境保护管理组织机构
15.3.1 设立环境保护管理委员会
项目经理部设立环境保护管理委员会，成员由项目经理部、副经理，各部门主管及专职环境保护工作人员组成。项目经理部任环境保护管理委员会主任。
15.3.2 环境保护管理委员会职责
环境保护管理委员会职责是认真贯彻执行环境保护、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题；组织环境保护检查和开展环境保护竞赛活动等；总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖罚意见和改进措施；积极配合当地环境保护行政主管部门的监督检查。
加强对施工人员的环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款以及施工期环境管理规定的各项要求，对违反环境保律、法规、施工合同条款以及《规定》的行为进行查处。 15.4 施工中的环境保护措施
15.4.1 加强对施工人员环保意识的教育。提高职工对环境保护重要意
义的认识，人人自觉遵守环境保，做好环保工作。
15.4.2 所有施工船舶、机械设备和作业人员不得向海中排放污水、油污和各种废弃物。防止污染，安全操作，认真检查各种设备管路。严格控制油类品跑、冒、漏、滴。
15.4.3 施工船舶认真遵守港监提出的有关通航要求、安全规定和船舶的安全避让规定。
15.4.4 加强施工现场人员及船机管理，严禁向海内倾倒垃圾。 15.4.5 严格执行《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋倾废管理条例》、《船舶污染物排放标准》等法令法规。
15.4.6 一旦发生污染和意外事故应急措施：配备适量的化学消油剂、吸油剂，同时采取措施，收集溢油，缩小污染范围。
15.4.7 现场浇注混凝土时，不得将剩余的混凝土洒落海中，施工完毕后应将现场清理干净。
15.4.8 车辆装运砂石、水泥等材料，做到不散落，个别材料散落后，设专人清理。
15.4.9 施工基地要美化环境，布置合理，保持环境优美、整洁。 15.4.10 工程完工后，及时拆除、清理施工现场的临时设施，做到工完、料净、场地清。
15.4.11 设立环境保护规章制度，专人监督执行。做到责任明确、奖罚分明。
15.4.12 对持续改进和污染预防的承诺
项目部在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。
严格遵守国家和地方部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。 15.4.13 施工期环保工作应遵循的法律、法规和标准 ⑴ 建筑施工场界噪声限值（GB 12523—90）
⑵ 污水综合排放标准（GB 78—1996） ⑶ 大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996） ⑷ 船舶污染物排放标准（GB 3552—83） ⑸ 机动车辆允许噪声（GB 1495—99）
⑹ 汽车柴油车全负荷烟度排放标准（GB 14761.7—93） ⑺ 柴油车自由加速烟度排放标准（GB 14761.6—93） ⑻ 轻型汽车污染物排放标准（GWPB1—1999） ⑼ 车用汽油机排气污染物排放标准（GB 14761.2—93） ⑽ 生活饮用水卫生标准（GB5749—85） ⑾ 中华人民共和国固体废物环境污染防治法 ⑿ 中华人民共和国传染病防治法 15.5 采购环境管理规定
15.5.1 设备采购
(1) 凡是在生产及相关辅助活动中使用的可能对环境产生影响的设备，均应对其设备的环境指标进行审查。
(2) 在采购和订货前应了解市场的行情，进行对比选择。除了对各设备生产厂家的质量、价格等情况对比外，应优先采购环境指标良好的设备。
(3) 设备采购时，应向设备供应商索取相关的设备使用说明，并对设备涉及的相关环境指标进行评审，最终对设备环境指标情况作出结论。
(4) 设备采购合同签定时，应在合同中明确设备供应商对设备的环境指标符合性作出承诺。
(5) 凡是新增设备可能产生的环境因素，均应及时将其列入《环境因素清单》中，并对其重要性进行评价。
(6) 资产管理部根据国家发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》及有关文件的要求，制定《禁止及采购设备清单》，并每半年更新一次，以指导和规范采购行为。
15.5.2 材料采购
(1) 根据国家《中国禁止或严格的有毒化学品目录》以及有关文件，
制定《禁止及采购材料清单》，凡属于目录所列的设备、产品及物资，应一律不予采购。
(2) 在采购或选用建设工程材料，如水泥、建筑用砂石料等产品时，应对上述工程材料生产企业的《建筑工程材料准用证》进行验证，没有上述准用证的工程材料，将不予采购和选用。
(3) 资产管理部每半年更新一次采购清单，并将清单通过经理办公室向各管理部门传达，要求在采购材料时予以实施。
15.5.3 绿色采购原则
在实施设备、产品及物资采购时，遵循以下原则：
(1) 凡是实施IS014001环境管理体系的设备、产品及物资供应商，优先考虑其作为合格分承包方。
(2) 凡是产品及物资有绿色环境标志的，优先考虑其作为选购产品。 (3) 凡是环境指标优于同类产品的，优先考虑其作为选购产品。 15.6 海洋环境保护管理规定
15.6.1 在坡岸禁止堆放建筑垃圾、生活垃圾、危险废物，以防止上述固体废物污染海洋水体。
15.6.2 禁止施工期间发生以下破坏海洋环境的行为： (1) 向海洋中倾倒垃圾、粪便及未经处理的生产污水； (2) 向海洋中倾倒油类、渣土、施工泥浆、污泥、危险废物等； (3) 向海洋中排放有毒有害、易燃易爆等物资；
(4) 施工船舶应设置必要的铅封保护措施，防止油污及化学品等向海洋泄漏，污染水体。
15.7 散料运输环境管理规定
15.7.1 土方、砂石等散料运输严格按港区交通管理部门批准的路线行驶；
15.7.2 运输散料时应进行覆盖，并配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理；
15.7.3 建筑垃圾、工程渣土应按业主指定的位置临时堆放，并及时运输到业主指定的弃土场地。 15.8 排水设施环境管理规定
15.8.1 施工现场和施工基地的排水设施要满足国家和港区的有关规定，未经处理的污水不得直接向海域排放；
15.8.2施工作业中产生的沉淀物和污泥、污水必须经沉淀池沉淀后再排放；
15.8.3散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤；
15.8.4施工中所产生的泥浆必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置；
15.9 施工扬尘和废气排放管理规定
15.9.1 尽可能使用散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染；
15.9.2 在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸； 15.9.3 在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；
15.9.4 加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施。在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘；
15.9.5 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染；
15.9.6 禁止在施工现场焚烧有毒有害烟尘和恶臭气体的物资； 15.9.7 运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证；
15.9.8 运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气
质量。
15.10 环境卫生管理规定
15.10.1 施工基地
(1)生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图。 (2)门口标明企业和工程项目名称。 (3)场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇滋生地。 (4)保持排水通杨，明沟、暗沟应清洁无杂物和恶臭。
(5)生活区设施符合要求，分别设生活垃圾桶、有机垃圾桶、无机垃圾桶，垃圾分类入桶，保持环境整洁。
(6)生活区周围的过道、马路要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾。
(7)宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。
(8)办公室、更衣室宿舍都有卫生值日制。
(9)附近应设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。 15.10.2卫生防疫
(1)所有施工人员入场前应到（经）环管办认可的卫生防疫部门进行传染病检查，不合格者不得入场。
(2)所有施工人员每年至少进行一次体检，并建立个人卫生档案。食品从业人员应按《食品卫生法》要求获得上岗证书，持证上岗。
(3)要密切监视传染病疫情情况，发现疫情，必须按《传染病防治法》要求立即报告当地卫生防疫部门并采取适当紧急控制措施，同时将疫情报告环境监理工程师。
15.10.3灭鼠
应定期对生活办公区和工作环境及设施消毒和卫生清扫。施工区每年集中灭鼠二次，食堂、粮仓、垃圾箱等场所必须常投鼠药。采用的灭鼠措施和使用的药剂，不能对人的健康构成危害，也不能对环境产生二次污染。
15.10.4粪便管理
在施工现场和生活区，建好管好厕所是搞好卫生防疫、防止环境污染的重要措施。粪便、垃圾处理执行《粪便无害化卫生标准》GB7959—87，必须建设水冲厕所和高效化粪池。化粪池要季度进行吸粪处理。
16 工程材料用量使用计划
主要工程材料用量表
序号 1 名称 钢板桩 土工布 规格 HZ975B-12/AZ18 10/10 250g 0.5～2cm 2～4cm C10 C30F300 C30 C30 C10 C30 C30 C10 SUC1450H-RO 单位 t ㎡ m3 m3 m3 m3 m3 t m3 t m3 t m3 m3 t m3 t m3 套 套 m2 m3 m3 m3 m3 数量 备注 10130.0 875套 20606.0 5012.0 35948.1 15627.4 356.0 1031.5 3028.6 400.2 33.9 3.8 311.2 2862.7 372.6 2396.1 402.9 193.2 874.0 72.0 包括连梁和立柱 包括连梁和立柱 2 混合倒滤层 混合倒滤层 二片石 胸墙垫层 3 胸墙混凝土 胸墙钢筋 现浇盖板混凝土 现浇盖板钢筋 盖板连梁混凝土 盖板连梁钢筋 前轨道梁垫层 前轨道梁混凝土 前轨道梁钢筋 后轨道梁混凝土 10422.9 4 5 6 7 8 9 后轨道梁钢筋 后轨道梁垫层 拉 杆 护 舷 72套埋件，65套鼓 C50联锁块 10 水泥稳定垫层 C30混凝土路缘排水沟结构砼 68390.7 24991.0 59.6 4.0 1161.2 2069块 1:3水泥砂浆垫层 11 C25
排水沟钢筋 排水沟垫层砼 电缆沟结构砼 电缆沟钢筋 12 电缆沟垫层砼 电缆沟盖板砼 电缆沟盖板钢筋 C10 C25 C10 C25 t m3 m3 t m3 m3 t 125.3 261.2 6.3 92.8 187.8 244.6 42.9 主要工程材料用量表
序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 钢 轨 系船柱 ∠56×8 上水栓井盖板钢筋 上水栓井盖板砼 名称 规格 1000KN C30 ∠50*50*5 φ6 ∠50*50*5 φ6 ∠40*40*5 φ6 ∠50*50*5 φ6 δ＝8mm不锈钢板 φ6 热浸锌钢格栅板 φ273×8 单位 m 套 kg t m3 kg kg m3 t t t t t t t t t t m m m2 数量 2745.0 74.0 1288.0 5.4 18.6 262.5 759.5 20.7 2.0 32.9 3.2 18.7 2.3 8.3 0.8 24.6 0.6 1453.5 227.5 备注 合计196m 35套 35套 合计90m 合计9150m 合计8721m 合计14535m 合计6265m 合计10437m 合计2195m 合计3658m 钢板宽度为250mm 合计2607m 沟净宽为600mm 每根6.5m，共计35根 铸钢盖板 铸钢盖座 钢拉杆三七灰土 前后轨道护边角钢 26323.0 白灰：77m3，粘土：角钢锚筋 排水沟护边角钢 角钢锚筋 电缆沟护边角钢 角钢锚筋 胸墙后沿护边角钢 角钢锚筋 护轮坎护沿钢板 钢板锚筋 排水沟钢盖板 上水栓井预埋管 油毡 12142.0 现浇盖板下垫两层 拐角处30m回填土方量
序号 1
名称 土工布 规格 250g 单位 ㎡ 数量 1838.0 备注
2 3 4 碎石垫层 二片石 回填块石 5～50cm m3 m3 m3 821.4 1305.6 2426.5 厚30cm 厚50cm 码头区域开挖、回填土方量
序号 1 2 3 4 名称 挖土方 胸墙基槽开挖 穿拉杆开挖 填土方 吹填砂 吹填砂 吹填砂 吹填砂 规格 单位 m3 m3 m3 m3 数量 备注
17 施工材料用量使用计划
339195.6 原地面标高按4.1m计算 80436.5 原地面标高按3.8m计算 231487.6 原地面标高按3.8m计算 220285.5 按回填到标高4.1m计算 施工材料用量使用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 物资名称 圆钢18 槽钢10 M18螺母 M18螺母垫 M12×30螺栓及螺母 钢管 紧张器 规格及型号 12m/根 6m/根 国标 国标 国标 高强 φ45×3，6m/根 大号 单位 t 根 个 个 个 个 根 个 总量 7.5 101 工程项目 胸墙、轨道梁对拉螺栓 轨道梁垫层、支撑及消耗品 8000 胸墙、轨道梁对拉螺栓 800 700 118 5 20 轨道梁模板施工 轨道梁模板连接 轨道梁模板连接 轨道梁放线 胸墙模板支撑
30\" 钉 8 钉子 50\" 钉 70\" 长钉 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 箱 箱 箱 m2 m 卷 m 桶 桶 根 根 张 m 张 3 3 4 20 567 250 胸墙及异型轨道梁木模板拼装，盖板模板 轨道梁模板止浆 轨道梁模板拼装 轨道梁模板 橡胶垫 木地板衬 双面胶 海绵条 107胶 强力胶 PVC管φ25 木丝板 止浆胶条 竹胶板 σ＝3cm，宽幅无 b＝6.3cm宽 b＝2cm宽 σ＝3cm，宽＝5cm 15kg/桶 15kg/桶 4.1m/根 3m/根 σ＝2cm，1.22×2.44 60mm×3mm σ＝1cm，1.22×2.44 5800 轨道梁底脚止浆 5 19 胸墙修补 轨道梁底脚止浆 2225 轨道梁对拉 2335 胸墙对拉 268 300 160 胸墙、轨道梁伸缩缝 胸墙止浆 盖板及异型轨道梁 施工材料用量使用计划表
序号 物资名称 规格及型号 5×7，4m/根 19 方木 6×9，4m/根 10×10，4m/根 20 21 22 23 24 25 圆木 木板 竹扫帚 油滚 脱模剂 棉纱 φ＝10cm，4m/根 σ＝3cm，b＝20cm，4m/块 200L/桶 单位 根 根 根 根 块 把 把 桶 kg 总量 250 55 38 40 125 15 15 14 20 工程项目 支垫钢筋、盖板模板、异型轨道梁模板及模板支撑 胸墙护坡 异型轨道梁模板围令 轨道梁垫层清理 轨道梁模板涂油 胸墙、轨道梁模板涂油 轨道梁模板清理
26 沥青油 4” kg 把 把 把 m 个 m2 t t 桶 m 1510 10 10 20 120 2000 2800 5 0.5 6 1140 木丝板防腐 木丝板防腐 木丝板防腐 轨道梁模板涂胶 胸墙开挖护坡 胸墙开挖护坡 胸墙及轨道梁养护 胸墙及轨道梁垫块 胸墙砼修补 护边角钢防锈 码头接地 27 毛刷 6” 4” 28 29 30 31 32 33 荆条笆 编织袋 无纺布 水泥 白水泥 红丹 镀锌扁钢 6m宽幅 普硅，M42.5 15kg/桶 -40×4
18 主要施工船机设备使用计划
主要施工船机设备使用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称/规格 3000t运桩方驳 1000t运桩方驳 600t运桩方驳 拖轮 拖轮 起重船 150t履带吊 数量 1艘 2艘 2艘 1艘 1艘 1艘 1台 用途 钢板桩运输 钢板桩运输 钢板桩运输 钢板桩运输 钢板桩运输 钢板桩运输 沉桩施工 备注 方驳93 方驳87＃、方驳111＃ 方驳35＃、方驳41＃ 交工52＃ 交工60＃ 起重9＃
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 250t履带吊 地螺钻 65t履带吊 EX200挖掘机 50t履带吊 15t履带吊 75KW推土机 300KN振动压路机 50t履带吊 25t汽车吊 EX200挖掘机 50t履带吊 50t履带吊 1台 1台 1台 2台 5台 3台 2台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 沉桩施工 沉桩施工 沉桩施工、胸墙施工 沉桩施工、倒滤层施工 码头区强夯 码头区强夯 码头区强夯 码头区强夯 钢板桩防腐、胸前施工 附属设施安装、各工序灵活使用 胸墙施工、轨道梁施工 现浇前后轨道梁 安装拉杆防腐、安装 配200KW发电机1台 主要施工船机设备使用计划
序号 21 22 23 24 25 26 27
设备名称/规格 75KW推土机 EX200挖掘机 25t履带吊 ZL30装载机 10m3空压机 潜水泵 振冲器 数量 2台 3台 6台 3台 3台 用途 开挖、回填土方 倒滤层施工，整体开挖施工 振冲密实桩施工 振冲密实桩施工 振冲密实桩施工 备注 18台 振冲密实桩施工 12台 振冲密实桩施工 配120KW发电机3台
28 29 30 31 32 33 34 35 36 自卸汽车 12m挂斗汽车 长臂挖掘机 钢筋弯曲机 切断机 钢筋套丝机 120KW发电机 250KW 200KW 10辆 振冲密实桩施工、倒滤层施工 1辆 1台 3台 3台 2台 3台 1台 1台 钢筋、模板等施工用料运输 回填倒滤层 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工、现浇胸墙、现浇轨道梁 钢筋套丝机 钢拉杆焊接
19 劳动力使用计划
阶段 工种 3 18 4 18 5 18 6 18 按工程施工阶段投入劳动力情况 2006年 7 3 3 1 1 18 8 3 2 15 1 2 2 1 10 10 3 15 18 9 5 2 15 2 8 2 1 20 10 3 15 18 10 5 2 15 2 4 2 1 20 10 3 15 18 11 5 2 15 2 4 2 1 20 10 3 15 18 12 8 2 15 2 4 2 1 20 10 3 15 18 1 8 2 15 2 4 2 1 20 10 3 15 18 2 8 2 15 2 4 2 1 20 10 3 15 18 3 10 8 2 15 5 4 2 1 20 30 3 15 18 4 20 8 8 2 15 5 4 2 1 30 50 3 10 18 5 20 10 10 8 2 15 5 4 2 1 30 50 3 10 18 2007年 6 20 20 30 10 2 15 5 10 5 3 1 50 105 10 18 7 20 20 30 10 2 30 8 20 5 3 1 50 105 10 18 8 40 20 50 10 2 30 8 20 5 3 1 50 105 10 18 9 40 20 50 10 2 30 8 20 5 3 1 50 105 10 18 10 40 20 50 10 2 30 8 20 5 3 1 50 105 5 18 11 40 20 50 10 2 20 5 20 5 3 1 50 105 5 18 12 20 10 30 10 2 20 5 20 3 1 50 50 5 5 18 1 10 3 2 1 5 10 18 2008 2 10 3 2 1 5 10 18 3 10 3 2 1 5 10 18 钢筋工 木工 砼工 测量工 试验工 起重工 电工 焊工 潜水 材料员 安全员 普工 使用工 修理工 油漆工 管理人员
合计 18 18 18 18 26 82 1097 97 1010101317183033373736352449 49 49
20 其他附图
20.1 钢板桩沉桩导架结构平面图
20.2 轨道梁施工模板图
20.3 胸墙施工模板图
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