品质部工作计划

一．存在的问题和改善方法

1． 新产品导入方面 序号 问题描述 改善方法 1.更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、项目三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一1 供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制 个部门不认可都不可归为合格供应商; 2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施； 3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。 1.制定样品认证程序，品质部增设认证QE一名，主导样品认证，主要针对产品重要品质部没有参与样品认证，2 产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障 性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一； 2.后期所有样品需项目、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。 认证QE另一职责是在每个项目试产过程试产阶段无品质QE工程师3 参与，没能评估新产品上线品质直通率 中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。 基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，以及软件频繁4 修改，难于有效开展试产阶段软、硬件和整机可靠性测试及评估 拟定各项目软、硬件可靠性测试计划和测试流程，所有测试项目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。 2010-11-15 已启动 品质 2010-12-1 品质 项目 工程生产 2010-12-1 品质 2010-11-1 已启动 品质 采购 项目 计划完成 实际完日期 成日期 责任部门 负责 采购 项目 2． 实验室

序号 问题描述 改善方法 已经聘请到行业专业的可靠性工程师1计划完成 实际完日期 成日期 2010-11-15 责任部门 负责1 实验室基础薄弱 名，软件测试重新归为实验室统一管理，建立起完善的测试标准、流程和制度，为公司产品质量提供有力保障。 实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。 1.实验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此实验室必须争取在每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。 2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。 制定实验室必需的各类标准、流程、作业指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩！ 已启动 品质 做为国内知名手机品牌运营2 商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求 2010-12-15 筹备中 品质 实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达3 到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确 职责已明确，量2010-12-1 产及放行权限还未定 品质 各部门 总经理 实验室内部软件资源严重欠4 缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低 2010-11-15 已启动 品质 3． QC/QA检验系统 序号 问题描述 改善方法 重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负IPQC执行力度不够，本身业1 务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善 起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。 针对性对基层管理人员和各检验员制定多数检验员及基层管理人员2 进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺 全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对FQC、OQC、OQA每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。 2010-11-26 2010-11-26 计划完成 实际完责任部日期 成日期 门 负责 QA QA 实行包机前300PCS全检机制的物料包括：3 包装材料电子料部分基本处于抽样风险线外 电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC参与），如有异常IPQC需通知IQC对仓存物料紧急做出处理，务必保证生产包装的质量和进度。 质量周报能够清晰反应出每周各产线各4 QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用 机型主要问题，QA工程师把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。 建立产品最终检验记录机制，具体包括每5 产品最终检验记录未建立 批产品出货日期、数量、软件版本、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。 品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地6 客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准 点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。 2010-12-1 品质 销售 售后 项目 2010-11-26 2010-11-26 2010-11-15 已实施 QA QA QA 4．IQC进料检验系统 序号 问题描述 多数检验员及基层管理人员1 进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺 2 IQC检验指导书已过期，内容不全 目前所有听筒、喇叭、咪头3 等电声器件受硬件设备限制检验无法完成 改善方法 针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升 对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。 IQC申购电声测试仪，以规范对电声器件主要性能参数的检测。 要求此四种物料抽样方案由现在在使用的Ⅱ类一次正常变更为加严，只是还需结计划完成 实际完责任部日期 成日期 门 2010-11-26 负责 IQC 2010-11-26 IQC 2010-12-15 IQC 4 目前电池、充电器、耳机、数据线抽样风险系数大 合产线包机前300PCS全检结果以及市场反馈情况决定是否对这些物料进行必要的更有力的控制机制（或视销售部会议现场的具体要求）。 2010-11-26 IQC 5 IQC质量周报统计数据没能够充分利用 质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产2010-11-26 IQC 线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。 在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具6 MRB只是形式化，不具可控性 体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。 7 退料方面 引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出具体要求。 建立物料重检制度，电子物料三个月，结构及包装物料六个月（电池、充电器，耳8 物料重检机制没落实 机、数据线为三个月），超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，PMC、仓库提前4小时知会到IQC。 9 IQC检验区耐高压测试仪操作不规范 电池检验目前仅限容量、电10 压，其它涉及保护板性能不能检测 11 主板、屏、摄像头很多检测项目不能实施 涉及人身安全，操作人员未经培训，要求项目部工程师给予一定的技术指导，以完善IQC充电器检验方面的不足 IQC申购电池综合测试仪，要求对电池内阻，空/负载电压/电流及保护板性能参数进行测试 采购协助要求供应商提供测试夹具 2010-11-15 已实施 IQC 2010-12-15 2010-11-26 2010-11-26 2010-12-1 2010-11-26 品质 IQC IQC IQC IQC 5．生产制程方面 序号 问题描述 改善方法 增加全员品质意识教育课程的培训，要求1 全员的品质意识不够强 严格按作业指导书作业，并完成对作业后产品的自检和互检,做业过程中做好静电及产品防护，不能挤堆产品。 单项作业不良品高于3%时，要求IPQC/PIE/生产管理/FQC组长要能及2 PIE应及时分析并采取有效的控制措施 单项来料不良（电子料高于3 3%，结构料高于8%）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出时发现和控制在线作业不良,PIE应及时才取有效的措施去控制在线不良。 当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。 2010-11-26 2010-11-26 IPQC 2010-11-26 计划完成 实际完责任部日期 成日期 门 负责 工程 生产 IPQC 工程 生产 处理 4 重点岗位技能培训及要求不明确 保证仪器和设备正常运行及数据的有效性 必须对焊接工位、软件下载工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并取得上岗资格； 按公司仪器/设备的维护/保养程序要求具体执行，充分保证测试数据的有效性。 2010-11-26 2010-11-26 生产 5 生产 6．物料仓管制区 序号 问题描述 由于前期所采用电池质量偏1 低，仓存时间过长均存在质量隐患，如不重检很可能会导致大批量的质量投诉 改善方法 配合IQC和QA部门完成对仓存物料和整机的质量稽查机制、重检机制，如电池和整机超过（3）2个月需重检，并对货品存放条件、高度、防护措施等予以标准化。 计划完成 实际完责任部日期 成日期 门 负责人2010-11-26 成品仓物料仓 二．近期工作重点和实施内容（一个月到三个月） 序号 工作重点 改善内容 定位品牌，配合项目、采购部门对各供应1 供应商资历评审 封样资料确认及样品可靠性验证 商技术开发能力、生产能力、质量保护能力、商务模式等各方面综合评审。 2 按公司要求对新项目各物料样品进行认证，主导质量标准统一和产品可靠性。 主导新项目试产总结会议，落实不良问题点以及各责任人，跟进和通报改善进度。 制定实验室必需的各项目软硬件可靠性4 建立软硬件可靠性测试计划和流程 测试计划及进程，对不合格测试项目及时预警并通过MRB、供应商质量保证协议促进品质改善。 主导来料/制程/可靠性/软件/出货过程5 主导MRB 中所有不合格项的MRB,通过有效手法使不合格基本可控化。 为保证质量管理体系的有效运作，对各职6 品质检验系统文件及各类报表更新及完善 能小块程序文件、检验指导书、检验记录表格、品质检验日报、周报、月报进行具体要求。 完成对实验室可靠性测试、软件测试、产7 部门组织结构和职责 制定本部门KPI绩效考核目标 品认证及IQC、QA系统各岗位职责和具体要求需要加上文控中心建立。 8 通过有效KPI考核指标，充分估测品质系统有效性，通过不断的持续改善使公司产2010-11-26 2010-11-26 2010-11-15- 2011-1-26 已完成 已完成 2010-11-26 2010-11-26 2010-11-26 2010-11-26 2010-11-26 计划完成 实际完责任部日期 成日期 门 负责 品质 品质 品质 3 QIP会议的主导 品质 品质 品质 品质 品质 品质量保持在一个可控范围。 9 实施各项培训 执行培训 2010-11-26 2011-1-26 品质 三．中期工作重点和改善方向（三个月到六个月） 序号 工作内容 方法 计划完成 实际完日期 成日期 责任部门 负责人 1 制订各部门的质量目标 来料检验批合格率大于97% 来料检验上线不良率电子料小于2%，结构料小于8% 生产直通率大于90% FQC检验合格率大于98% OQC抽检批合格率大于98% OQA抽检批合格率大于99% 产品软件及可靠性测试合格率大于97% 样品认证准确率大于99% 2011-1-15 2011-1-15 2011-2-15 2011-2-15 2011-1-15 2011-1-15 2011-1-15 2011-1-15 2011-1-15 2011-2-28 2011-3-31 品质 品质 PIE PIE 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 2 质量体系程序文件修订 3 导入Cpk和FMEA质量分析和质量管制系统 4 全面品质教育培训 四．培训计划时间表 序号 培训内容 培训时间 2010-11-30 2010-11-30 2010-11-30 2010-11-30 2010-11-30 2 2 2 课时 讲师 培训对象 1 全员安全意识教育 2 全员品质意识教育 3 全员静电防护教育 4 全员5S教育 5 移动电话品质接收标准 品质经理 QA/QC所有人员 QA工程师 QA/QC所有人员 6 生产工艺标准 7 Cpk培训 8 FMEA培训 2010-12-20 2010-12-30 2010-12-30 2 2 2 认证工程师 品质经理 QA/QC所有人员 品质部组长以上人员 五．品质计划实施步骤 计划---培训---宣传---推广---实施---评审---总结---纠正。