001电缆桥架及保护管安装施工方案

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

施工概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。 编制依据 ............................................................................ 错误!未定义书签。 作业准备 ............................................................................ 错误!未定义书签。 施工工序关键的质量控制点 ............................................... 错误!未定义书签。 作业人员要求 ..................................................................... 错误!未定义书签。 施工程序 ............................................................................ 错误!未定义书签。 作业检查验收应达到的质量技术标准 ................................. 错误!未定义书签。 作业安全的要求及措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 成品保护的职责及措施 ...................................................... 错误!未定义书签。

归档夹类：施工方案 夹号：12

发文 项目经理 项目副经理 项目副经理（土建） 份数 IE IE IE IE IE IE IE IE 发文 工程管理部 计财部 物资部 行政部 土建项目 锅炉项目 汽管项目 电仪项目 份数 IE IE IE IE IE IE IE 1 发文 综合项目 焊接项目 金检项目 调试项目 力特项目 份数 IE IE IE IE IE 1 、工会 总工程师 安全部 质量部 施工部 归档备查 注：原件纸质版存放于文件中心，原文电子版存放于IE，如需要请到上述地点查阅。

本版文件于 2009年 月 日开始实施。

批准人：

脱硫电缆桥架及保护管安装

施工方案

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日期: 2007年10月

1. 施工概况 1.1. 工程概括

广东大唐国际潮州发电有限责任公司#3、4号机组（2×1000MW）烟气脱硫#3机组电缆桥架及电缆管施工，主要施工范围包括：氧化风机房、#3FGD 0米层380/220V配电间、CEMS小室、#3FGD 4米层6KV配电室电缆夹层、脱硫电子设备间电缆夹层以及、脱硫厂区等电缆桥架、E型支架、电缆保护管的预制加工安装，电缆支、吊架制作安装及电缆防火底板、电缆防火盖板的安装。 1.2. 工作范围 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 1.2.5. 1.2.6.

电缆桥架及支吊架的配制 电缆桥架的组合 E型支架的安装

与电缆桥架配合的阻燃底板安装 电缆保护管及金属软管安装 电缆桥架钢盖板及阻燃护罩的安装

2. 编制依据

2.1. 电缆桥架施工图以及桥架厂家资料。

2.2. 《电力建设施工及验收技术规范》电缆线路篇--- GB50169-92。 2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》（接地篇）-----GB50169-92。 2.4. 《火电机组达标投产考核标准》（2004年出版）。 2.5. 本公司编制的质量手册和有关的程序文件。 3. 作业准备

3.1. 施工图纸已通过会审，相关的技术资料准备齐全。 3.2. 材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。 3.3. 施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格。 3.4. 土建施工已全部完成，并经验收合格。区域内大件设备安装完毕。

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3.5. 电缆桥架和附件到货数量完整、齐全，成品保护措施检查合理。 3.6. 工机具的准备。

主要工机具有：电焊机、切割机、冲击钻、弯管器、手钻、磨光机、套丝机以及螺丝刀、扳手等常用工具一批。 4. 施工工序关键的质量控制点 4.1. 按验评表设定W点。 4.2. 停工待检点(H点) 无。 5. 作业人员要求

5.1. 所有施工人员必须具备一定的火电电气安装知识，并经技术人员考核合格

后才能上岗作业。 6. 施工程序 6.1. 作业流程图

土建验收 施工准备 立柱加工、桥架组装 电缆管加工 桥架、电缆管安装 整理完善 6.2. 基本要求 6.2.1. 6.2.2.

电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的

质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。 6.2.3.

在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆

沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。 6.2.4.

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管

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不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. 6.2.8. 6.2.9.

桥架直线需平直和不变形。 多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。 桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。

电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。 支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。

6.2.10. 电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切

割。

6.3. 电缆桥架及电缆管的规格要求 6.3.1.

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应

超过3个，直角弯不应超过2个。 6.3.2.

电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时采用下表，但层间净距

不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

电缆支架的层间允许最小距离值(mm) 电缆类型和敷设特征 控制电缆 电电缆 电缆敷设于槽盒内 注：H表示槽盒外壳高度。 6.4. 电缆桥架及电缆管的加工与保护

支(吊)架 120 150-200 200-250 H+80 桥架 200 250 300 H+100 10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除6—10KV交联聚乙烯绝缘 力 外) GPEC/CZP/EP/DY/001 Page：5 of 10

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6.4.1. 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、

毛刺。 6.4.2.

支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于

5mm。 6.4.3.

金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地区

时，应根据设计作特殊的防腐处理。 6.4.4. 6.4.5.

电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于

管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 6.4.6.

在化学腐蚀严重地方，如加氯间，金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥

青，镀锌管锌层剥落处，也应涂以防腐漆。 6.5. 电缆管及桥架的安装 6.5.1.

电缆支架（不是桥架）最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距

离，当设计无规定时，不宜小于下表。 敷设方式 最上层至沟顶或楼板 最下层至沟底或地面 6.5.2. 电缆隧道及夹层 300~350 100~150 电缆沟 150~200 50~100 吊架 桥架 150~200 350~450 —— 100~150 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000,全长不大于10mm；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，,全长不大于10mm；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 6.5.3.

梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺

栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧，合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 6.5.4.

当直线段钢制电缆桥架超过30m，合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，

应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩处应设

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置伸缩缝。 6.5.5.

电缆桥架伸缩节的形式，当设计或生产厂家无要求时，可做成下列形式：

6.5.5.1. 将桥架断开；

6.5.5.2. 将桥架的联板螺丝孔做成长形(约40-50mm长)孔。 6.5.6.

电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最

大者。 6.5.7.

各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不小于5毫米；托架支

吊架沿桥架走向左右偏差不小于10mm。 6.5.8.

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑

物相同的坡度。 6.5.9.

在配电盘下电缆夹层，沟道、隧道内的电缆支吊架应按设计布置，使电

缆排列整齐,避免交叉。装好的支吊架，应把油漆(或镀锌层)补刷完整。 6.5.10. 电缆架全长均应有良好的接地，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干

线可靠连接。 6.5.11. 电缆管的明敷

6.5.11.1. 电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，钢管

管卡间的最大距离应符合下表的规定。

钢管管卡间的最大距离

钢管直径（mm） 敷设方式 钢管种类 15～20 25～32 40～50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架、支架厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 GPEC/CZP/EP/DY/001 Page：7 of 10

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或沿墙敷薄壁钢管 设 6.5.11.2. 当塑料管的直线长度超过30M时，宜加装伸缩节。 6.5.11.3. 明配钢管同一层多条并列敷设时应排列整齐，固定点间距应均匀，管

卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150～500mm。

6.5.12. 电缆管的连接

6.5.12.1. 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管

或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

6.5.12.2. 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍，

在插接面上应涂以胶和剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6.5.12.3. 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）、桥架连接应采用锁紧螺母或

护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。在一些特殊场所明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）、桥架连接也可采用金属软管和软管接头的形式。

6.5.13. 引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，

并列敷设的电缆管口应排列整齐。

6.5.14. 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，

应用跳线焊接，再敷设电缆。

6.6. 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 7. 作业检查验收应达到的质量技术标准

7.1. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；电缆管管口应

无毛刺和尖锐棱角

7.2. 电缆管安装应牢固可靠，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应

超过2个；

7.3. 电缆桥架支架应平直，无明显扭曲；支架应焊接牢固，无显著变形。各横

撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；

1.0 1.5 2.0 － 脱硫电缆桥架及保护管安装

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7.4. 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求；梯架（托

盘）在每个支吊架上应固定牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；

7.5. 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径

的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。

7.6. 电缆管加工，弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于穿入电

缆的最小允许弯曲半径。

7.7. 电缆管支持点间的距离，不宜超过3m，塑料管的直线长度超过30m，应加

装伸缩节。

7.8. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，电缆管的下料应使用钢锯，

不得用气焊，管口应胀成喇叭形或打磨光滑。

7.9. 电缆管接长时应采用大一号的短管连接，短管两端于两段电缆管焊牢、密

封。带丝口的管接头连接，连接处应绕缠麻丝并涂铅油。

7.10. 安装完的电缆管（暗管）两端管口应用铁板或封口纸封堵好，避免进杂

物。

8. 作业安全的要求及措施

8.1. 所从事安装的施工人员必须经培训考核合格方可上岗。 8.2. 桥架制作时，应正确使用电动机具，切割时应戴防护眼镜。

8.3. 现场安装时，临时搭设的脚手架应保证平稳、牢固可靠，高空作业人员须

佩戴安全带。

8.4. 在高空进行电缆桥架焊接时，应做好防止火花飞溅的措施。 8.5. 严禁在安装过程中使桥架集中荷截(如人踩、吊物等)。

8.6. 桥架及电缆管在现场堆放时应摆放整齐，桥架堆放高度不得太高（不应超

过五层），预防倒塌伤人。

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8.7. 高处作业人员应配带工具袋,传递物品时严禁抛掷。

8.8. 电缆支架应按规定间距焊接牢固，焊接时注意焊线漏电，做好预防触电措

施。

8.9. 施工过程中做好环保工作，及时分类回收各种废料、减少工业噪音。施工

作业完成后做到“工完、料尽、场地清”，并将废料收集运到指定地方堆放，以保护环境。 9. 成品保护的职责及措施 9.1. 成品保护的职责

9.1.1. 在电缆桥架以及电缆管安装作业期间，电缆桥架及电缆管成品保护由进

行作业的班组执行，由工程师负责策划及指导。

9.1.2. 在电缆桥架及电缆管安装完毕后，成品的保护由所属专业的班组及工程

师负责。

9.1.3. 工程师负责电缆桥架及电缆管成品保护方案的策划和过程的执行。 9.1.4. 项目主管、质检工程师及安全员负责电缆桥架及电缆管成品保护的监督

和检查。

9.2. 成品保护的具体措施

9.2.1. 电缆管安装完毕后，电缆管（暗管）两端管口应用铁板或封口纸封堵好，

避免进杂物。

9.2.2. 严禁把电缆桥架当脚手架，不得踩踏攀爬，不能以桥架作为受力点把梯

子架在电缆桥架上。

9.2.3. 在通道两旁以及容易受到碰撞的桥架及电缆管，需挂警示牌，提醒他人

注意保护。

9.2.4. 不得以桥架及电缆管作为起吊物体的受力点。

9.2.5. 对成品保护建立奖惩处罚条例，对在施工过程中对电缆桥架及接线造成

损害的个人实行罚款。