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推行设备点检管理 提高设备运行效率

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推行设备点检管理提高设备运行效率 秦军强李洪林 (航字救生装备有限公司动力机修车间 湖北襄阳) 摘要关键词为避免设备在生产过程中发生停机待修,延长平均无故障运行时间,通过推行点检管理提前发现和消除设备各类隐患,提 设备点检V261 高设备利用率,实现企业经济效益的最大化。 现场管理利用率 B 中图分类号概述 文献标识码一、机动技安部申请大修或项修,既制约了设备运行效率,也与精益 生产及设备全员管理(rrPM)的要求大相径庭。为此,必须明确设 备点检管理的基本内容,营造出人人关心和重视设备点检管理 的良好氛围。 2013年3月20日,航宇公司的JB21—63A压力机的主键柄 因磨损严重而不能正常运行,动力机修车间用了一周的时间进 行设计与加工,换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点 检所致,因为主键柄是关键易损件,具有半年即损的规律性,像 这种高负荷和恶劣环境中运行的设备,对其进行周期性的专职 点检,可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一1.牢固树立设备点检的概念 为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理,龙其 是生产中的关键及控制设备更要如此,通过推行设备点检制度 和配合有效维修等,避免出现无谓停机待修等问题,延长设备平 台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大,不能保证产品下料 尺寸要求,报修后发现,是送料定位系统左右后档料器出现严重 均无故障运行时间,提高设备利用率。目前,动力机修车间在日 常的设备管理与维修工作中,尝试性的推行了设备点检管理,已 收到不错的效果,不但保证了生产正常运行,也降低了设备修理 成本,实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检 工作,就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期,对 规定部位进行的检查,以便早期发现故障隐患,及时加以修理和 调整,使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定 期点检。 2.设备点检管理的基本要素 2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理,如 变形,液压油缸内密封圈严重损坏所致,是一起典型的操作人员 工作不规范引起的设备故障。因此,推行设备点检管理,对提高 设备运行效率,确保安全生产均具有重要意义。 二、设备点检管理基本内容 随着航宇公司的快速发展,设备在生产中的作用越来越重 要,充分利用现有的生产设备,进一步提高设备运行效率,已成 为机动技安部门非常关注的问题。而事实上,各生产部门多因忙 于生产,他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等 层面上,对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报 使用单位每月要对服务商的维保工作进行评价,凡被评价不合 格的都要提出警告,并根据服务合同条款提出考核意见,实现了 对空压机维保服务商的有效监管。 (2)对使用单位的要求。公司对使用单位采取的措施是,一 是要求他们对空压机设备要进行点检,点检记录格式要统一。 二是通过定期检查及点检记录,避免出现设备点检时走过场的 期组织召开空压机设备管理专项会议,对出现的问题及时进行 协调与解决。 四、取得成效 江苏永钢集团有限公司通过推行空压机设备规范化管理模 式后,已取得显著成效。一是建立了空压机设备管理的体系和机 制,各使用单位都有专人负责、安排和落实公司制定的相关任 情况。三是在设备维修方面,要求使用单位要监督服务商的维 修工作,参与填写设备维修计划单和设备维修质量验收单,并 保存其中的一联。四是要求使用单位填写空压机切换记录表和 维修记录表,前者记录的是空压机设备运行和备用的轮流时 间,后者记录的是设备维修的时间、原因、内容以及维修所消耗 的备件等。 (3)对监管部门的要求。机动处作为空压机设备运行的监管 务,并能自觉接受设备管理职能部门的监督和管理。二是在工作 开展方面,各项工作都能够按照预定的管理流程予以办理,工作 质量能够依据相关的标准进行衡量和考评,发现问题后能得到 及时的协调和解决,使推行空压机设备规范化管理后所表现出 的优势与效果更为显著。三是服务商的工作行为得到了有效监 管,他们的责任心不但有所提高,能积极完成规定的任务,而且 空压机的故障率明显降低,2014年未发生过突发性设备故障, 设备运行状态良好,两家服务商每月每台的维修费用均比2013 部门,每月要对空压机的技术状况和使用单位提供的书面资料 进行检查,同时抽查相关岗位对业务流程的熟悉程度等。对违反 制度的行为都将提出考核意见并通报批评。同时,机动处还要定 年度降低了20%和40%,经济效果显著。 [编辑王永洲] 避 & 蠡毯 篮 醯 。 il/z:mtl ̄imm 2015№1固 监控与考核行车、电梯的运行情况等,而其他生产部门也只是在 要。 尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备,如机械、动力、数控加 工中心、热加工、检测和试验设备等,那么设备的运行状态和设 (1)日常保养与日常点检的关系。相同点,设备的日常保养 和日常点检都是由操作人员负责完成的,既要自行做好保养和 备管理效率将会更高和更经济。为此,需制定一套细致和标准的 设备点检管理工作流程,具体内容如下。 (1)设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有 点检工作,还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。 不同点,日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和 保养,没有检查和保养记录,对部门的生产设备也没有硬性考核 指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检 序,需要设立专职或兼职设备点检员,公司设备管理部门和基层 单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由 规定的部件进行检查、记录,公司或部门都有考核指标,相关记 录必须要归档和保存。 (2)二、三级保养与定期点检的关系。相同点,二者都是由专 职人员对设备进行的定期性检查和保养,发现安全和故障隐患 操作者担任,专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工 作是动态化的管理,专职点检员每天要到生产一线进行巡检,指 导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡 检,可与维修工作结合起来进行。 (2)规定设备点检内容。在企业设备点检管理中,对实施点 检管理的设备要标明其故障易发点,明确点检部位、项目和内 容。特别是关键、受控设备,以及生产环境恶劣、生产周期长的设 备,在制定点检内容时要更加精细与规范。例如,JB21—63A压力 机的主键柄就是关键的点检点,制动机构是关键点检部位,床身 滑枕运动及润滑系统和工作台等,则是重点点检内容。又如,动 力机修车间的龙门刨床,是根据其实际运行和维护修理情况,明 确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障 易发点,并列为重点点检的部位。 (3)设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障 点给出不同的点检周期,它们与设备管理中的保养周期不同,点 检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备 运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期,公司规 定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保 养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同,或主要零部件 的易损规律性等,分别按每Et、每周、每月进行的点检。例如, JB21—63A压力机的主键柄,点检周期就是根据其半年易损的规 律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间 继电器、自动控制系统、进刀系统等,则定为每个月为一个点检 周期。 (4)设备点检标准。在开展设备点检时,每个点检点、部件和 内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备 的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等,制定出适合生产需 要的设备点检标准。例如,JB21—63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。 (5)设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表 中,并作为设备管理和维修的依据,主要包括运行记录、异常记 录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。 要明确点检作业和点检结果的处理程序,若是急需处理的 隐患或故障问题,要立即通知维修人员进行解决,不急的可记录 在案,留待计划检查时一并处理。 3.设备保养与点检的关系 在设备管理工作中,设备保养一般分为日常保养、二级保养 和三级保养。在设备点检工作中,设备的日常保养一般包含在日 常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。 因此,正确处理好二者的关系,对顺利推行设备点检工作十分重 困 设备管理与维修2015№1 后需及时排除,同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不 同处是,二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定 期性检查和维护,定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规 定的零部件进行的定期性检查,发现安全和故障隐患后需及时 向上级汇报和派机修人员进行修理,同时做好记录、归档管理等 工作。 三、实施设备点检管理的意义 近两年来,随着公司新产品的研发和生产任务的加重,需要 设备连续运行的情况逐渐增多,特别是那些处于高负荷及高温、 高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备,如履带抛丸机、 C750空气锤压力机等,它们的运行状况对产品的产量、质量都 会造成一定的影响。因此,推行和加强设备点检管理,确保良好 的使用状态、精度和安全性能,对保障新产品研发和安全生产都 具有十分重要的意义。 1.推行措施 (1)为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作,提高 生产区域设备的完好率,保证生产的安全运行,采取的措施是: ①组建车间点检工作领导小组,由车间主任担任组长,设备专职 点检员和各班组长为小组成员。②设置专职或兼职设备点检员, 其中,设备管理员是专职设备点检员,操作者是设备日常兼职点 检员。③根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检 的三级点检制度,并制定出相应的考核机制等。 (2)根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规 律性,制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流 程,做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。 (3)结合综合平衡计分卡和全员设备管理(PrM),根据设备 点检各项考核制度和设备点检记录,做好各岗位设备点检和修 理的考核工作,在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同 时,不断提高公司设备的运行效率,为设备正常运行提供可靠保 障。 2.取得的效果 (1)推行设备点检定修管理后,能够充分利用设备已有的运 行状态信息,通过多方位、多角度的分析,最大限度地把握设备 的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略,极大提高了 设备的运行效率。例如,在对X62W卧式铣床进行点检时,发现 进刀深度>1.5ram时设备就会发生振动,切削动力不足及闷车现 象,点检小组对故障原因进行分析后,认为是设备老化所致,由 于零部件已达到了极限寿命,整体刚性明显变差,为此制定了相 盛 自主采购成套设备技术协议谈判的建议 冯金玲徐高德 (三门核电有限公司 浙江台州) 摘要关键词从供货范围的完整性、设备品牌确定、备件配置、设备编码、润滑油、设备和指示灯颜色,以及监造和售后服务等方面,论述 技术协议谈判合同执行阶段B 工程技术协议谈判过程中应注意的问题。 采购 中图分类号概述 TM623 文献标识码一、性,安装配套附件、预埋件以及备品配件、专用工器具等,都要一 一采购是保证项目顺利进行的重要基础,而高效率、高质量的 采购工作,又与项目的进度和质量有着直接的关系。无论是单台 进行明确规定。各系统之间的接口也要在协议中进行约定,避 2.技术规范及设备品牌 免后续扯皮。 设备、大型设备还是成套系统设备的采购,采购合同的重要性不 言而喻。设备采购从前期准备到谈判、签约以及执行是一脉相 技术规范章节很重要,这是控制设备质量、实现设备性能的 重要依据。由于生产厂家的制造水平不同,不同品牌设备的性能 差别也很大,特别是进口与国产设备一定要描述清楚。对于打包 承、环环相扣的系统过程,采购合同是整个过程的核心,后期项 目执行都应围绕着双方签订的合同为中心。而技术协议(以下简 称协议)是合同中的重要部分,是约束卖方和控制设备质量的重 要依据。如果技术协议内容规定得不严谨或不全面,很容易被对 采购的系统设备,往往只对其中关键设备作出规定,而容易忽略 对一些材料、安装配件的要求等。例如,系统配置所需的一些小 的截止阀、球阀、针型阀,如取样阀、排污阀、仪表二次阀、电磁阀 方钻了空子。因为卖方作为盈利者,追求的是利益最大化,往往 体现在被买方容易忽略的地方,如降低设备配置等。例如,三门 核电一期工程CI/BOP部分有很多设备是业主自主采购的,通过 对后期项目执行过程中出现的问题进行论证和经验总结后,得 出以下建议和需注意的事项。 二、问题和建议 箱前的隔离阀等;法兰、螺栓材料,是碳钢材料还是不锈钢材料, 它们的差别都很大。因此,这部分内容必须要求明确和尽量详 细,特别是对材料的要求更是如此。 有些设备虽是同一品牌,但因产地不同,其质量也有所区 别。随着我国制造业以及国际化合作的发展,越来越多的进口产 品制造商在我国设置了制造基地或组装工厂。但有些设备或部 1.供货范围的完整性 基于CI/BOP系统的特点,很多设备采用系统整体打包采 购,即,将系统中所有设备、相关附件、管道、阀门、支吊架等,以 件在国产化后,产品质量有时会有所下降,价格相差也很多。例 如,海水蝶阀齿轮箱要求品牌为Mastergear,此品牌在中国也有 及整个工艺工程要求的仪表和自动控制系统,包括所有的硬件、 软件、电气等进行整体打包采购。这就要求协议涵盖的内容既要 严谨,还要详细,供货边界一定要清晰。例如,设备供货的完整 关措施,确保了设备的正常运行。 (2)通过对零部件的缺陷分析,制定出相应的缺陷预防措 制造工厂,进口齿轮箱的性能要明显优于国产齿轮箱,但它们的 价格却相差3倍。如果未说明要原装进口的,供货方往往选择价 格低廉的国产齿轮箱。 四、结语 在企业的设备管理与维修工作中,大力推行设备点检对做 好设备管理工作有着非常重要的意义,企业可以将单纯、被动的 事后维修前移,通过设备点检及时提早查觉、发现、预防和排除 施,可提早预防和避免设备事故的发生,对改善设备运行状 况、提高设备管理与检修水平,均具有重要的指导意义。通过 对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估,可以合理和最低 限度地储存备件,节省了大量的修理和备件费用。提高了对设 备检修的计划性,检修人员的业务素质和责任意识,均有明显 提升。 各类故障,保障设备的正常运行,有效降低设备故障率。可从传 统的以修为主,转变到以管为主的方式上来,变过去设备坏了在 修或周期到了就修,变为对设备实施预知检修,通过推行设备的 状态检修管理,有效防止了过修或欠修情况发生,提高了设备利 (3)公司的设备检修工作更加规范,各项工作已处于可控和 在控状态,设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如,设备 检修前,点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤,检修 用率。可以准确掌握设备的技术状况,维持和改善设备效能,预 防事故发生,减少停机时间,延长使用寿命,降低维修费用。在企 业里推行设备点检管理,对确保设备的正常运行,提高设备工作 人员只需依照其进行操作即可,避免了传统检修中的随意性与 效率,均有着不可低估的作用。 [编辑王永洲] 不严谨性,保证了设备修理质量。 设置管理与维雠2015№1 田 

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