桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况 1.1工程概况

工程名称 建设单位 项目管理单位 设计单位 勘察单位 造价咨询单位 监理单位 施工单位 建设地点 工程内容 佛山企业家大厦桩基础工程 1。2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17。7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%;B-02-02地块：净用地5610。22平方米，容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度:≤56%.总建筑面积:118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼.地上、地下总建筑面积约153000平方米。

1。3桩设计概况

根据设计图纸要求，本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩，桩数为7根，桩径D为1000mm；1200mm;1400mm；1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0。45，抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化

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泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa.详见下表:

桩端持力层 桩编号 桩 型 入岩 土层 单桩抗单桩抗桩身 入持力层混凝土 压竖向拔承载直径 深度H1承载 力 （m） 1200 C30 7500 -— 备 注 AZH1 AZH2 AZH3 BZH1 BZH2 BZH3 端摩桩 端摩桩 端摩桩 抗抗桩 抗抗桩 抗抗桩 承微风化除原位注擦泥岩层 明外1m 承微风化除原位注擦泥岩层 明外8m 承微风化擦泥岩层 9m —- 需桩端后注浆 需桩端后注浆 需桩侧后注浆 需桩侧后注浆 需桩侧后注浆 1400 C40 17200 -— 1600 C40 22000 —— 压除原位注中风化拔明外1。泥岩层 5m 压中风化除原位注拔泥岩层 明外4m 压微风化除原位注拔泥岩层 明外1m 1000 C30 2800 1500 1000 C30 4000 2200 1200 C30 7500 1600 注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1。8dt（d为桩身直径，单位m）. 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t(桩长󰀀<15m)；1.6t（桩长〉15m）。

1.3地形地貌

在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为菜地及鱼塘水沟,局部有土堆，现已基本平整，地形平坦。

1。4气候、水文

佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候温和，夏长而不酷热，冬暖而时有阵寒.雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。

常年主导风向冬季为北风和东北风，夏季为南风和东南风。历年平均风向最多是北风,频率13％；最少是西风，频率1％。风力≥10级的台风相当于四年一

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遇；风力为12级的台风相当于七年一遇。

佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。

二、施工组织 2.1管理措施

1、在项目部成立后注浆施工管理小组，以项目经理为组长,生产经理和项目技术负责人为副组长,各专业人员和施工班组为组员进行专项管理.

2、挑选技术过硬，经验丰富的施工班组，作业工人不少于5人. 3、编写专项施工方案，做好技术交底。

2。2施工机械及工具准备

1、灌浆泵一台（压力大于10Mpa)；

2、灰浆搅拌机一台（不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)； 3、600L带搅拌装置的储浆筒; 4、20和40目滤网(过滤浆液用）；

5、止浆阀3只:堵头3只；百分表2只，磁性表座2只; 6、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可); 7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只（起方便装卸作用); k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

三、后注浆施工措施

根据设计文件要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

3.1主要材料

1、水泥：采用42。5级的普通硅酸盐水泥。

2、水灰比:根据土的饱和度确定:饱和土为0。45—0.65；非饱和土为0.7-0.9;松散碎石土、沙砾、卵石为0。5—0.6;粗粒土取较小值。

3、注浆管:考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管（3根). 注浆管是利用声测管做为注浆管,桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔，桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔，开孔部位用胶布緾裹,外套橡胶皮密封。

3.2后注浆设计技术参数

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1、注浆量：后注浆参数按设计要求，具体参数如下表： 桩类型 抗压桩 抗压抗拔桩 注浆方式 桩端注浆 桩侧注浆 注浆总量(t） 1。8dt（d为桩身直径，单位为m） 0。8（桩长≤15m） 1。6（桩长＞15m） 2、终止注浆压力： 终止注浆压力根据土层情况确定：对风化岩，非饱和性粘土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa，对饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa。

3。3注浆措施

1、施工工艺流程，详见下图

旋挖桩成孔施工

注浆管制作 2、注浆管制作、安装 施工工艺流程图 钢筋笼制作安装 利用声测管代替注浆管，声测管用Φ57×3.5钢管制作，在桩基进行超声波桩基混凝土浇筑 检测后才能注浆. 1）注浆管制作: 砼浇筑2~3天后桩端注浆时，在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔,桩侧注浆时，浆液制备 清水开塞 在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，用密封胶布緾裹好,外套橡胶皮，在橡胶皮两端用铁丝扎牢,防止水泥浆渗入堵塞孔道。 桩身砼强度达到设压浆泵 2）注浆管安装： 计强度75%以上开始注浆，加固土体 注浆管接长采用套接法,接头处用液压钳挤压紧密，套接头的方向应向下。注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起，三根管注浆量达到设计要应成正三角形布置。 求后停止注浆 注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐(钢筋笼下到桩底）,上部应高出砼超灌层100mm。口部用塑料套封口。 转移到另一孔注浆 注浆管与钢筋笼同时起吊，起吊时应防止变形、断裂，钢筋笼安装完成后，立即向注浆管中注入清水,并用塑料套密封.

3、清水开塞

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在桩基混凝土浇筑完2～3天，注浆管用橡胶管与压浆机相连，用清水开塞,开塞压力为0。6~1.0MPa，压水量一般控制在0。6m³左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功.

4、注浆 1)浆液制备

本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩，按设计要求，水灰比宜按0.5~0。6，取较小值0.5.浆液用搅拌桶制备，300千克水配600千克水泥.并加入适量减水剂。水泥浆要充分搅拌，从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤.注浆过程中,须保证水泥浆的连续性，水泥浆供应不得中途停顿。

2)注浆

开动注浆机,打开连通阀,开始注浆。压浆应低档慢压，先稀后浓.低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出,使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。注浆流量不宜超过75L/min。

注浆作业起始时间：压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75％以上是进行压浆，不迟于成桩30d后。

桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；

3）终止注浆条件

满足下列条件之一时可以终止注浆：a、注浆总量和注浆压力达到设计要求；b、注浆量达到设计量的75％,且注浆压力超过设计压力值；c、注浆量达到设计量的75％，且桩顶或地面出现明显上抬.

5、记录

施工过程应做好记录，记录内容应包含注浆桩号、时间、注浆量、压力参数等内容.

四、质量保证措施

1、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞,并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入桩底；注浆管下到位后,应在管内注满清水，再用管帽封闭。

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2、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。

3、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性,严禁使用过期或受潮的水泥。

4、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300—500L水灰比1:0.7左右的稀浆，以保证注浆效果。

5、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理,尽快恢复注浆，以保证注浆质量。

6、注浆时要做好注浆压力,注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。

7、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。

8、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m.

9、成桩后实施高压注浆尚有一段时间,故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。

10、现工程桩中含有3根桩端注浆管，若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量,确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。

五、安全保证措施

1、钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。

2、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。

3、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带.浇灌时,活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。

4、安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。如不能架设,必须铺设安全可靠的电缆.

5、水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。

6、及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆，防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。

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7、剩余的水泥浆及时清理运输出场，施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。

8、设立警示牌，非工作人员严禁进入，工作人员应注意站位,严格按规程操作，防止受到压力液体伤害。当管内仍存在压力水或水泥浆时，不能打开闸阀,以防水射出伤人。

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