浅谈影响砼抗压强度检测准确度的因素

浅谈影响砼抗压强度检测准确度的因素

[摘要]本文从建设工程质量检测的实践出发,以砼抗压强度检测为例，讨论了在检测过程中影响检测准确度的各种因素，并提出相应的控制措施，仅供探讨。

[关键词]工程质量检测准确度控制 1前言

工程质量检测机构担负着涉及结构安全及重要使用功能内容的抽样检测和进入施工现场的建筑材料、构配件及设备的见证取样检测，社会责任重大。工程质量检测试验数据直接反映了建筑产品的内在质量，是各方认定工程质量、进行工程验收的重要依据。

砼是建设工程中应用最广泛的结构材料之一，砼质量的好坏，直接关系到工程实体的安全性和耐久性，而砼抗压强度是评定砼质量的重要和必须考核的指标，所以检测质量不容忽视。

2影响砼抗压强度检测准确度的主要因素

2.1检测人员

人员是检测报告形成过程中最具决定性的要素，检测结果准确可靠与否与人员的责任心和技术水平密不可分。省检测规程中规定检测人员必须持有省建设行政主管部门颁发的岗位证书，这是最基本的条件，但并不能简单理解为有了证，就具备上岗的资格。在实践工作中，砼抗压强度检测相对而言是检测机构中一项最重最累的工作，并且认为这一项工作技术含量低，是较简单、机械的操作工作，检测机构重视程度普遍不足，有些没有按技术人员的标准来配备。往往会出现检测人员对检测标准一些细节理解有误或没有理解透彻，检测时没有严格按照标准执行，使检测结果出现偏差。

检测机构应对进入这一行业的人员严格考核，提高进入门坎，提升从业人员的整体素质。广泛开展职业道德教育，加强业务教育培训，特别是规范检测过程中的标准操作步骤，减少过失误差，切实发挥审核人员的内部监督作用，同时借助视频监控加强外界监督。

2.2检测设备

2.2.1检测设备偏差产生的影响

目前砼试件普遍采用数据自动采集设备，随着时间的推移，电子元件功能往往会发生衰减，使仪表对传感器发出的电信号不能正确采样、放大、对比、输出，从而产生零点飘移现象，影响检测精度。

近年来对试验机指示部分的要求不断提高，由指针读数提高到仪表指示或计算机自动采集数据，这些无疑对提高试验结果的分辨力和记录数据的准确性起到很大作用，但却没有解决试件“垂直均匀”受力的问题。这将可能对检测精度带来较大的影响。不“垂直均匀”受力通常有以下2种形式：

a、上、下承压板的平面平行度差

试验机上、下承压板的工作面应有较好的平面平行度，略有偏差时可通过球座来自动找平。但如图4中所示，该机上承压板由于连接螺栓已变形，使上、下承压板的平面平行度相差约在2 mm左右，球头已完全丧失了自动找平的能力，试件的破损形态为一侧面压碎，同组试件与平面平行度良好的试验机相比，试验结果必然偏低。 

b、球座的自由度差

球座的自由度是指当试件的承压面不平整，或上、下承压板不平行时，可通过球座的自动找平能力来弥补这些不足。一旦球座丧失了自由度，同样会对试验结果产生较大的影响，试件压碎时的粉尘进入球碗，与润滑油混合后形成黏稠的油泥，如果长期不进行清洗，球座就会非常呆滞，不但不能自动找平，反而会放在什么位置就是什么位置，使试件偏心受力，影响检测结果。

2.2.2检测设备偏差的防治

应按时完成计量周期内的计量检定。在计量检定前对试验设备测力系统进行清洗，保证传动部位的清洁、润滑，保证传感器接线部位的清洁无油污。检定时，认真记录仪器设备各个力值点的误差值，尽量减少设备与标准值之间的偏差。

在每次使用之前仔细检查设备的状态，检测开始前“清零”。注意观察度盘的灵敏度，对后改造的设备应经常观注度盘与显示屏的计数，如发现差值异常，应停止试验，找出原因，重新进行标定、检定。

2.3检测方法

现行规范对砼抗压强度检测方法作了比较详尽的规定，其中以下几条在日常工作中容易被忽略：

2.3.1试件尺寸

现行规范规定了“试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm”，舍弃了原规范GBJ81-85“试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，

如实测尺寸与公称尺寸不超过1mm，可按公称尺寸进行计算”的规定。在实践工作中，砼试件在制作过程中经常会出现因没有收光而导致高度超高，或大塌落度砼干缩致使高度偏小的现象，但市场机制下，几乎所有的检测机构在试验前都不检查试件的实际外观尺寸，承压面积直接按试模的公称尺寸来计算；从而使检测精度受到影响。

不管是标养试件还是同条件试件，送到检测机械时实体早已浇注结束了，如果因为尺寸原因拒收，检测机构将很被动。笔者认为原规范GBJ81-85中对尺寸的规定更为合理一些，希望GB50081-2002标准能补充一些相关说明。

2.3.2加荷速度

在进行混凝土试件抗压试验时，加荷速度过快，材料裂纹扩展的速度慢于荷载增加速度，故测得的强度值偏高。在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应按规定的加荷速度进行。规范规定的加荷速度是随设计强度改变而改变的。也就是说，在检测过程中，需要检测人员根据设计强度，对每一组试件调整加荷速度，而不是从几十组试件头到尾一个速度。还需注意的一点是：在试件接近破坏，加荷速度降低时，这时并不需要保持规定的加荷速度，而应该停止调整油门。

2.3.3 检测细节

2.3.3.1 试件含水程度较大时，比干燥状态时的强度低，到28天龄期的砼标养试件出标养室后，应及时试验。冬季施工时，同条件砼试块如受冻，应解冻后试压。

2.3.3.2 检测开始前，应仔细观察试件，找出正确的受压面（与成型时的顶面垂直），试件中心应与下压板中心对准。

2.3.3.3 检测时，如果试件表面有砂粒或承压板存在碎屑，会导致受力面积减小和引起应力集中，因而降低强度。因此必须保持试件表面与上下承压板的清洁。

3 结束语

综上所述，即使混凝土的原材料、施工工艺及养护条件等都相同，因检测人员、检测设备、操作方法等不同，所测得的砼强度试验结果也会有差异。检测机构应不断加强内部质量管理，完善质量管理体系，做到每个检测环节都有章可循，在检测过程中，要注意上述的一些问题，控制好每一个环节，才能减少检测准确度误差，尽可能保证检测结果的准确性。

参考文献

[1]《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2006

[2]《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002