布袋除尘器试车方案

一、启动前的检查

1、所有设备部件齐全，编号 .标志正确清楚，各法兰结合面严 密无漏，保温齐全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 3、所有布袋已安装并正确固定在花板上， 袋笼上的整条布袋在 其长度方向上没有扭曲。

4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用， 温度测点安装良好。

5、灰斗料位计安装正确 ,灰位指示与实际相符。

6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水， 所有人孔门、 除尘室通风 口关闭。

7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。

9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。

10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有 转动机械备用状态。

二、除尘器的启动条件

1、启动空气压缩风机， 风机运转正常， 调整除尘器分气包压力 0.2 〜0.4MPa。

2、 除尘器烟气进口温度 120〜180 C

3、 锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。

4、 确认除尘器旁路门关闭严密， 各除尘室出入口挡板门开关灵 活。 5、 压缩空气压力符合要求， 提前 1 小时投入除灰系统， 启动灰

库上小除尘器。

6、 启动除尘器前 8 小时投入灰斗加热装置。 7、 压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 8、 压缩空气管道及各储气罐排油、 油内无积油积水。

三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤：

1 、首次启动是最关键的， 因为布袋是干净的， 没有保护性粉层， 很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的 烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也 不完全， 一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度， 因此， 在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的， 预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致 堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。 需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材 料：

75%小于20卩m

排水阀开启， 管道及各储气 罐排

50%小于15卩m 25%小于5卩m

2、打开进风口手动调节阀。

3、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

4、在预喷涂过程中， 所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关 掉，防止对滤袋清灰。

5、 在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机， 大速度时，慢慢打开进风控制阀到 防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

6、 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方， 门。 .

7、 持续向除尘器内注入预喷涂材料， 直到每个室压力降达到或 超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数 125Pa到250Pa。 观察气流或风机的速度，来判断这

125Pa到250Pa水柱的增长

是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

8、 预喷涂结束， 停止卡车鼓风系统， 取下预喷涂喷嘴， 换上管 盖（管帽）或盖上人孔门。

注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰

9、 预喷涂后， 就要开始启动锅炉和除尘系统了。 燃料的燃烧应 该在预喷涂后的 48 小时内开始， 除尘器的预喷涂大致需要一个 小时。 四、投运步骤

1 、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。 2、 除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，

力调整。

3、 锅炉启动及事故情况下当负荷小于 30 %额定负荷时投入1、 3#除尘室，大于 30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、 在初始的启动过程中， 除尘器的压力降由于风量和灰尘量相 对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能 清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰 层的厚度，当除尘器布袋前后压差达 1200Pa时，脉冲清灰系统 投入运行。

5、 全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常， 参数在规定范围。

6、 除灰系统工作正常。 五、除尘器停止步骤

1、 当锅炉负荷小于 30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班

员，此时清灰应调整为缓慢清

关闭旁路

系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注 意炉膛压

将

车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰 斗人孔风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室

当风机工作到最 18000m3/h ）来

30%〜40%，但也不要让引

灰方式。

2、 当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员， 统倒旁路运行。

3、 锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入 口烟温120〜180 C, 一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关 闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧急按 钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路提升阀自动打开，

待旁路阀全开或旁路开 50秒后，开始关三个除尘室的进出口 挡板，除尘器退出运行）。

4、 在故障情况下，当锅炉投油助燃时，

锅炉故障暂时无法恢复时

除尘器应倒旁路系统运行。

5、 停炉后炉膛密闭冷却时， 要求将布袋除尘器出入口挡板门全 部关闭，旁路门关闭。

6、 活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清， 除尘器停用后

除灰系统运行1小时后停止。 7、 投入灰斗电加热装置。

&锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的 情况下，继续喷吹清灰系统 2个周期循环，使粘附在滤袋上的 粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。 四、布袋除尘器技术参数

布袋除尘器技术数据响应表 序号 项目 单位 Nmh g/Nm mg/Nrm % 除尘系

手动停止清灰系统，若

数据 420000 50 1 入口烟气量 技 2 入口含尘浓度 术 3 出口含尘浓度 指 4 除尘效率 标

< 30 > 99.95 22500X 10700X 5 外形尺寸（长X宽X高） mm 150 6 箱体设计耐压力 7 布袋除尘器压降 8 布袋除尘器漏风率 Pa Pa % 12000 < 1500 < 2 离线清灰/低压喷 9 布袋灰尘清除方式 吹 仓室数量 总滤袋数量 每只布袋灰尘捕集面积 布袋灰尘捕集总面积 个 条 2 10 11 12 13 12 2352 3.31 7800 m m 2 14 滤袋规格 mm © 160X 6550 进口赖登针刺毡 PPS/PPS551 滤 15 滤袋材料 袋 16 滤袋寿命 17 滤袋最高使用温度 18 气/布过滤比（全过滤时） 过 年 > 4 < 180 （瞬间 200） 0. 0.97 2〜3 7〜8 C m/min m/min m/s m/s mm 滤 19 气/布过滤比（离线清灰时） 风 20 粉尘的悬浮上升速度 速 21 灰斗入口速度 22 笼骨规格 笼骨材料 © 160X 6550 20#碳钢，有机硅 23 喷涂 24 25 26 27 28 笼骨寿命 灰斗数量 每一灰斗伴热电板功率 年 只 Kw > 5 6 4 灰斗入口是否加装导流板 每一灰斗容积 3 是 m 20 0.4 〜0.6 脉 29 气源压缩空气压力

MPa 冲 30 气源供气能力 阀 31 喷吹耗气量 32 喷吹持续时间 33 喷吹间隔时间 mVmi n m^/阀次 sec sec 3 0.2 〜0.3 0.1 5〜20 （可调） 3〃 DC24V淹没式 34 脉冲阀规格 35 脉冲阀数量 只 168 36 脉冲阀产地 37 38 39 加拿大WATSON 个 料位计数量 料位计产地 每台设备耗钢量 12 美国德菲 T/台 200 12 JB125X 820-FA 0.4 〜0.6 6 提 40 提升阀数量 升 41 提升阀规格及型号 阀 42 气源供气压力 空 43 空气炮数量 气 44 空气炮规格 台 mm MPa 个 mm © 140X350 © 1600 炮 45 旁通烟道规格 mm 序 设备名称 号 1 2 型号规格 数量 1套 12套 制造丿商 新中环保 新中环保 德国BWF 新中环保 新中环保 新中环保 本体 XLDM7800 花板组件 ① 160X 3 滤袋 袋笼 离线阀 6550 PPS/PPS551 ① 160X 6550 2352 条 4 5 6 2352 个 12套 12套 手动切换阀

加拿大 7 电磁脉冲阀 3〃 DC24V 168只 WATSON 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 压缩空气系统 含3m储气罐 1套 1套 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 横河川仪 环宇百特 AMETEK 喷吹系统 清堵空气炮 含1〃电磁阀 6套 6套 灰斗加热系统 旁路阀 3套 1套 预喷涂装置 检漏装置 含差压计 12套 1台 差压计 测温仪 4只 1套 温、湿度仪 料位计 PLC控制柜 S7-300 射频导纳 西门子 12只 美国德菲 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 新中环保 19 1套 20 21 22 23 24 现场控制柜 1套 1套 扶梯平台 脉冲阀防雨箱 保温层及其附件 1套 岩棉3 =80mm 1套 1套 照明系统 除尘器范围内的所有 25 1套 管道及其附件 除尘器范围内的控制 26 1套 新中环保 电缆