主变及构支架基础施工方案

*****110kV输变电工程 主变压器及构支架基础施工方案

*****工程有限公司 二〇一八年六月

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案

目 录

目 录 ........................................................................................................................................................................... 2 一、编制依据 ................................................................................................................................................................. 1 二、工程概况 ................................................................................................................................................................. 1 三、施工准备 ................................................................................................................................................................. 1 3.1施工技术准备 ........................................................................... 1 3.2施工人员准备 ........................................................................... 2 3.3施工机械、工器具和材料准备.............................................................. 2 3.4施工进度计划 ........................................................................... 3 四、工艺流程 .............................................................................. 4 4.1施工流程 ............................................................................... 4 4.2施工工艺 ............................................................................... 4 五、质量控制 .............................................................................. 6 5.1.质量要点 .............................................................................. 6 5.2 质量强制性条文执行 .................................................................... 9 5.3质量通病防治措施： .................................................................... 10 5.4标准工艺应用 .......................................................................... 11 六、安全控制措施 ......................................................................... 13 6.1施工安全技术措施 ...................................................................... 13 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 ...................................................... 15 七、环境保护和文明施工 ................................................................... 17 7.1环境保护措施 .......................................................................... 17 7.2文明施工、成品保护措施 ................................................................ 17

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主变压器及构支架基础施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 《主变及构支架基础施工图》

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003)153号 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015 《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号 *****110kV输变电工程施工组织设计 二、工程概况

*****110kV变电站新建工程本期主变压器基础一处，位于变电站中部,主变基础最大截面长4m×宽3.84m，主变条形基础长3m×宽0.6m共两条。110kV主变构架基础1组，基础最大截面长4.5m×宽2m，短柱基础长1m×宽1m共两处。主变35kV母线桥支架基础、主变10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础各1组，基础最大截面长1.2m×宽1.2m，短柱基础长0.7m×宽0.7m，基础均采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。主变油池长10m×宽8m,油池墙垫层采用C15砼，油池墙采用MU15砖砌筑。油池底板为C25砼150mm厚抹平压光，铺设粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石，铺至±0.00mm。 三、施工准备 3.1施工技术准备

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：

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1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。

3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

4）、主变及构支架基础施工难点及特点：主变构支架基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是主变基础施工的重点和难点。

3.2施工人员准备

序号 职务（工种） 姓 名 1 2 3 4 5 6 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 施工队人员 证书编号 备注 现场总指挥 土建技术负责 施工现场工程进度及施工协调 施工质量检查，现场技术指导。 施工安全、消防总负责、施工机械保障。 已到现场 ***** ***** ***** ***** ***** 10人 ***** ***** ***** ***** ***** 混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。 3.3施工机械、工器具和材料准备

1）、主变及构支架基础采用强度等级为C30自拌混凝土，主变油池底板采用C25自拌混凝土，二次浇灌采用C35细石混凝土，构架基础包脚采用C20素混凝土。

2）、主变及构支架基础采用水泥： P·O42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。

3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。 4）、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。

5）、砖：MU15蒸汽灰砂砖。选用当地砖厂,经试验单位检验合格后方可使用。

5）、HRB400 14、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。 6）、长600mm×宽500mm×厚20mm预埋钢板共4处，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

7）、预埋螺栓：M30地脚螺栓长1m共12根，M36地脚螺栓共24根，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

7）卵石:选用襄阳石料厂，粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石,进场检查外观尺

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寸合格方可使用。

8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。

9）、施工机械设备配置见下表：

名称 反铲挖掘机 铲车 自卸式翻斗车 全站仪 水准仪 经纬仪 搅拌机 振捣棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 3.4施工进度计划

计划时间安排 作业项目 6月 20-30 施工准备 定位放线 土方开挖 垫层施工 主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎、预埋螺栓、模板安装 主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑 基础周边分层回填并夯实 7月 开始时间 1-5 06月20日 06月21日 06月22日 06月22日 06月23日 06月20日 06月21日 06月22日 06月22日 06月25日 完成时间 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2根 1台 1台 1台 型号 DH150LC-7 4DW91-45G2 FC-18 S63908 E1014625 75948 JZM350B GX-35 GQ40 GW40 500X750 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 土方开挖、回填 粗、细骨料转运 垫层混凝土转运 坐标定位 标高 垂直度及轴线 混凝土制作 混凝土施工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 06月26日 06月28日 06月26日 06月28日 3

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 主变基础钢筋绑扎、预埋铁板、模板安装 基础混凝土浇筑 基础周边分层回填并夯实 油池墙及油池底板施工 06月29日 07月01日 07月03日 07月05日 06月30日 07月01日 07月03日 07月05日 四、工艺流程 4.1施工流程

定位放线→基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础模板支设→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓安装→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑→土方回填→主变基础钢筋绑扎→主变基础预埋件安装、模板支设→主变混凝土浇筑→土方回填→油池墙基础浇筑→油池墙砌筑→油池底板浇筑→油池卵石铺设 4.2施工工艺 1）定位放线

依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴线准确。 利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出主变基础开挖基坑的边线。 2）基础土方开挖

基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡系数1:0.5，开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。验收合格后方能进行下道工序。基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。基坑开挖后及时浇筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。 3）超挖处理及垫层浇筑

超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。 4）模板施工

主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点

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成套装置基础采用木模板木支撑施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。主变基础预埋件在模板支设时加固，预埋件标高高于砼面10mm。主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求。基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。 5）钢筋施工

根据设计图T0303进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。 6）预埋件施工

在主变压器条形基础模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋铁板的中心点，安装时将铁板中心点与轴线中心校准。然后将预埋钢板钢筋与条形基础主筋可靠连接，使用钢筋与铁板钢筋连接并支撑，防止铁板位置移动下降，铁板上部使用铁丝将铁板四角固定在横跨模板的木方上吊起并调平,铁板顶标高高于砼表面3mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。 7）基础混凝土工程

主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础基础采用C30自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，主变基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝

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土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。110kV中性点基础地脚螺栓埋设后用C35细石混凝土灌注。主变构架安装完毕后用C20素混凝土包脚。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。预埋钢板延钢板四周使用硅酮耐候胶封边。外露基础阳角做25mm圆弧倒角，基础施工完毕后及时做成品保护。

7）土方回填

混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。 8）主变油池施工

主变油池底板采用C25自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，主变油池墙基础及油池底板浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实，油池底板浇150mm厚C25砼，随到随抹平压光。主变油池墙采用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，预制成品压顶采用C25砼制作。池壁使用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚，内掺5%防水剂。油池壁每侧靠边应设置一道伸缩缝，油池壁与油池垫层处设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为20-30mm,采用硅酮胶塞缝，油池混凝土施工完毕后铺设粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石，铺至±0.00mm。主变排埋设根据事故油池实际位置布设，埋设DN200热镀锌钢管至事故油池。

五、质量控制

5.1.质量要点

1）模板制作安装：

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模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 质量标准和检验方法： 类 序 别 号 1 2 3 检查项目 模板高度偏差 模板宽度偏差 整块模板对角线偏差 单块板面对角 线偏差 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 质量标准 ±2 ±1 ≤3 ≤3 ≤2 3 2 单位 mm mm mm 检验方法及器具 钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 直尺和楔形塞尺检查 塞尺检查 游标卡尺检查 游标卡尺检查 4 mm 一 5 般 项 6 目 板面平整度 mm mm 边肋平直度 相邻面板拼缝 高低差 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 2 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.8 ±1 ±0.5 7 8 9 10 mm mm mm mm 相邻面板拼缝间隙 连接孔中心距偏差 边框连接孔与面板距离偏差 2)钢筋制作安装： 1） 钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。

2） 其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于 3 件。 类 序 别 号 1 2 一 般 3 项 目 4 5 一 般 项 目 检查项目 钢筋表面质量 质量标准 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷 单位 检验方法及器具 观察检查 观察、钢尺检查 1 2 3 4 5 6 拉 方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、钢筋调直 HRB500、 HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 HRB400 带肋钢筋的冷 拉率不宜大于 1% 受力钢筋顺长度方向mm 钢筋 ±10 全长的净尺寸 加工 弯起钢筋的弯折位置 mm ±20 偏差 箍筋内净尺寸 ±5 mm 钢筋表面质量 钢筋表面应清洁无浮锈 钢筋绑扎 每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈， 钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构 件截面内侧 清水 钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距 混凝 钢筋保护层垫块 应准确，垫块宜梅花形布置 土特 殊要 饰面清水混凝土定 应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的 塑料套 位钢筋的端头处理 求 钢筋保护 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头；接头末端至钢 筋弯起点距离不应小于钢筋直径的 10 倍 宜相互错开。在连接区段长度为 35 倍 d 且不小于 500mm 范围内，接头面积百分率应符 合国家规范 GB 50204 的规定 观察和钢尺检查 7 受力钢筋焊接接头设置 观察检查 7

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 8 绑扎搭接接头 错开。接头中钢筋的横向净距不 应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。搭接 长度应符合标准的规定；连接区段 1.3L 长度 内，接头面积百分率：1. 对梁类、板类及墙 类构件，不宜大于 25%；2. 对柱类构件，不 宜大于 50%；3. 当工程中确有必要增大接头 面积百分率时，对梁类构件不宜大于 50%， 对其他构件，可根据实际情况放宽 观察和钢尺检查 9 10 11 12 13 14 一 般 项 目 箍筋配置 网片长、宽偏差 钢筋 网 钢筋 骨架 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应 按设计要求配置箍筋。当设计无 具体要求时应符合标准 GB 50204 的规定 ±10 ±20 ≤10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ≤3 ±20 ≤20 ≤5 +3～0 mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续三当，取最大值 网眼尺寸偏差 网片对角线差 长度偏差 宽、高度偏差 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 中间各一点 mm 尺量两端、mm 钢尺检查，取最大值 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值 间距偏差 15 排距偏差 16 受力 钢筋 保层厚度偏差 基础 17 清水混凝土受力钢筋保护层 18 厚度偏差 19 20 21 箍筋、横向钢筋间距偏差 钢筋弯起点位移 mm 钢尺检查 mm 钢尺检查 mm 钢尺和楔形塞尺检查 中心位移 预埋件 水平高差 22 注 1：d 为纵向受力钢筋的较大直径；L 为搭接长度； 注 2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的 尺寸偏差。 3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差： 检查数量：全数检查。 质量标准和检验方法： 类 别 序 号 外 观 质 量 检查项目 颜色 修补 气泡 裂缝 光洁度 质量标准 单位 检查方法及器具 观察检查 观察检查 一 1 般 项 目 2 最大直径不大于 8mm，深度不大于 2mm，每平 方米气 颜色基本一致，无明显色差 基本无修补痕迹 轴线位移 支承面及杯口底标高偏 差 钢尺检查 泡面积不大于 20cm2 宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm 钢尺、刻度放大镜检查 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈 斑， 观察检查 无粉化物 ≤5 mm 钢尺检查 0～10 ±1 ±15 ≤3 ≤5 ≤3 ≤5 ±2 设备基础表面标高偏差 平面外形尺寸偏差 表面平 大体积混凝土基础面 6 整度 其他基础 预埋件 大体积混凝土基础面 中心线 7 位移偏 其他基础 差 预埋件顶面标高偏差 8 3 4 5 mm 水准仪和钢尺检查 mm 水准仪和钢尺检查 mm 钢尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺mm 检查 mm 拉线和钢尺检查 mm 直尺和楔形塞尺检查 8

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 同一柱脚螺栓中心位移 10 预埋螺 栓 标高偏差 11 12 预留孔 中心位移 13 （洞） 截面尺寸偏差 9 同组柱柱脚中心位移 ≤5 ≤2 +10～0 ≤10 +10～0 mm 拉线和钢尺检查 mm 水准仪和钢尺检查 mm 拉线和钢尺检查 mm 钢尺检查 砌体结构工程 4）砖砌体工程

质量标准和检验方法： 类 序 别 号 检查项目 转角、交接处☆ 直槎拉结钢筋及接槎处理 墙体水平灰缝 砖柱水平灰缝砂浆饱满度 和 竖向灰缝 基础防潮层 b轴线位移 质量标准 砖砌体的转角处和交接处应同时砌 筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工 应符合设计要求和现行有关标准的 规定 ≥80% ≥90% 应符合设计要求和现行有关标准的 规定 ≤10 ≤5 ≤10 ≤20 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 2 观察和钢尺检查 用百格 网检查 砖底 面与砂浆 的粘 结痕砖 取其平均值 3 4 5 6 垂直度 每 层 全高 ≤10m >10m 清水墙、窗间墙 一 般 项 目 1 2 3 4 组砌正确，内外搭砌，上、下错缝， 无通缝，接槎密实、平直；窗间墙宽度 不小于 360mm 砌体上下错 不得有大于 300mm 的通缝，长度 200mm～缝 300mm 的通缝每间超过 3 处 且不得位于是一面墙体 混水墙 上 组砌方 砌体接槎 每个接槎部 位 水平灰缝厚 度 小于 5mm 或透亮法 缺陷不超过 3 个，砖柱不 得采用包心砌法 宜为 10mm，但不应大于 12mm，也 不应小于 8mm 水平灰缝厚度 竖向灰缝宽度 b基础、墙、柱顶面标高 观察检查 用经纬 仪和钢 尺或 mm 用其他测量仪器检查 用 2m 托线板检查 mm 用经纬仪、吊线和钢 尺或用其 他测 量仪器 检查 观察检查 表面平清水墙、柱 整度 混水墙、柱、基础 5 6 门窗洞口高、宽（后塞口） 7 外墙上下窗口偏移 8 清水墙 水平灰缝平直度 混水墙 一 般 9 清水墙游丁走缝 项 目 10 水平灰缝厚度偏差（10 皮砖累计） 拉线和用钢尺检查 中心位移 ≤10 11 预留洞 mm 截面内部尺寸偏差 +10～0 注 1：a 指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。当单位工程仅有一组试块， 且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号； 2：b 指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正； 3：c 通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于 25mm； 用尺量 10皮砖砌体 高度折算 用尺量 2m 砌体长宜为 10mm，但不应大于 12mm，也 不应小于 8mm 度 折算 用水平 仪和钢 尺±15 mm 检 查 用 2m 靠尺和楔形塞 ≤5 尺检查 ≤8 mm ±5 mm 用钢尺检查 以底层窗口为准，用 ≤20 mm 经纬仪或吊线检查 ≤7 拉 10m 线和用钢尺 mm ≤10 检查 吊线和用钢尺检查， ≤20 mm 以每层第一皮砖为准 与皮数杆比较，钢尺 ±8 mm 检查 5.2 质量强制性条文执行

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*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 序号 强制性条文内容 执行要素 强条执行表号及名称 表 4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表 执行标准名称及编号 《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011（序号 1～4 强制性条文内容引自该标准） 9.1.9 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过 设计规定。土方开挖范围、周边堆载、立1 开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露， 并应及时进行地下结构施工。 即施工垫层、基坑封闭 10.2.1 基槽（坑）开挖到底后，应进行基 槽（坑）检验。当发现地质条件 与勘察报 告和设计文基槽（坑）检验、处理意4 件不一致、或遇到异常情况时， 应结合地质条件提出处理意见。 见 执行标准名称及编号 《土方和爆破工程施工及验收规范》GB 50201—2012（序号 14～18 强制性条文内容引自该标准） 4.1.8 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。 夜间施工时，施工技术措施、护栏、14 现场照明条件应满足施工需要。 标志、照明 4.5.4 土方回填应填筑压实，且压实系数 应满足设计要求。当采用分层回填时，应 在下层的压实15 压实系数 系数经试验合格后，才能进 行上层施工。 执行标准名称及编号 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002（序号 19～20 强制性条文内容引自该标准） 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计 工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后 挖，分层开施工技术措施、顺序、方19 挖，严禁超挖”的原则。 法 强条执行表号及名称 执行标准名称及编号 1 表 9 模板工程施工强制性条文执行记录表 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1 强制性条文内容引自该标准） 4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚 度和整体稳固模板及支架设计承载能性要求。 力、刚度和稳定性计算 4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠模板及支架设计承载能地承受施工过程中所产生的各类荷载。 力、刚度和稳定 性计算 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3 强制性条文内容引自该标准） 3 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表 强条执行表号及名称 表 执行标准名称及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 2～7 强制性条文内容引自该标准） 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第 3 部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋力学性能和重 量偏2 钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋差检验情况 混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方4 牌号、规格和数量 法：观察，尺量。 执行标准名称及编号 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号 14～20 强制性条文内容引自该标准） 14 1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。 焊工必须持证上岗 3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化质量证明书 15 碳、焊剂应有产品合格 证。 产品合格证 4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该 项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试16 焊接工艺试验 验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。 5.3质量通病防治措施：

1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

2)基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。 3)运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

4)基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。

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5.4标准工艺应用

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六、安全控制措施

实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 6.1施工安全技术措施 1)施工安全措施

（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。 （2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。 （3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。

（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。 （6）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。 （7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。

（8）施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。 （9）基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。

（10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。 （11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。

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（12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。

（13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。

（14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。

（15）雨季施工时施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 对尚未利用的木方和模板进行覆盖，以防淋雨变形。钢筋母材及半成品应堆放在20cm高垫木或砖墙隔离层上，周围不得有积水，避免水淹、粘泥，防止钢筋污染锈蚀。浇筑混凝土时，先需了解2～3日内的天气情况，尽量避开大雨。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆盖保护。浇灌混凝土时，遇小到中雨，则立即搭设防雨棚，在搭设的临时简易防雨棚内继续浇筑。

（16）夏季炎热气候条件下混凝土浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；避开每天气温的最高时间（10:00 ～15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，班组停止现场施工作业，防止人员中暑。 2)施工技术措施

1）木模板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。

2）当采用木模板时，要用木方进行转接。

3）绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 4）模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 5）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 6）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

7）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

8）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

9）使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

10）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。 11）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。

12）模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。

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13）做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 作业内容风险可能导固有风险固有风序号 工序 及部位 致的后果 评定值D1 险级别 预控措施 机械伤害物体2.1.1现场打击高处坠落作业准备及触电 布置 机械伤害 18 1 施工2.1 前准2.1.2主要备 机具检查 机械伤害 触电 45 2 开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土 坍塌 18 1 （1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。 （2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。 （3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。 （4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。 （5）临空作业面（包括坠落高度1.5m 及以上的基坑）及直径大于1m 孔洞，设置钢管扣件组装式安全围栏，固定可靠，设置高180mm 的挡脚板，悬挂安全警示标志。 （1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。 （3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。 （1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安全施工作业票A》。 （2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m，弃土堆高≤1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。 （4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。 （5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 （1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。 （3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 （1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。 （3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。 （4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 2.3.1组模 其他伤害 18 1 模2.3 板工程 2.3.3模板物体打击坍塌拆除 高处坠落 27 2 1 5

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 （1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 钢筋机械伤害物体（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，2.4 钢筋加工 42 2 工程 打击触电 拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。 （4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。 （1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是2.5.1混凝机械伤害 42 2 否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须土搅拌 更换。 （3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。 （4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 （5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 混凝2.5 土工 程 2.5.2混凝机械伤害高处 土浇筑 坠落触电 42 2 (1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。 (2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。 (3）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。 2.5.4混凝土振捣器使机械伤害触电 用 42 2 4.5 砌筑砌筑施工 物体打击 工程 42 2 （1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。 （2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。 （3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。 （4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 （1）填写《安全施工作业票A》。 （2）砂浆的料斗不能装得过满，防止在运输过程中洒落，扶住料斗就位的人员应站在牢固可靠的位置 （3）严禁用抛掷方法传递砖、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开，防止物件掉落伤人。 （4）工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干 1 6

*****110kV变电站工程 主变压器及构支架基础施工方案 净，防止掉落伤人。 七．环境保护和文明施工 7.1环境保护措施

1)环境管理目标：“二不发生”、“二控制”。二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。 2)环境保护措施:

（1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

（2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点标志清楚。

（3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。 （4）危险废物有专人负责回收处理，并做好记录。

（5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，事先征得环保部门得批准。

（6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。

（7）当受条件，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地和环保部门申报批准后才能实施。

（8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。

7.2文明施工、成品保护措施

（1）严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。 （2）主变基础的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。

（3）基坑开挖完成后在坑边向外0.8米用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。

（4）严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。 （5）施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。

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（6）施工完毕做好人离场清工作，材料分类堆放整齐。 （8）严禁在现场任何地点吸烟。

（9）基础混凝土施工完毕后，使用红白相间的成品保护盖对主变基础倒角处进行保护。

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