混凝土拌合站监理措施

东出口公路新建工程

水泥混凝土拌合站监理控制措施

一、总则

为保证东出口公路新建工程水泥混凝土拌合站混凝土生产质量，根据《JTG/T F50-2011》《JTG E30-2005》《JTJ 056-84》《JTG E42-2005》《混凝土外加剂应用技术规范》《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》及相关规范和监理实施细则编制本措施。 二、工程概况

本项目为东出口公路新建工程，为一级公路。路线由主线和连接线两部分组成，其中主线部分连接路与大锦线，起点位于路与省道大锦线交叉处，终点与大锦线平交，全长4.418公里；连接线部分连接主线与G102线，起点位于主线K3+330.93处，向东接于G102线K4+627处，全长2.451公里。

本项目共设大桥104.4米/1座，小桥28.5米/1座，护桥56.72米/3座，盖板涵319.79米/5道。其中现场浇筑混凝土共计12613立方米，梁板预制混凝土共计2347立方米。施工单位为：道桥工程有限责任公司。 三、拌合站基本情况

结合本项目现场实际情况，现场浇筑的混凝土采用丰润商品混凝土公司生产的商品混凝土，梁板预制的混凝土采用自有预制厂生产的混凝土。

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1、丰润商品混凝土公司位置与规模

丰润商品混凝土有限公司，位于紫荆山百官屯南，大唐热电北侧，占地60余亩，总投资3000万元。公司拥有职工100余人，其中初、中、高级技术职称人员10人，大专、中专、本科以上学历占30%，相关技术管理人员具有多年商品混凝土生产技术管理工作经验。

公司是一家集商砼开发、生产、销售、运输一体化，为建筑业服务的高新技术、绿色环保型朝阳产业。其工艺流程、技术水平、设备选型、运输能力、产品质量监测手段的科技含量、现代化程度均处同行业领先地位。年可生产优质商品混凝土30万立方米。拥有高科技HZS 180型自动化搅拌站生产线1条，46米混凝土泵车1台，49米混凝土泵车1台，52米混凝土泵车1台，托式地泵1台，混凝土搅拌运输车26台，以及充足完善的原料储备场，可确保市场原料变化或不足的情况下，连续供应市场混凝土2万立方米以上。

公司拥有设备先进、具有国家资质的实验室，严格的质量内控保证体系，对企业原材料供应中监测，生产中监控，销售中的服务，将提供强有力的技术保障，完全有能力为客户提供优质合格的产品。

2、预制厂位置与规模

预制场位于疏港路交警队检车线南临，占地20余亩，投资300万元；拥有技术人员40余人，均具有多年混凝土生产技术

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管理工作经验；拥有半自动半立米搅拌站一座，生产能力每天120立方米；50T龙门吊2座；场地可以存放砂石料600立方米，可存贮水泥200吨；拥有标准养生室一座，其中包括自动加湿器、空调等设备。 四、监理人员组织

每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。总监理工程师、驻地监理工程师、旁站监理应加强对拌和站的巡视和检查。 五、监理程序

1、混凝土原材料质量控制监理程序

（1）施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理人员见证和审核，经检验合格后方可采购。

（2）材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌和站现场监理。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证。拌和站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对进场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检验。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。

（3）施工单位在使用原材料前，应向监理提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报

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告。监理对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。

（4）施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向驻地办、总监办汇报，由驻地办或总监办根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理指令、工作联系单、停工令等）进行处理。

（5）施工单位和监理对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请总监办和项目办进行复检，若仍然有异议，由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报项目办备案。 2、混凝土拌合物质量控制监理程序

（1）无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均应通知现场监理人员。在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知总监办和监督办。 （2）现场监理人员应对拟使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯性；各种材料的存储量应满足本

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次混凝土生产的材料需用量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。

（3）现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地试验室重新检测。检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。

（4）现场监理人员应核查拌和站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，核查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。检查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。任何情况下，拌和站操作人员均不得擅自更改施工配合比。 （5）混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物性能进行检测并见证检测过程，并做好记录。如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向驻地办、总监办汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于工程。

（6）混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调整施工配合比。

（7）混凝土施工拌合过程中，拌合机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通

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知单。现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向驻地办、总监办汇报，由驻地办或总监办根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理指令、工作联系单、停工令等）进行处理。

（8）混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。 （9）混凝土运至施工现场后，由现场监理见证检验混凝土坍落度、含气量、入模温度等指标，由现场监理根据规范规定的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。

六、质量控制指标及控制措施

1、原材料质量控制指标及控制措施 （1）水泥

①技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），水泥的品质应符合表4-1-1的要求。2008年6月1日起执行《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）。

表4-1-1 水泥主控项目

序号 1 2 3 检测项目 比表面积 凝结时间 安定性 技术要求 ≤300㎡∕kg 初凝≥45min， 终凝≤600min 沸煮法合格 按GB∕T1346检验 按GB∕T1346检验 检验方法 按GB∕T8074检验

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4 5 6 7 8 9 10 强度 烧失量 游离氧化钙 MgO含量 SO3 氯离子含量 碱含量 详见GB175-2007 ≤5.0%（P.0）≤3.5（P.Ⅱ）≤3.0%（P.Ⅰ） ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.6% 按GB∕T7671检验 按GB∕T176检验 按GB∕T176检验 按GB∕T176检验 按GB∕T176检验 按JC∕T420检验 按GB∕T176检验 注：当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

②检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-1-2

中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表4-1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。

表4-1-2 水泥质量检验项目及频率要求

进场检查 检验项目 项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙含量 氧化镁含量 三氧化硫含量 氯离子含量 碱含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件 √ 频次 项目 √ √ √ √ √ √ 下下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 √ 频次 项目 √ √ 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同√ 出厂日期且连续 进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。 频次 复检 日常检验 ③取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理提供

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每批水泥的清单，提供水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。

④试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T176进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。

⑤监理控制措施 水泥进场后,施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告,检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、不溶物含量、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、细度等项目。施工单位在监理人员见证下进行取样，监理人员按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验。并建立见证试验台帐。发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（2）外加剂

①技术要求 混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。外加剂应符合《混凝土外加剂（GB8076）》的要求，同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及交通部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。

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②检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表中复检项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表4-2-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。

表4-2-2 外加剂质量检验要求

检验项目 减水率 含气量 常压泌水率 压力泌水率（用于配制泵送混凝土时） 1d 抗压强度比 3d 7d 28d 60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时） 初凝结时间差 凝 终凝 甲醛含量（按折固含量计） 硫酸钠含量（按折固含量计） 氯离子含量（按折固含量计） 碱含量（按折固含量计） 收缩率比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 进场检查 项目 √ √ √ √ 频次 项目 √ √ √ √ 复检 频次 日常检验 项目 √ √ √ √ √ 同厂家、同 编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检 验一次，不足50t也需 检验一次。 频次 √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品√ 达6个月者。 √ √ √ √ ③取样方法 每批取样量不少于１㎏水泥用外加剂量，样

品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。

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④试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T8077进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、收缩率比等按GB8076进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC473进行。

⑤监理控制措施 外加剂进场后, 施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告, 检验报告内容应包括批号、品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、pH值、密度、氯离子含量、碱含量等项目。施工单位在监理人员见证下进行取样。监理按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（3）拌合用水

①技术要求 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表4-3-1的要求。

表4-3-1 拌合用水质量检验技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 技术要求 预应力混凝土 钢筋混凝土 ≥5 ≤2000mg/L ≤2000mg/L ≤500mg/L、 ≤600mg/L ≤1500mg/L ≥4.5 ≤2000mg/L ≤5000mg/L ≤1000mg/L ≤2000mg/L ≤1500mg/L 素混凝土 ≥4.5 ≤5000mg/L ≤10000mg/L ≤3500mg/L ≤2700mg/L ≤1500mg/L 检验方法 按JGJ163检验 按JGJ163检验 按JGJ163检验 按JGJ163检验 按JGJ163检验 按GB/T176检验 注：对设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。 ②检测频率

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表4-3-2 拌合用水质量检验要求

检验项目 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 √ √ √ √ ① 任何新选水源； 检验规定 抽样试验检验 下列任一情况为一批，每批检验一次： 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见 证检验，但至少1次。 √ ② 同一水源的水使用达一年。 碱含量 √ 施工单位试验检验；监理单位见证取样检验 ③取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管

中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30～50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3～5Kg。

④试验方法 有害物含量按JGJ63进行，碱含量按GB/T176进行。

⑤监理控制措施 要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知监理，并在监理人员见证下进行取样。监理检查施工单位全部试验报告，监理按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（4）粗集料

①技术要求 粗骨料宜选用级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗集料的品质应符合表4-4-1的要求。

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表4-4-1 粗骨料质量检验技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 颗粒级配 碎石压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 空隙率 技术要求 ＞C60 C30-C60 ＜C30 应在级配区 ＜10% ＜5% ＜20% ＜15% ＜30% ＜25% 检验方法 不同粒径混合后按JGJ E42检验

按JGJ E42检验 不同粒径混合后按JGJ E42检验 ＜0.5% ＜1.0% ＜1.5% 不同粒径分别按JGJ E42检验 0 ＜0.5% ＜0.7% 不同粒径分别按JGJ E42检验 不同粒径分后按JGJ E42检验 火成岩＞80Mpa；变质岩＞60Mpa；水成岩＞30Mpa ＜1.0% ＜2.0% ＜2.5% 不同粒径分别按JGJ E42检验 ＜47% 不同粒径混合后按JGJ E42检验 ＜12% 不同粒径混合后按JGJ E42检验 9 10 11 坚固性 ＜5% ＜8% 硫化物及硫酸盐含量 ＜0.5% ＜1.0% ＜1.0% 不同粒径分别按JGJ E42检验 有机物含量 合格 经碱集料反应试验后，试件不同粒径分后按JGJ E42检验 12 碱集料反应 无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.10% 不同粒径分后按JGJ E42检验 13 14 表观密度 松散堆积密度 ＞2500kg/m ＞1350kg/m 33不同粒径分后按JGJ E42检验 不同粒径分后按JGJ E42检验 注： 岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5。

②检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-4-2中复检项

目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表4-4-2的要求对粗骨料的质量进行检验控制。

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表4-4-2 粗骨料质量检验要求

检验项目 颗粒级配 压碎值指标 针片状颗粒 总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 空隙率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 有机物含量 碱活性 表观密度 松散堆积密度 √ √ √ 下列情况之一时，检验一√ 次： √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1、任何新选料源； 2、连续使用同料源、同种品种、同规格的粗骨料达一年。 施工各单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验 检验规定 抽样试验检验 √ √ 连续进场同料源、√ 同品种、同规格的粗骨料每400m³√ （或600t）为一√ 批，不足上述数量 时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 ③取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品40～80Kg。

④试验方法 松散堆积密度、空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度等按JGJ E42进行。 ⑤监理控制措施 粗骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理人员见证下进行取样。监理检查施工单位全部试验报告，

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监理工按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（5）细集料

①技术要求 细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂。细集料的技术指标应符合表4-5-1的要求。

表4-5-1 细骨料质量检验技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量 MB＜1.40 ＜20% ≤5.0% ≤2.0% ≤8% ≤2.0% ≤0.5% ≤1.0% ≤1.0% 技术要求 ＞C60 C30-C60 应在级配区 ≤3.0% ≤1.0% ≤2.0% ≤1.0% 合格 ＜25% ≤7.0% ≤3.0% ≤8% ≤1.0% ≤0.01% ≤0.02% ≤0.06% ＜30% ≤10.0% ≤5.0% ≤10% ≤5.0% ≤2.0% ≤2.0% ≤1.0% ＜C30 检验方法 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 8 （人工砂） MB≥1.40 坚固性 硫化物及 硫酸盐含量 氯离子含量 9 10 11 经碱集料反应试验后，由砂配制的试12 碱集料反应 件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10% 13 14 15

按JGJ E42检验 表观密度 松散堆积密度 空隙率 ＞2500kg/m ＞1350kg/m ＜47% 14

33按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 按JGJ E42检验 东出口公路新建工程总监办 水泥混凝土拌合站监理控制措施

②检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-5-2中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表4-5-2的要求对细骨料的质量进行检验控制。

表4-5-2 细骨料质量检验要求

检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） 石粉含量 MB＜1.40 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选料源；②使用检验规定 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m（或600t）检验一次，不足400m（或600t）时也需检验一次。 33（人工砂） MB≥1.40 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 表观密度 松散堆积密度 空隙率 √ 同厂家、同品种、同规格产品达一年者。 √ √ √ √ √ √ ③取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg。

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④试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量等按JGJ E42进行。

⑤监理控制措施 细骨料进场后, 施工单位通知监理，并在监理人员见证下进行取样。监理检查施工单位全部试验报告，监理工按照施工单位抽检次数的20%分别进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。

2、原材料计量质量指标及控制措施

拌合站应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。拌和站电子秤计量系统每半年应检定一次。混凝土原材料每盘称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 监理控制措施：

（1）督促施工单位对电子秤计量系统每半年进行一次检定，在每次使用前应进行零点校核（检查电子秤计量系统在空载时系统显示是否归零）。

（2）每工作班应至少进行一次复称检验，校验各种材料的称量偏差，拌和站现场监理人员见证复称检验过程并做好记录，若称量偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，再次复称合格后方可继续混凝土拌合生产。

（3）检查拌和站电子秤计量系统显示的实际称量值和设定值的偏差，若偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，经复称检验合格后方可继续混凝土拌合生产。

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3、混凝土拌合物性能质量指标及控制措施

在混凝土施工时，搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。检测时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：

（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差应不大于0.8%。

（2）单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差应不大于5%。

监理控制措施：混凝土拌合物性能检测由施工单位按要求进行，在拌合站由监理人员见证试验，在施工现场由现场监理人员见证试验。建立混凝土拌合物性能见证试验台帐。 七、混凝土施工现场控制指标

1、混凝土拌合物施工现场质量控制指标

在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《公路工程水泥和水泥混凝土试验规程》（JTJ E30-2005）进行。

混凝土拌合物质量指标

检验项目 坍落度 指标 符合设计配合比的要求、偏差不大于±20㎜ 施工单位检测频率 监理单位检测频率 ①在浇筑地点每50m混凝土取样检验一次； 含气量 符合设计配合比的要求 ②每班或每一结构部位至少2次。 冬期施工不低于5℃，夏入模温度 期施工不高于气温且不超过30℃ 每工作班至少3次 每工作班至少1次 3全部见证试验并检查全部试验结果

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2、混凝土力学性能检测

施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。取样和试验方法按照《公路工程水泥和水泥混凝土试验规程》（JTJ E30-2005）进行。

评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。试件为边长150mm的立方体，试件3件为1组，制取组数应符合下列规定： （1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。

（2）浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。

（3）连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2 组。

（4）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m 制取3组，50m 以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

（5）每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。

（6）构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

（7）应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强

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度依据。

监理检验方法及频率：混凝土力学性能试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，现场监理见证试件抽样制作过程。监理按照施工单位抽检次数的20%进行平行检验（试件的制作可委托现场监理在浇筑地点进行），但至少一次。

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