起重作业安全管理规定

起重作业安全管理规定

1目的及范围

明确起重作业过程中的安全管理要求，防止发生起重伤害事故。适用于公司建设期工程项目范围内进行起重吊装施工的相关部门和承包商。 2职责

2.1监理负责施工期间现场作业承包商的起重作业的管理。 2.2公司健康安全环保部负责编写和推广本规定。

2.3承包商在现场施工过程中的起重作业严格按照本规定执行。 2.4公司安全部门组织对承包商大中型起重作业方案的审批。 3工作流程步骤及要求

3.1起重作业前，监理负责检查作业人员的起重作业资格证，审查承包商起重作业方案，检查监督起重作业过程。对于中型（大于40吨）以上吊装，由公司设备部门组织审查作业方案。

3.2承包商应保证其起重作业人员满足以下要求： 起重作业人员经过培训，考试合格后，持证上岗；

起重作业吊装人员应了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程； 起重机司机和指挥人员应熟悉和掌握《起重吊运指挥信号》和《起重机司机安全技术考核标准》（GB6720-84），并参加考试取证，持证上岗；

起重作业人员身体健康，两眼视力各不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无癫痫病、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷； 起重作业人员应年满18岁，参加培训取证，每两年进行一次复审，复审时应进行体格检查，身体合格者才可以参加复审。

3.3承包商的起重作业的安全技术措施包括但不限于：

1）起重作业人员严禁酒后上岗操作；

2）起重作业前应了解起吊物体的准确重量，并选用合适的吊具，严禁盲目的冒险起吊；

3）起重设备、机械或装置应按国家规定的期限由有资格的单位进行检查发证，其中索具、卸扣、吊篮、吊架等，应每6个月检查一次，并将检查结果清楚地标识在恰当的位置，以免误用引发事故。及时处理不符合要求的吊装设备、用具等；

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4）起重作业前应对组合吊装的物体进行固定，严防坠落造成事故； 5）起重作业前应将堆放在通道上的物体移开，保持道路的畅通；

6）起重作业指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业；

7）指挥人员应有特别标识，比较明显地与其他人员区别开来；

起重作业时严禁任何人在已吊起的物体下停留或穿行，已吊起的物体不准长时间停在空中；

8）起重作业的起重机械行驶的道路必须平整坚实，对地下有坑穴和松软土层应采取措施进行处理，对土体承载力较小地区，采用起重机吊装重量较大的物体时，应在起重机行驶的道路上辅设路基；

9）起重作业时起重机严禁在斜坡上作业，采用履带吊时两个履带不得一高一低，并不得载满负荷行驶；

10）起重作业起吊时，起重物体必须在起重臂正下方，不准斜拉、斜吊； 起重作业严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到60℃夹角以内； 新到、新修复或改变重要性能的起重机械在使用前必须经过检验、试吊，确认合格后方可使用；

11）起重作业起重机吊装物体必须行走时，重物体必须在起吊机的正前方，并用绳索拉牢缓慢行驶，重物体离地不得超过40厘米；

12）起重作业在高压线路或裸露线路附近工作时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装工作；

13）起重作业吊装物体就位时，必须放置平稳固定后，方准松开吊钩或拆除临时固定，未经固定不得进行下道工序，或人在物体上行走；

14）起重作业遇六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装工作；

15）起重作业在雷雨季节时，应对周围建筑物或构筑物的防雷装置进行验算，不在保护范围内应安装防雷装置或停止工作；

16）起重作业中在高处用气割或电焊切割物件时，应采取可靠措施防止已割的物件坠落伤人；

17）起重作业应设警戒线，不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员禁止进入吊装工作现场；

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18）起重作业如遇重大物体必须使用两台起重机同时起吊时，重物体的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的74%。绑扎时应注意载荷的分配，使每台起重机分别担负的负荷不得超过该机允许载荷的80%，以免其中任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须对两机进行统一指挥，两台起重机吊钩滑轮组均应基本保持垂直状态。

3.4起重作业的安全检查内容，包括但不限于并形成《大型吊装作业吊装前检查记录》《轮胎、履带吊车检查表》《塔吊使用技术状况检查表》《门式、桥式起重机检查表》。

1）对起重作业人员是否进行了安全技术交底和安全教育，并检查作业人员的证件2）是否有效和作业人员的精神状态；

3）大型起重作业项目是否有作业方案报公司审批； 4）起重作业的机械设备、限位装置、灯光是否完好； 5）起重作业的吊具、索具是否符合要求； 6）起重作业区域的周围环境是否达到要求；

7）起重作业使用的运输设备是否符合重物体装载能力； 8）起重作业机械使用的电源线路负荷是否满足额定要求； 9）起重作业人员防护用品、用具是否按要求配备； 10）起重作业人员是否有违反规定进行工作的现象；

11）起重作业完成后，检查机械设备是否按要求放置，起重作业机械设备使用电源是否切断，起重作业机具是否维护保养，损坏的是否更换，起重作业使用的吊具、索具是否进行维护保养和有效；

12）起重作业进行的安全检查应有详细记录，并由检查人员的签名后存档，并报业主备案。 3.5“十不吊”原则

1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； 2）信号不清不准吊；

3）起吊物下方有人站立不准吊； 4）起吊物上站人不准吊； 5）埋在地下物不准吊； 6）斜位斜牵物不准吊； 7）散物捆扎不牢不准吊；

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8）零散物（特别是小钢板）不装容器不准吊；

9）起吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式物件、大型板材不用卡环不准吊； 10）六级以上强风、大雾天影响视线和雷雨时不准吊。 3.6“二不撞”原则

1）起重设备不能与其他设备或建筑物相撞； 2）不能用起重设备吊重物撞其他东西。 4相关文件和记录 4.1《起重吊运指挥信号》

4.2《起重机司机安全技术考核标准》 4.3《大型吊装作业吊装前检查记录》 4.4《轮胎、履带吊车检查表》 4.5《塔吊使用技术状况检查表》 4.6《门式、桥式起重机检查表》 5附件

附件一：大型吊装作业吊装前检查记录 附件二：轮胎、履带吊车检查表 附件三：塔吊使用技术状况检查表

创建或修改 序号 内容 1

创建 实施日期 编制人 审批人 安全生产标准化管理规定

大型吊装作业吊装前检查记录 编号：HNLNG-JL-C-08-01 工程名称： 吊装作业内容 检查内容 吊装技术方案（吊装安全技术措施） 施工机、索具的实际配备是否于方案规定一致 设备基础地脚螺栓是否符合质量要求 基础周围回填土夯情况、施工现场是否平整 机具、隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）吊装 保证措施的落实情况和自检记录 待安装的设备和构件是否符合设计要求 施工用电情况 天气预报情况 施工机具维护使用情况 施工人员的分工、指挥人员指挥的资质和熟练 程度 参加检查人员会签 检查情况 单元名称： 安全生产标准化管理规定

轮胎、履带吊车检查表 编号：HNLNG-JL-C-08-02 单位：日期： 资产编 号 序号 1 车容整齐，内外清洁，无明显伤痕，无泥土、 油垢、锈蚀变形，三滤清洁。 2 各润滑点油质好、不缺油、包括发动机、变 速箱、齿轮箱、转盘、钢丝绳、各注邮点。 3 发动机工况良好，燃烧无黑烟，无工作异响。 检查内容 检查结果 车型 操作手 安全生产标准化管理规定

4 5 6 各连接螺栓紧固 仪表、照明、限位、工具等装备齐全 各零部件安装合理、牢固、不偏移、不松旷、 不过度磨损 7 行走、起吊制动、离合工作安全可靠，操作 灵活、准确。 8 轮胎气压合适，无明显硬痕，电瓶不缺液， 钢丝绳无破损，缠绕整齐。 9 10 无漏油、漏水、漏电、漏气 运转记录准确 主要问题记录： 检查人：日期：

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塔吊使用技术状况检查表 编号：HNLNG-JL-C-08-03 使用单位：日期： 设备编号 分项 清洁润滑 检查内容 型号 操作手 检查结果 各减速箱表面清洁无渗漏，操作间清洁；旋转齿 轮机构润滑油充足、干净；大车行走减速箱润滑充足；塔吊钢结构无锈蚀，防腐状况良好；钢丝绳上无泥沙、无锈蚀；顶升机构润滑。 工况 机械运转使用状况：路基坚实、平整、有排水措 施；固定钢轨的螺钉、压板齐全，纵、横方向钢轨顶面倾斜<1/1000；各减速箱油量合适、运转无异响、无震动、无发热、无漏油现象；钢结构框架焊缝无开裂、无腐蚀；卷筒及筒毂无裂纹，外径磨损<20%；钢丝绳与卷筒连接牢固；大钩起落操作机构灵敏可靠；各控制仪表显示灵敏准确。 安全系统 各部限位齐全灵敏；刹车制动灵敏；吊钩的断面 磨损小于本断面高度10%；吊车与输电线路有防护措施；大车两端行走限位器灵敏有效；钢丝绳磨损不得超过外圈钢丝直径的35%；钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；钢丝绳在一捻距内断丝数n不得超过极限数值：（6*19交捻n<12；安全生产标准化管理规定

顺捻n<6）（6*37交捻n<22;顺捻n<11）（6*61及18*19型交捻n<36;顺捻n<18） 备注 检查人员：

门式、桥式起重机检查 编号：HNLNG-JL-C-08-04 资产编号 分项 钢丝绳 检查内容 钢丝绳外圈钢丝磨损，不得超过钢丝直径的35%，钢丝绳直径减小量不在大于公称直径的7%。 型号 操作手 检查结果 检查时间 安全生产标准化管理规定

吊钩应牢固、无磨损、表面光滑，有缺陷不得焊补，吊吊钩 钩无裂痕破口，芯轴磨损不大于原尺寸的5%。吊钩的危 险断面磨损小于本断面高度10%。 主梁 主梁空载下挠度应符合安全使用规范，主梁在额定载荷时下挠度应不大于S/700。 大钩起落、操作及制动机构灵敏安全可靠；大车两端行限位 走限位器灵敏有效；小车两端行走限位灵敏可靠；轨道 两端极限位置上有防脱止档器。 齿轮箱、各种轴承不缺油、油质好，钢丝绳不缺油、油杯油嘴齐全有效。 齿轮咬合适当、转动带松紧合适、各轴承不松不旷、无异响、无不正常磨擦。 卷扬系统 制动离合操作系统灵活可靠。 各部螺栓键、销扣不缺不松。 安全罩、电机风扇与护罩、接线盒、闸箱及锁、地线等齐全有效，地线牢固、卷筒及筒毂无裂纹，外径磨损不 大于20%。 机床表面清洁无油垢、无黄袍、无锈蚀。 清洁机油 全机润滑良好，油杯油量充足。 齿轮箱内油质好，油量适度，不渗漏油。 备注 检查人员：

检查时间：