设备检修周期与内容

一般检修周期 设备名称 使用时间（年） 采煤机 液压支架 乳化液泵 刮板输送机、转载机 带式输送机 耙装机 喷浆机 除尘风机 0.5~1 1~2 1 0.5~1 0.5~1 0.3~0.5 0.2 0.2 完成工作量 采完1个工作面 采完1个工作面 采完1个工作面 采完1个工作面 采完1个工作面 掘完1个掘进巷道 完成一个月喷浆任务 完成一个月除尘任务 使用时间（年） 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1 0.5 0.5 大修周期 完成工作量 采煤60~120万t 采煤120~200万t 掘进1200米 完成一个掘进巷道喷浆任务 完成一个掘进巷道除尘任务 备注 根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大修

综机科设备三检人员与时间要求：

1、 班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设

备司机等人员参加；一般为1小时。

2、 日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备

司机等人员参加；一般为6小时。

3、 月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维

修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。

综机科设备三检内容表

设备名称 检修类别 检修项目 检查和处理采煤机表面卫生情况 各部位螺栓 检查各种信号、压力表、油位指示 采煤机导向装置 班检 各部位是否漏油、渗油 更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况 电缆、电缆夹的连接和拖拽情况 各操作手把、按钮 检查并询问冷却、喷雾供水情况 处理好班检中处理不了的问题 处理电缆、电缆夹板、电缆故障 检修标准与要求 保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物 紧固齐全 保持信号、压力表、油位要正确显示无误 连接牢固齐全 保持规定液面，在运行卡中记录 齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固 电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无缺损并记录电缆破损情况 灵活可靠 水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定 电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好 按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜 水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷采煤日检 检查各部位油质和注油点 检查冷却喷雾系统（水压、流量） 却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定 检查处理防滑制动器和防滑装置故障 检查和处理操作手把、按钮故障 检查和清洗过滤器 检查和处理电动机和电控系统故障 处理日检处理不了的问题 处理漏油并取油样化验 检查或更换磨损的滑靴 进行电机绝缘性能测试 检查电机密封性能 根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基脂 检查电气箱防爆面和电缆 检查防滑制动闸 检查滚筒运转情况、连接螺栓紧动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠 动作灵活可靠、准确无误 保持正常的过滤效果 保持电机和电控系统正常 按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油 一般不超过10mm 用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ 密封良好 用特殊工具注入锂基脂 符合防爆规定 工作可靠 滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记机 月检 固情况 检查和处理支架卫生 检查支架零部件是否齐全，连接是否可靠 检查液压系统是否有漏液、窜液班检 现象 检查“U”型销是否齐全可靠 检查管路是否有挤压破损 录滚筒开裂与磨损情况 保持支架卫生良好 零部件齐全，连接可靠 无漏液、窜液现象 齐全、无断裂、脱落现象 无挤压破损 操作并检查操纵阀是否灵活可靠 操纵阀应灵活可靠 检查并询问架间喷雾及供水情况 水流畅通无泄漏、喷雾效果良好 检查立柱或千斤顶连接是否可靠 连接可靠 处理班检中处理不了的问题 及时处理自动下降的支架 按《煤矿机电设备检修质量标准》检查、更换并做好记录 无严重变形、开裂情况（直线度不得超过10‰） 连接件齐全完好可靠 及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒架现象 无卡、蹩现象 观察支架是否有自动下降现象 检查支架立柱、千斤顶有无损伤和变形并更换损伤的立柱、千斤顶 检查推移框架是否断裂，是否严重变形 日检 检查推移装置与刮板输送机连接是否可靠 检查工作面支架是否平直 检查侧护板伸缩是否自如 后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形 处理日检处理不了的问题 更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，完好可靠 月检 在日检的基础上进行一次全面检修，找出故障规律，采取预防措施 检查和处理泵站的表面卫生 保持泵站卫生良好 各种件齐全、可靠 管路畅通无泄漏、损坏 保持油位、油温正常 无异常 应保持3%-5% 检查各连接运动部件、紧固件是否松动 检查各连接管路有无折叠、损坏，连接处渗漏等 检查各部油位、油温是否正常 各观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动 检查乳化液配比浓度 液压支架 检查各支架各部件，特别是顶梁、无严重开焊、断裂、变形 乳化液泵站 班检 泵站运行时电机及泵站是否平运行平稳，无异常噪声 稳，有无异常 检查液箱的乳化液面 保持乳化液充足 检查卸载阀的动作、声音是否正常 检查电动机轴承温度是否正常 观察蓄能器是否泄漏 观察高压安全阀是否泄漏 泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出 检查过滤器是否清洁完好 目检各处润滑油是否变质乳化 处理班检处理不了的问题 清洗乳化液箱 校正泵站卸载阀的动作压力 检查并清洗二次过滤器 月检 检查蓄能器的充氮压力 检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况 检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验 无异常震动和噪声 温、声无异常 无泄漏 无泄漏 无液体流出，如有是要及时处理 应清洁、完好 无变质、乳化 去除污物、油垢，保持清洁 保持规定的卸载压力 清洁完好 蓄能器压力保持在规定范围内 保持泵体及零部件清洁、完好，磨损不超限 不合格的油、脂及时更换 检查泵站的压力、流量是否正常 压力、流量无异常 可弯曲刮板运输日检 检查和处理刮板运输机和转载保持机头机尾减速箱、电机各部位清洁，机、破碎机表面卫生情况 电缆槽无浮矸浮煤，无积水和杂物 目测检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无磨损 无严重变形、开裂、磨损等情况 检查中部槽间隙是否过大，中部中部槽间连接要平滑、紧密牢固 槽是否下坠，联接环（哑铃销）、螺栓是否变形折断 检查输送机、转载机的链条、刮板和联接环是否完好 班检 检查销轨是否损坏，连接是否紧固 链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，联接环和刮板无断裂和变形 连接紧固，销轨无损坏 检查电缆槽两端有无损坏和扭电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接曲，电缆槽和底挡板连接是否可螺栓齐全、牢固 靠 目测检查输送机、转载机、破碎机的电动机电缆有无损坏 检查机头链轮和转载机搭接情况 检查并询问冷却、喷雾供水情况 处理好班检中处理不了的问题 检查减速箱、盲轴等各部位注油点油质和注油点 检查减速箱的油温是否过高，是电缆无破损、挤压 确保煤流顺利输出 水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定 按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜 最高油温不超过100℃声响正常 机与转载机 否有不正常的声音和振动 检查转载机液力偶合器、运输机闸盘、弹性块、破碎机连接装置是否过热、变形，有无异常噪音和振动 在电动机运转时目测检查链条张力 检查链条是否顺利通过链轮 检查刮板链与刮板链环的连接螺栓的拧紧力 是否漏油（水）渗油（水） 调整输送机与转载机搭接情况 处理日检处理不了的问题 检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固 检查机头传动部与转载机机尾的连接是否可靠 检查破碎机锤头固定、磨损情况 电动机启动后，检查电机与减速箱连接装置是否平稳运行 月检 检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏 取刮板输送机、转载机每边的一段的锚链测量其长度，检查伸长量是否一致 进行电机绝缘性测试 检查电动机密封 根据电动机的特殊要求对其轴承注入锂基脂 全面检查各部位的连接螺栓 检查和处理带式输送机的表面卫生及底板上的浮煤、积水 检查驱动装置、极为装载段、张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺班检 栓是否是否齐全、紧固 检查清扫器与滚筒的接触情况，清扫器的零部件是否完整 检查输送机的输送带张紧程度是否适当，张紧装置是否完好 检查输送带是否跑偏，有无卡磨破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧固牢靠 连接装置运行平稳，无异常振动 电缆线端要清洁完好 伸长量达到或超过原始长度的2.5％则必须更换 应符合电动机绝缘等级标准 密封良好 滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况 连接件要齐全、完好、可靠 保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物 发现松动、立即拧紧 连接销完好、可靠 机头链轮下面下垂链，不得超过两个链环 链条通过链轮顺利，拨链器功能良好 拧紧力500N·m 易熔塞和防爆塞要符合规定，声响正常，弹性块无变形 检查减速箱、液力偶合器、（链轮）保持规定油面，及时观察油位情况 确保煤流能顺利运出 传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固 胶带输送机 清扫器或清扫刮板不能对输送带或滚筒表面压的过紧，损坏的零件及时更换 张力的调整必须适当，张紧装置必须完好，动作要可靠 发现跑偏应及时调整，避免卡磨 情况 检查输送机机头磨损情况 对磨损严重的输送带特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保持割口与输送带中心垂直 如果机尾承载段偏载必须及时调整 如有异常温升，及早分析处理 接触良好，无异常噪声，转动自如 游动小车应能在导轨上自由运动，运动时不歪斜 闸把灵活可靠 保持正常油（水）位，不漏油（水） 水流畅通，喷雾良好 按油脂管理细则规定取油样化验 绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好 千斤顶完好 密封良好 保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物 螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、不漏矸。液压站腿固定牢靠，不漏液。工作中机架不晃动，无异响。 保持信号、油位要正确显示无误 连接牢固齐全 保持规定液面，记录本中记录 地锚紧固牢靠、卡轨器无松动。 电缆连接可靠，无扭曲挤压。 钢丝绳每捻距断丝不超过25%，工作中不磨导料槽。 灵活可靠 水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定 处理好班检中处理不了的问题 日检 检查各部位油质和注油点 检查牵引绞车滚筒 按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜 牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，检查输送机是否偏载 处理好班检中处理不了的问题 检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度 检查托辊与输送带的接触情况，是否能自由的转动 日检 检查游动小车的活动情况 检查卷带绞车闸把是否灵活，制动是否可靠 检查减速器、液力偶合器是否漏油（水） 检查喷雾及供水情况 处理日检处理不了的问题 处理漏油并取油样检查 测试电动机的绝缘性能，检查电月检 动机的密封 检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油 视情况更新新的输送带 检查和处理耙装机表面卫生情况 各部位螺栓、机身槽、液压站腿 耙装机 检查各种信号、油位指示 耙装机导向装置 班检 各部位是否漏油、渗油 检查地锚及卡轨器紧固情况 电缆连接和拖拽情况 钢丝绳磨损情况 各操作手把、按钮 检查喷雾供水情况 留在滚筒上的余绳最少三圈。 检查导向轮 检查和处理操作手把、按钮故障 检查制动闸 检查耙斗 处理日检处理不了的问题 处理漏油及注油保养 导向轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3 动作灵活可靠、准确无误 制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm 耙斗无裂纹、无掉齿、齿长磨损不超过50% 需上井维修的及时上井维修 按规定更换油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次，每三个月对电机减速器加90-150号工业齿轮月检 油一次。 进行电机绝缘性能测试 检查电机密封性能 检查电气箱防爆面和电缆 检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况 检查和处理喷浆机、除尘风机表面卫生情况 用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ 密封良好 符合防爆规定 滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况 保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物 螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、工作中机架不晃动，无异响。检查风、水管连接是否完好，接头必须严紧，不得漏风。 检查各种信号、油位指示 各部位是否漏油、渗油 检查地锚情况 电缆连接和拖拽情况 除尘过滤板 保持信号、油位要正确显示无误 保持规定液面，记录本中记录 斜巷采用地锚固定时要紧固牢靠、螺丝无松动。 电缆连接可靠，无扭曲挤压。 每班对过滤板进行清理，无明显喷浆灰，断丝严重的按规定更换。 灵活可靠 水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定 需上井维修的要及时上井维修。 按规定更换液压油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次。 用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ 密封良好 符合防爆规定 保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物 螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、各部位螺栓 喷浆班检 机除尘风机 月检 按钮 检查喷雾供水情况 处理班检处理不了的问题 处理漏油及注油保养 进行电机绝缘性能测试 检查电机密封性能 检查电气箱防爆面和电缆 钻班检 检查和处理钻机表面卫生情况 各部位螺栓 机 工作中机架不晃动，无异响。 检查各种信号、油位指示 各部位是否漏油、渗油 检查单体支撑情况 电缆连接和拖拽情况 检查离合器 检查卡瓦 保持信号、油位要正确显示无误 各油泵、油管、油箱仪表无漏油、渗油， 固定钻机用的单体初撑力要达到要求。 电缆连接可靠，无扭曲挤压。 如传动力不足时，应拆开离合器，更换磨损严重的摩擦片。 卡瓦为易损件，在工作中如发现磨损过大，应及时更换。 更换闸带时，闸轮与闸带的接触面积不少于75%，闸带上的铆钉不得露出闸带，新铆合的铆钉头应低于闸带面1mm以上。 灵活可靠 需上井维修的要及时上井维修。 按规定更换液压油，处理各连接部位的漏油。 用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ 检查闸带 检查按钮 处理班检处理不了的问题 处理漏油及注油保养 进行电机绝缘性能测试

月检