市政工程施工要点
道路工程：道路路基施工、基层施工、沥青混凝土面层施工、水泥混凝土面层施工
桥梁工程：基坑施工、桩基础施工、（沉入桩、钻孔灌注桩）、承台桥台施工、墩台盖梁施工、梁体施工（支架施工、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑与养护、预应力张拉、封锚、拆模与落支架）、支座安装、桥面系施工（桥面铺筑混凝土、防水层施工、桥梁防撞护栏、附属设施及管线施工、伸缩缝施工）。
轨道工程：深基坑支护、盖挖法施工、盾构法施工（土压式盾构、泥水式盾构）、喷锚暗挖法施工。 给排水工程：水池施工、给排水管道施工。
市政管道工程：热力管道（沟槽开挖与压实、管道安装、管道功能性试验）、燃气管道（沟槽开挖与压实、管道安装、管道功能性试验）
一、道路路基工程
施工工序：准备工作、修筑附属设施和埋设地下管线、测量放线、填筑路堤、开挖路堑、整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。（测、填挖、平压、修建）
1、质量检查和验收的主控项目为压实度和弯沉值。处理好压实机具、压实方法、压实厚度三者关系。路基压实度的检测方法：灌砂法、灌水法、环刀法
2、路基碾压前应检查铺筑土层的厚度和宽度。路基宽度与垫层宽度相同，基层比水泥面层至少宽300mm(小型机具施工时)或500mm（轨模或摊铺机施工时）。分层填实，填土宽度比设计宽度多500mm。
3、路基碾压应自路两边向路中心进行。（轻慢净低叠）。过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填。
4、路基碾压要设试验段。试验段目的为：(1)以便确定路基预沉量值。(2) 确定路基宽度内每层虚铺厚度。(3)合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。(4)按压实度要求，确定压实遍数。(5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。（压几遍防虚铺预沉）
5、不良地基处理方法：软土—置换土、砂垫层置换、砂桩、粉喷桩、抛石挤淤、反压护道、塑料排水板及土工织物等处理措施。湿陷性黄土—换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法等方法。膨胀土—开挖换填、灰土桩、水泥桩；堆载预压。冻土—增加路基总高度；选用不发生冻胀的路面结构层材料；隔温性能好的材料；防冻层厚度。 二、道路基层工程 质量保证措施
工程测量、基层宽度、厚度、材料、配合比设计、拌合、运输、摊铺、压实、养护
1小料堆，避免大料堆时大颗粒流到外侧；填料的含量要严1、防止基层材料离析的措施：○
格控制，减少混合料中0.075mm颗粒的含量；干拌时间不少于10s，粗骨料含量大的干拌时间在13-15s，湿拌时间在35s；卡车装料时分三个不同位置往车中装料，减少离析，卸料时尽量整体卸落；每辆卡车卸料之间不要完全用受料斗中的混合料，留有部分混合料在受料斗中，尽可能减少将两侧板翻起的次数，尽可能宽的打开受料斗的后门，保证分料室料饱满，分料器连续运转，尽可能连续摊铺混合料，使摊铺机的产量和拌和机的产量匹配。（小料堆少欺吾，多干事三五时，政协落受料留，少侧翻开后门，连续铺）
2、施工温度：春末或气温较高的季节施工，施工最低气温不小于5摄氏度，
3、基层材料：水泥路面基层特重交通选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；轻交通选用水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料；湿润多雨繁重交通选用排水基层。此外，石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定土只能做高
级路面的底基层。石灰稳定土基层：石灰选新石灰，磨细的不用消解，块状使用前2-3天消解并筛选大于10mm的不要；土选塑性指数10-15的黏土，含有机物大于10%的不要；水选饮用水或中性水。水泥稳定土基层：水泥选初凝大于3h，终凝大于6h的42.5级及以上普通硅酸盐水泥或32.5级及以上的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；土选塑性指数10-17，均匀系数大于5的粗粒土中粒土；粒料最大粒径不超过37.5mm，有机质含量不超过2%。 4、拌合：拌合前筛选粗粒料控制粒径；强制式拌合机采用厂拌；配合比准确，拌合均匀； 5、运输及摊铺：拌合好后及时运输至摊铺现场，运输过程中防止水分蒸发和防扬尘；及时摊铺，防止堆放时间过长，超过水泥初凝时间，导致水泥强度降低。
6、压实：压实系数经试验确定，碾压时最佳含水量正负2%；当天摊铺当天碾压成活。 7、养护：洒水湿养，7-14天。封闭交通。
8、雨期施工：尽量避免雨季施工。必须在雨季施工时，应：密切关注天气预报，合理安排施工工序；通过排水沟、集水井、截水沟等布置地面排水系统和降水系统，准备充足防雨物资，做好防雨防汛工作；加强雨天的检查，及时发现积水、挡水处并及时疏导，发现道路损坏及时修复。编制雨季施工专项施工方案。对稳定粒料类基层坚持“拌多少、铺多少、压多少、完成多少”，稳定土类下雨天停止施工，下雨来不及完成时要及时碾压防止雨水渗透。。 9、冬季施工：尽量避免冬期施工。难以避免时应做好保温防冻措施（制定专项施工方案、准备保温防冻物资）。快主干路基填料不应该含冻土块。石灰、粉煤灰稳定土基层在多年平均冬期前30-45天停止施工，水泥稳定土类在15-30天停止施工，养护期在冬期时应加入防冻剂。沥青混凝土面层禁止施工，必须施工时应适当提高拌合、出厂及施工温度，运输过程要覆盖保温，达到摊铺及碾压温度要求，下承面表面应干燥清洁，无雪霜冰；采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。水泥混凝土面层：
三、桥梁基坑施工 质量保证措施：
人、材、机、方法、环境。施工准备、工程测量、围堰施工、基坑开挖、支护支撑。 1、人员方面：组建项目机构，充实人员配备，落实质量责任制，明确职能分工和工作任务分工，制定合理工作流程。电工、电焊工、司炉工、爆破工、机械操作工、机动车驾驶员等特种作业人员经培训考试取得合格证后持证上岗。质量管理培训，提高职工质量意识和责任意识。依据施工组织设计、合同文件、设计文件、作业指导书、专项施工方案等，由项目技术负责人组织全面彻底的技术交底工作，做好书面记录并存档。
2、材料方面：由项目经理严格按照质量计划中材料采购名录经招标选择符合技术经济要求的材料供应商，按照进度计划和资源需求量计划做好材料的及时供应；减少材料采购和运输过程中的损耗，降低管理成本；所有材料要经过严格的检验试验，外观型号规格数量、出厂质量合格证、检验试验和复试报告、新材料还需生产许可证、鉴定证明、质量标准、使用说明、工艺要求等；材料的合理安全存放，控制库存量，减少资金占用率；合理调度，材料周转及时，余料废料合理回收利用。材料的比选、配合比、拌合、运输、摊铺、碾压、养护等。 3、机械方面：机械选用符合规定，做好各种机具的配套检验和维护保养；机械使用影响范围内的场地平整压实；做好安全防护措施，作业人员佩戴安全防护用品；特种机械操作人员持证上岗。
4、方法：施工方式、施工顺序、操作行为严格按施工组织设计和作业指导书进行。注意操作过程中的检查监控，自检互检交接检，发现问题及时处理。
5、环境：做好影响范围内的环境监测，注意天气变化和周围建筑物的监测，发现隐患及时整改。注意施工温度、湿度控制；做好雨季施工、冬季施工措施；做好周围建筑物、地下地上管线的保护。
1、基坑开挖准备工作：组织准备、技术准备、物资准备、现场准备。明挖基坑地面防护工作：通过排水沟、集水井做好地面排水工作，防止地面水流入基坑；基坑顶部荷载控制，有动荷载时应留有不少于1米的宽护道；水文地质不良时还应采取加固措施。
2、工程测量：由建设单位组织施工单位、设计单位办理现场交接桩手续，确定高程控制点，施工单位进行工程测量放线，确定中线、线外边桩、高程红印等。
3、围堰施工：根据施工期最高水位情况确定围堰高度（比最高水位包括浪高多0.5至0.7米）。根据水流情况确定围堰类型（土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰）。
4、基坑开挖：编制专项施工方案。 基坑施工平面布置图控制开挖长宽、 开挖断面图控制开挖深度和放坡（开挖至设计高程时发现与土质与设计勘察资料不符时或其他异常情况，应由施工单位会同设计单位、勘察单位、监理单位、建设单位共同研究处理措施，需要变更根据洽谈情况由设计院提出设计变更，施工单位实施后约请设计单位、监理单位按规定要求检验）、
基坑开挖方法（注意边坡安全稳定性的观测，当出现裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，并及时进行加固 、削坡处理，维护边坡稳定；注意采取有效的排水降水措施，如发现涌水、涌砂现象立即停止开挖，查明原因并妥善处理）、
坡顶堆土和土方外运（土方随挖随运，适用于回填的土方分类堆放）、 支护支撑的型式结构支拆方法及安全措施（大型支架搭设应编制专项施工方案；型号尺寸型式位置及搭设方法要符合设计要求；支架支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，并经过严格的设计验算；，支架搭设不得妨碍正常施工，不得影响周边建筑物构筑物稳定，并确保安装、拆卸方便安全可靠；支架使用过程中要严格监控其变形，发现问题及时处理。）。 5、锚喷混凝土加固基坑坑壁：开挖加固顺序（自上而下逐层开挖，逐层加固）、加固材料（喷射混凝土优先选用普通硅酸盐混凝土，有硫酸盐腐蚀时采用抗硫酸盐混凝土）、喷射强度厚度控制（满足设计要求且不小于20MPa，厚度不小于70mm）、外加剂（速凝剂要做水泥相溶性试验和水泥净浆凝结效果试验）、喷射作业顺序（分段分片、自下而上，分层时后一层应在前一层终凝之后）及注意事项（喷头与受喷面垂直，随时检查，确保坑壁稳定，喷射完成后检查混凝土平均厚度和强度）。
安全保证措施：组建以分管安全的企业负责人或项目经理为首，由专职安全员、材料、技术等部门人员等组成安全管理机构；明确安全生产责任分工，落实安全生产责任制度；编制安全生产保证计划和安全技术措施；结合合同文件、招标文件、设计文件、施工组织设计以及施工重点、施工难点等组织全面彻底的安全技术交底；针对安全风险进行重点控制，落实安全保证措施，确保基坑稳定、防止支架变形等；编制安全技术专项方案：进入施工现场的安全规定，地面及深基坑作业安全措施、高空及立体交叉施工作业安全措施、施工用电安全措施、施工机械使用安全措施、预防自然灾害安全措施、防火防爆安全措施、四新技术安全防护措施。全面落实安全检查，及时发现隐患，分析原因，及时整改纠偏，并跟踪反馈落实整改情况，作好验证记录。
市政公用工程重大事故分级：一级30人以上、300万以上二级10-29、100-300三级3-9、重伤20人以上、30-100四级1-2、重伤2-19、10-30万
四、桥梁桩基础施工（沉入桩、钻孔灌注桩） 钻孔灌注桩质量事故预防措施 1、施工前勘察设计阶段 在桩基础施工前，要对地质勘探资料和设计文件进行认真研究分析。对桩基础持力层厚度变
化较大的场地应适当加密地质勘探孔，必要时进行补充勘探。场地有较厚的回填土和软土层时，设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。 2、材料设备准备阶段 护筒：
钻机、钻杆、钻头： 泥浆：
泥浆泵、砂浆泵、真空泵、水龙头： 吊机、钢筋骨架： 混凝土： 导管：
3、钻孔阶段 孔口高程：误差原因分析：地质勘探完成后场地再次回填；施工过程中废渣堆积在施工场地。对策：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。 钻孔深度：控制对策包括采用相对高程时应将高程换算一致；孔深测量应采用 钻孔垂直度： 钻孔孔径： 4、清孔阶段 孔底泥浆：
5、吊放钢筋骨架： 6、灌注混凝土
初灌时导管埋设深度： 灌注时导管堵塞： 灌注时钢筋骨架上浮：
桩身混凝土强度过低或混凝土离析： 桩身混凝土夹渣或断桩：
桩顶混凝土不密实或强度不够： 灌注过程因故中断：
六、桥梁大体积混凝土浇筑施工
如何控制大体积混凝土浇筑的水化热温度？
1、 选用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、早强水泥等。
2、 改善集料级配，降低水灰比、采用掺加混合料和外加剂等方法减少水泥用量。 3、 混凝土集料要遮盖，避免日光暴晒，搅拌时使用冷水，降低入模温度。 4、 在混凝土内预埋设冷却管，通过冷水冷却或加入冰块。 5、 合理分层分块浇筑，减少混凝土浇筑厚度，加快散热速度。 6、 在一天气温较低时浇筑。
7、 采用温控措施，加强测温工作并实施监控。 8、 浇筑完成后采用洒水、覆盖、积水等方法养护。
七、桥梁预应力张拉施工
钢筋混凝土、预应力混凝土施工
钢筋混凝土：钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组装；模板、支架、拱架安装；混
凝土拌合、运输、浇筑、养护。
预应力混凝土先张法：制作台座及底模、钢筋制作安装、预应力制作安装、预应力张拉、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、放张。
预应力混凝土后张法：制作底模、钢筋制作安装、预应力孔道、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预应力安装、预应力张拉、孔道压浆、混凝土封锚。
桥梁工程中模板支架拱架应满足什么要求？
模板、支架、拱架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求。
1、强度：静荷载和动荷载。模板支架自重、新浇筑的混凝土等自重力、其他可能产生的风雪荷载或冬季保温设施荷载等、人材机行走运输堆放的临时荷载、振捣混凝土的临时荷载 2、刚度：静荷载。模板支架自重、新浇筑的混凝土等自重力、其他可能产生的风雪荷载或冬季保温设施荷载等
验算刚度的弹性变形值规定：结构表面外漏的模板挠度为结构跨度的1/400，隐蔽的为结构跨度的1/250；拱架支架受载后的挠度为结构跨度的1/400.
预拱度设置：考虑结构预拱度、承受全部荷载的弹性变形、受载后由于杆件挤压或卸落设备压缩产生的非弹性变形、支架拱架基础受载引起的沉降。 3、稳定性：抗倾覆稳定系数不小于1.3。
桥梁工程要监控的项目有：基坑开挖的深度、宽度、放坡、槽边堆土、基坑底部地基、基坑支护支撑、基坑排水、降水；围堰的类型、要求；钢筋混凝土的钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架和钢筋网的组装、模板安装、混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护；预应力混凝土先张法：制作台座和底模（地基承载力）、钢筋制作安装、预应力筋制作安装（产品合格证、质量保证书、检验报告、检验批、存放时间、长度及切割、防锈）、预应力张拉（混凝土强度、两端25、）、模板安装、混凝土浇筑、养护、放张；后张法：底模制作、预应力筋安装、预应力孔道（预应力管道的外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、抗渗、抗弯曲渗漏、压浆口、排气孔、排水孔）、混凝土浇筑、养护、预应力张拉、孔道压浆（水泥浆质量、压浆温度）、封锚混凝土（混凝土强度、吊移预制构件强度）；锚具（夹片式、锥塞式、支承式、握裹式）、夹具、连接器、可靠的锚固性能、足够的承载力、良好的适应性、配套校验；大体积混凝土水化热控制、模板支架拱架强度、刚度、稳定性、预拱度。
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