道路、绿化施工方案
—、施工准备工作
1、 勘查现场，摸清工程现场实际情况，包括地形、地貌、水文、 地
质、临时建筑物、地下埋设物管体、水、电供应等，以便制订施工 方案和编制施工平面图。
2、 按设计要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地面以上 的所有
障碍。
3、 测量放线
(1)设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受施 工影响处，
要做好里程桩，轴线控制桩，水准高程点的保护工作。
(2 )根据图纸和建设单位的要求，放出施工边线，准确无 (3)测量实地标高，确定开挖，回填方案。
4、 材料考察、订货:提前进行工作中使用排水管、雨污水管、井 盖、原
材料的定购和采购，并向供应商索取材质证明和出厂检验报告。
二、道路拆除工
1、 施工准备:将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖 边线。 2、 坡除旧路面及基坑开挖
由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线 及基坑开挖要求，放出基坑边线。
将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深 度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点,如发现测量控制点被 破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。拆除老路面,均应测 定好设计标高，由测量员计算好现有高程及设计标高拆除高差。 根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工, 正常情况下，先用风钻机队老路而实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 组织挖掘机，装载车对拆除后的老路而成块废渣进行集中清除，运至 指定弃土场。对老路而下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作 填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，
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复 测后，对新路基表层3 0内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进 行碾压并调平标高。
道路改造段施工工艺流程:把路而大致破裂一推土机清除路面上 的碎裂混凝土进行清理一垃圾外运一水泥混凝土路面机械打毛一原 混凝土层病害处理一接缝处理一均匀喷洒灰土一铺筑混凝土调平层 一碾压成型一开放交通。
3、路面折除
3. 1采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖路槽时,必须采 取临时排
水设施，以免路槽积水，泡软路基。
3. 2根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时， 采用挖
开、凉晒，换土、掺集料等措施。
3. 3挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。 3. 4碾压:机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压 时，以达
到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12~15吨的压路机初压 几遍后，再用
30吨振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高 处，由慢到快，碾压前
后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全 宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实, 打夯时，前后左右均应重迭一半。
3.5压好的路槽，断而要同路拱一致，表而平整,没有波状起伏 以及显著
轮迹。
3. 6检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行 下道
工序。
三、道路施工
1、路基挖方
1. 1开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖，开挖时如 发现土
层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理 工程师批准。
1. 2根据开挖地段的路基中线，标高和横断而，精确定出开挖边 线,并
提前做好截、排水设施，土石方工程施工时间的临时排水设施尽 量及永久排
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水设施相结合。
1. 3路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖 运。
开挖弃方在指定弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时， 应近早重新选择弃土位置并修改相应的施工方案报监理工程师批准。
1 . 4居民区附近开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居 民和施
工人员的安全，并以附近居民的生活及交通提供临时便道或便 桥。
1. 5挖方标高应按照设计标高进行开挖避免超挖,挖好的土石方 路堑3 0
范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验。其压实度均 不小于9 5%,若不符合则进行翻松碾压，是压实度达到要求。采取挖除, 换填段路堑基床底层换填0.9 m厚非冻胀土及0. 2 m中粗砂，并于 中粗砂中间夹铺一层复合土工膜。采取施进行处理并压实。确保路基 表而平整、密实、曲线圆滑、边线顺直,边坡坡面平顺稳定。
2、 弃方的处理
2・1在挖方路段开工前，向监理工程师报批土方开挖、调运施工 方
案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有 关计划安排等。
2.2当弃土场的位置，对方形式或施工方案有更改时，必须提前 将更该
方案报监理工程师批准。
2. 3弃土场应堆放整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围建筑 物，
排水或其他任何设施产生干扰或破坏，避免对坏境造成污染。
3、 路基填筑
3. 1填方路基按路面平行线分层控制填土高程，填方作业应分层 平行摊
铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤 的设计宽度3
0 0,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实 度。性质不同的填料，应
分层、分段填筑，分层压实。
3. 2路堤填土高度小于8 0 0时，对于原地表清理及挖除后的土质 基底，
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应将表层翻松3 0 0,然后整平压实。
3. 3路堤填筑应从最低处分层填筑，逐层压实。
3 . 4填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同 一时间
填筑,则先按1： 1坡度分层留台阶;如两段同时施工，则应分 层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2恥
3.5借土填筑土方采用挖掘机配合自卸车挖运。采用推土机配 合平地机
整平。
3.6取土坑应有规则的形状，不得乱掘，取土后土场加以修整还 田或做
鱼塘。取土时，首先采用推土机推除表层不适用表土至指定地 点,然后对适用填料采用挖掘机挖装，自卸车运输至填方段。开挖时 注意取土坑应有规则的形状，坑底设置纵横向坡度和完整的排水系统, 取土时不使作业而积水。在取土坑处的四周、明显的位置应设置安全 围栏和安全警示标志，直至工程完工。
4、 水泥稳定碎石底基层、基层
水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽 量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎 石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证 其强度满足设计要求。
4.1材料准备
水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥 均适用于稳定碎石，宜采用强度等级32. 5级的水泥，水泥初凝时间 3小时以上且终凝时间宜在6h以上。
碎石:采用最大粒径不超过37.5（方孔筛）、压碎值不大于24%、 针片状含量小于20%,颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。石屑 应坚硬、清洁、无风化，具有足够的强度。为了保证集料清洁,集料场 地按规范要求用水泥稳定碎石进行硬化。
水：洁净不含有害物质。
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4.2混合料组成设计
根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行混试验, 应在相对湿度不大于9 0%、温度为20± 2 °C条件下养生6天，浸水1 天。水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度一般为3-5。施工中应严格 控制水泥用量，在满足芯样完整及无侧限强度的前提下，尽量降低水 泥用量。
水泥混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程 无机结合料稳定材料试验规程》进行试验，确定最佳的水泥剂量和最 佳含水量。
在基层开工前提岀至少三个不同水泥剂量混合料的配合比方案 交驻地监理工程师审核后报总监理工程师办公室验证批准实施，同时 应附试验资料和说明。
4. 3准备下承层
水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及 散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时,要保证下承层表而湿 润。
4. 4运输
采用大型自卸汽车运输混合料,每台车辆吨位不小于18t,根据需 要配置足够的自卸车。
运输车辆不得加髙厢板、槽绑。
运输车辆必须均匀装载混合料，其高度不允许超出原车厢板50o 严禁超载运输，应及时将混合料运至铺筑现场。
运输车辆在下承层来往运输时，其速度须控制在30,以减少不均 匀碾压产生车辙。
由于运输造成下承层的破坏，应及时修复。
混合料在运输中应覆盖严密以防水份蒸发，运至现场的混合料应 尽快摊铺成型。
4. 5摊铺和整形
摊铺前对下承层进行清扫，洒水湿润。当下承层有松散或其它病 害时,应
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挖除其病害的施工方案经监理人批准，且验收合格后方可摊 铺。使用4 2 3型摊铺机型摊铺，并使混合料按规定的松铺厚度，均 匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0. 5〜1.0%,以补偿摊 铺及碾压过程中的水份损失。
混合料压实采用激振力大于3 5 T的振动压路机1台，18 — 21 光轮压路机1台，每层压实厚度不应超过200,每层最小压实厚度为 100o当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时, 下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d 后铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石前，表层应清除 干净，用“清刷机+喷风机+钢丝刷+水洗”及人工综合清污,且始终 保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定碎石时，应在下层表面喷 0. 8-1. 22水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
摊铺前应保证下一层高程、宽度、厚度等各项指标符合设计要求。 应布设基准线，控制高程。
在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部 粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁用薄层贴补法找平。
合理选择摊铺机的振幅和振动频率及摊铺速度，首先要求摊铺时 两侧均设钢丝绳基准线，钢丝绳应拉紧防止松弛下垂；其次正常施工 时必须保证摊铺机前要有不少于三辆运输车等待，摊铺时要尽量匀速 摊铺要，以保证摊铺的连续性。
4. 6碾压
混合料的碾压程序应按试验段确认的方法进行。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表而始终保持潮湿。如表面水分蒸 发快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车， 以保证水泥稳定碎石层表而不受破坏。
施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2 -3h,最迟不超过 水泥的
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终凝时间。
混合料经摊铺和整型后，压路机应及时在全宽范围内从低处向高 出碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。使每层整个厚度和宽度完全均匀 地压实到规定的密实度为止。压实后表而平整无轮迹或隆起,且断而 准确，路拱符合要求。
碾压时宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用 重型振动压路机继续碾压密实。
最高温度35°C以上和最低气温5 °C以下严禁施工。
4. 7摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷
测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右） 及时纠正施工中的偏差。
挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表而偏粗的部位进行精心找补。
对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯 除。 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
快速检则压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有 余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
各项指标的跟踪检验在2 4小时内完成。首先表面应均匀无松散 等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层 的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压 实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监 理逐段进行检测。
在而层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部 分，采用铳刨机洗除。
4. 8接缝和掉头的处理
相邻半幅施工前，必须对已施工的半幅进行切缝处理，切缝宽度 不小于
150,且必须垂直到底。施工时应在纵缝垂直面上（涂）一层 水泥浆（1.22 ）o
分层摊铺时,上下层水稳纵向衔接处错开20 0 m以上，所有接触 而应喷
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洒一层水泥浆（0. 8-1・22） o
横缝应采用及表而垂直的切割缝平接，切缝必须垂直到底。
4. 9养生
每一作业段在碾压完成后应立即开始覆盖养生，同时进行压密 度检测。 采用规格不低于25 0 nf的无纺土工布保湿养生，不得用湿粘土、 塑料薄膜或塑料编织物覆盖。
采用专用洒水车洒水养生，不得用高压式喷管进行洒水，以免破 坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持 水泥稳定碎石层表面湿润，且养生期不得少去7d。
养生结束后，必须将覆盖物全部清除干净。养生期间严禁其他车 辆通行。 养生7d后，对己成型的路段采用电动取芯机取芯，芯样应上下 部完整、密实，并随即抽取不小于5 0%的芯样数量进行强度试验。
5、 透层、黏层施工 5 . 1基层顶而处理
为了确保基层和透层的黏结，铺筑的透层能达到保护基层和防渗 水的做用，在透层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。该项施工 分三个步骤:用自行式强力清刷机对基层进行全面清扫；组织人员清 扫表而的大块碎石，再用2~3台6 m3空压机将基层表面浮灰吹净； 检查基层表面的裂缝情况，对宽度超过5的裂缝，必须先用空压机将 裂缝中的浮灰吹净之后，再用乳化沥青进行灌注，直至乳化沥青不再 下渗为止，这样能有效地处理好裂缝两边的彻底黏结。在基层顶而处 理过程中还有很重要的一点就是有裂缝的地方均需铺土工格栅，土工 格栅宽度不得小于1. 5m,铺土工格栅前要先在基层表而喷洒乳化沥青, 以保证土工格栅的黏结，土工格栅固定时用铁钉穿铁片进行固定，以 防止脱落。这样能很好地减缓裂缝的进一步扩大同时有效地防止沥青 而层被撑裂。
透层施工:一系列的前期工作完成之后，才开始真正的透层施工。 透层施
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工一般采用结构类型为改性乳化沥青单层表而处治按层铺法 施工。
5. 2施工前的准备
集料选用坚硬、耐磨、粗糙、洁净的玄武岩3〜5碎石，质量要符 合规范及设计要求。
配备以下施工机械设备：智能型沥青撒布车、集料洒布机、轮胎 压路机、空压机。
检查基层表面粗集料外露情况及浮灰清理、裂缝处理情况，如有 未清理洁净的，需按要求重新处理。
喷洒乳化沥青。在施工乳化沥青透层时，应注意环境温度，改性 乳化沥青应加温至不低于80度。施工时，沥青洒布车行使速度不宜 过快，一般控制在2. 5之内，乳化沥青洒布数量按规范用量要求进行 施工，采用单层施工，纯沥青用量采用0.9〜1・02,乳化沥青用量按 所检测的乳化沥青残留物含量比例进折算。保证沥青撒布的均匀性， 传统型的撒布车在起步、终止时往往会控制不了沥青用量。而智能型 撒布车克服了以上的缺点，可以做到起步、终止撒布自如，且撒布宽度
可以随时调整，只要适当采取措施，就可避免喷量过多或漏洒现象， 实现了真正意义上的“智能”。
集料撒布。撒布沥青后，应及时撒布集料，集料应用撒布机紧跟 撒布，数量一半控制在6〜8m32,采用倒退法，即车子从铺好的集料 上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启 撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭，避免在基层未撒布 乳化沥青时有余料堆积。
碾压。碾压宜采用胶轮压路基,集料撒布后，立即用轮胎压路机 碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾 压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完 成。
养生交通管制。碾压结束后立即封闭交通进行管制、养生，采用 设置标志、标牌或在立柱间拉上系有彩旗的钢丝绳等方法，防止车辆 破坏或抛洒
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滴漏污染。
透层施工7天后，按规范进行渗水试验，刹车试验及外观检查， 确保施工质量。
5. 3黏层施工 5.3. 1准备工作
在喷洒黏层之前，下承层应整洁而无尘埃。可用竹扫帚用力将基 层的表而所有朵物扫出路基外，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬泥, 再用空压机或2-3台肩扛式鼓风机沿路纵向向前将浮尘吹干净，以 利于透层沥青渗透及及基层的粘结。
5.3. 2施工设备
应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前下承层清洁。 黏层沥青洒布宜采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的 沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均 匀，并能根据路而宽度调节洒布宽度。沥青洒布必须呈雾状。
5. 3. 3喷洒
在喷洒工作开始前3d报经监理人批准。 透黏层沥青应采用沥青洒布车均匀洒布。
沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥 青洒布机喷洒不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒 的地方应予纠正。
喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到 污染。 黏层沥青应在铺筑覆盖层之前24 h内洒布或涂刷。
根据黏层油类型确定喷洒工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在 碾压成型后表而稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释 沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生7 d后及时喷洒。
黏层油洒布后的养生时间根据黏层油品种和气候条件确定，确保 稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施 作黏层。水稳
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道路、绿化施工方案
基层碾压完成后及时进行透层施工，并在透层油上撒布 4. 7 5石屑，再进行覆盖养生，以利于保证透层油渗透厚度、联结效果。
黏层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒 均匀，当油遗漏时，应用人工补洒。
乳化沥青黏层油应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后, 紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。
喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄 层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒, 喷洒过量处应予刮除。
黏层油喷洒完后为防止粘轮，宜洒布少量4.75-9. 5预拌碎石。 凡结构物及沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护 桥头、涵顶及路而两侧的结构物不受污染。
喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。
6、 养护
应使洒好黏层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监 理人有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。
如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法及 透层粘结，可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一层黏层沥青。
养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果 沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为例防止车轮粘沥青,应按监 理人的指示撒布
5 -8m3/1000 nf的4. 7 5碎石,并用轻型路机滚压一 遍后方可开放交通。
7、 沥青混凝土施工 7. 1施工准备
对基层顶而的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强 度等进行验收监测，各指标必须满足规范和设计要求。同时对基层进 行表观检查，确保基层表面无任何松散材料和软弱点。浇洒透层沥青, 待透层沥青完全下透后，拌和机采用自动控制的间歇式拌和机，并有 自控设备,进料、配比、卸料
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道路、绿化施工方案
能自动化生产。
沥青材料采用导热油加热，沥青及矿料加热温度应保证混合料出 场温度，按试验机试拌情况进行，拌和时间以混合料拌和均匀、所有 矿料颗粒全部裹覆沥青,一般为30-50秒。拌和后的混合料应均匀一 致、无花口料、无结团成块或粗细分离现象，不符合要求者不得使用。
7.2热拌沥青混合料运输
热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输， 或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥 青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机 向运料车上装料时，多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离 析。运料车运输混合料需用布覆盖保温、防雨、防污染。
运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的 赃物，若混合料不符合施工温度要求，或己经结成团块、已遭雨淋的 不得摊铺。
摊铺过程中运料车在摊铺机前1 00-3 0 0处停住，空挡等候，由摊 铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须 倒净，及时清除，防止硬结。
7 . 3沥青混合料的摊铺
热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面 上铺筑改性沥青混合料，采用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷 薄层隔离剂或防粘结剂。
采用两台摊铺机前后错开10-20m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之 间有3
0-60m左右宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,上、下层的搭接位 置错开2 0 0以
上。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度 或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2-6 的范围内，对
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改性沥青混合料放慢到1一3。当发现混合料明显的离 析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
摊铺机采用自动找平方式，下而层或基层采用钢丝绳引导的高程 控制方式,上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根 据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。铺筑改 性沥青采用非接触式平衡梁。
摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭 受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
7. 4热拌沥青混合料的压实和成型
为加大沥青面层的压实功能，压实标准采用双指标控制，以马歇 尔试件密度为标准的压实度不小于98%；以最大理论密度为标准的压 实度不低于9
3 %,压实成型的沥青路而平整度应符合(& W1. 2, W2. 0) 的要求。
沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于1 0 Oo
路而以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度随初压、复压、 终压及压路机的类型而别。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺 机；碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。 对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或 手扶振动夯趁热压实，压路机折回不得处于同一横断面上。
压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当 天成型的路而上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落、油料等 杂物。压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度要求，采用钢筒式 静态压路机和振动压路机组合的方式进行碾压,压实按初压、复压、 终压三个阶段进行，碾压温度必须满足设计要求；压路机以慢而匀速 碾压，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前, 从动轮在后，压路机不得随意停顿。
7. 5接缝、修边和清场
沥青路而的施工必须接缝严密、连接平顺、不得产生明显的接缝 离
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道路、绿化施工方案
析。上、下层的纵缝应错开150（热接缝）。相邻两幅及上、下层 的横向接缝应错开lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度 符合要求。
摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将己铺部分留下10 0 一 2
00宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除 缝迹。
横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接 缝。斜接缝的搭接长度及层厚有关，宜0. 4 - 0.8mo搭接处应洒少 量沥青。混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上戏了，搭接凭证， 充分压实。
平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足 的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺 设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。 切割时留下的泥水鼻血冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合 料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体, 充分压实，连接平顺。
7. 6开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温 度低于50°C后，方可开放交通。
四、绿化栽植施工方案
1、 场地考察
包括现有地形地貌、现场垃圾状况，水电等材料来源、水质状况、 土壤取祥，用工来源及施工环境等。
2、 施工前的准备 2. 1技术资料的准备
2.1.1 土壤化验:包括值、氮、磷、钾及矿物质含量、土壤空隙 度、保水
保肥性能、渗水速度等内容。
2.1. 2水质化验:值、硬度、含盐量等。
2. 1. 3当地气候资料收集最近1年内气候变化情况预测。包括 气温、
温度、降水、无霜等。
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2. 1. 4所需各种苗木和草坪的种植技术参数和当地引种、驯化情 况。 2.1. 5所需各种工程材料和实验数据和季节使用参数。
2. 2对原始施工方案和计划进度埋进一步细化，并分析其可行性, 不合
处理及时调整，为下一步落实做好准备。
2.3落实项目经理组人员组成，并对工程管理、技术人员进行针 对性施
工考核。
2. 3. 1落实机构组成，全部人员如期到位。 2. 3. 2确立各项管理措施，进行制度考核。 2. 3. 3通过分析，预测施或可能存在的各种问题。 2・4施工机械设备的准、调试、维修
包括工程指挥车、运输车、洒水设备、绿化专用设备等，切实保 证施工机械到位及时、运转良好。
2. 5工程资金的筹备
准备好足够的施工经费，确保施工正常进行。
2. 6绿化种植材料的获得
2.6.1详细考察苗木、种植土、保水剂、肥料、药剂、生根粉、 改良剂
绿化材料来源和供货渠道。
2.6. 2做好苗木及其他绿化材料的质量鉴定，保证种植材料的 质量，满
足设计图纸及合同要求。
2.6.3协调好苗木起苗、包装、运输等各个环节操作技术。确保 种植材料
的准确及时到位。
2. 6. 4苗木的选择应完全符合业务要求。苗木规格不低于设计图 纸规定
要求，树型完好，冠形丰满，无病虫害等。
2. 7做好施工后動保证工作，安排好施工人员的生活及工作环 境。 2. 8所有前期施工机械及工程材料运抵工作现场。
2. 9提交必要资料，报请监理工程师审查合格签发开工通知后， 即全
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面展开施工。
3、 绿化地整理及土壤改良
3. 1杂草、杂物的清除：为避免苗木、草坪建成后杂草生长而影 响草坪
纯度和景观效果，栽植前必须清除杂草，将及瓦块、石砾、垃 圾全部清出场地。
3.2 土壤检验：测定土壤值和有机质含量。对不符合要求的种 植土，进
行清除更换。
3.3整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后，地面 应进行
铲高填低的平整。
4、施工工序 4. 4.
1选材
1 . 1表土、肥料、水等应符合本工程要求。
4・1. 2植物品种
4. 1. 2. 1所有植物应考虑现场特点，选择适合于当地气候条件易 于生
长的，并有丰满干枝体系和苗壮的根系。
4. 1 . 2. 2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然 习性
对称生长。不应有大于直径20未愈合的伤痕。
4.1. 2. 3运抵施工现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径应按 施工
图纸要求。
4.1.
2 . 4不允许采用代替品种，除非证实在承包期间内的正常 种植
季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种 植代替品种。
4. 2放样定点
4. 2.1施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解到地形 地貌和
障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。首先按工程布置的 图纸标出种植地段，种植位置及品种的轮廓，并进行放样。
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4. 2. 2按现场监理工程师提供的座标基准点结合图纸,确定放 样基准
点。
4. 2. 3用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩 定点，复
杂地点及建筑用地应加密控制网。
4.2.4分别对绿化苗木、草坪等进行放样，每次放样后,报请监 理工程师
进行审核，核准后，进行下一道工序的施工。
4. 2. 5种植地段应修整符合监理工程师指示的线形和坡度，应肯 有舒畅
的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适 于种植的材料，均应由承包人自工地移走。处理好的表土和底土应分 开，并得到监理工程师认可。
4.2.6对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精 确度和进
程整个放样工序按:基准点确定一控制网放样一放样一核实 —使用一复线一使用的途径进行。
5、施工质量管理措施
为确保木工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验 以及木工程的特点，采用项目法管理机制，委托管理经验丰富的工程 师担任木工程的项目经理，各相关职能部门全力配合，工程质量管理 安全严格按照国家有关规定进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立质量第一的意 识，贯彻“质量第一求效益，用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精 心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每 个施工环节。
为保证所承建工程质量处于受控状态，制订木质量措施。运行本 质量管理规划的同时，严格执行国家现行有关技术标准规范的规定。
5. 1建立质量责任制
建立质量责任制，上至项目经理、总工程师、下至作业队的工人, 均制定质量责任制。形成质量管理工作系统，明确每个人应负的具体 责任。
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按照质量管理组织机构配齐管理各级机构的工作人员，将质量意 识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构 或部门，项目第一管理者是质量管理的负责人,确保质量管理机构工 作的权威性。
制订各级质量管理机构或部门及质量人员的质量职责，做到职责 明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。
建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺, 并通过质量监理检查工作确保贯彻落实,每季度定期举行一次工程质 量评比。
分阶段确定未项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质 量得到有效的控制。
5. 2人力资源管理
在全公司范围内，选拨经验丰富的管理人员和工程技术人员。 外聘工作人员和劳务队伍时，要同人劳部门进行考核，考核合格 后才能聘用。
对各级施工人员要根据具体情况培训，包括专业技术培训、安全、 文明施工培训等;保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率1 00%, 普通工人和民工岗前教育率100%。
5. 3建立材料管理制度
严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经外观检查合格并 出具合格证。
材料进场前，先进行进货要检验，确保不合格材料不得进场。 物资储存，由专人管理，选择合适的方法。
5. 4思想教育保证措施
在本项目参战员工作中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教 育，使广大员工深刻认识到：百年大计、质量第一；质量责任重于泰 山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场, 才能生存发展，企业员工才有收入来源,才能不断改善和提高物质和 文化生活水平。
深入开展全而质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机料、 法、环
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五大因素对工程质量的重大影响,从而围绕五大因素研究并实 施不断提高工程质量的措施和办法。
5. 5技术管理保证措施
建立并实行以总工程师为首技术负责制，同时建立各级技术人员 的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施 工规范和离工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
认真编制施工组织设计。运用统筹法、网络计划技术等现代管理 方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施 性施工组织计划,报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组 织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整, 使整个施工过程时时处于受控状诚。
5. 6做好施工前的技术准备工作
组织施工方案会审。查找是否有差、错、漏现象。
认真进行技术交底。施工方案后审后，由总工程师、单项工程技 术人员逐级进行书而及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工 艺及操作要点、质量标准。
抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集 齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技 术档案和技术情报工作打下基础。
6、 施工保证措施 6.1施工准备阶段
6.1. 1根据木投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次 制订全
部或单项工程创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创 优明确方法、途径和标准。
6. 1 .2设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工 试验
和检测的需要。
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6. 2施工实施阶段 6.2.
1控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件 要求，
从物资彩购供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产 品控制、纠正和预防质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工 地时必须进行验收,投入使用前必须按规范进行试验。
6.2.2搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前进行详细 的技术
交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
6. 2.3严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验 规程，对
每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准坚决返工。
6. 3施工过程监督及检查
6. 3.1建立健全公司、指挥部监督检查和项目队、班组自检的 质量监
督检查制度,强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监 察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各主专、兼 职质量检查、确保和维护其权权威性。
6.3.2实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满 足本项目
的质量标准并经签订后方可转入下道工序的实施。
6. 3. 3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检 人员的
现场监督之下。
6. 3. 4主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的 意见，
坚决妨行监理工程师决定，共同把质量关联合创优。
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