高强度混凝土施工质量控制

浅谈高强度混凝土施工质量控制

摘要：高强度混凝土是一种新型的混凝土，其优点具有强度高、节材效果好、材料性能优越等特点。本文主要从原材料的配合比实际与施工过程等几个方面进行阐述。 关键词：高强混凝土；配合比；质量控制 中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：

abstract: high strength concrete is a new type of concrete, the advantage has high strength, good effect and saving material performance is superior etc. characteristics. this article mainly from the raw material of the actual construction process and mixing and so on several aspects. keywords: high strength concrete; mix; quality control 1前言

随着科技进步以及建筑市场的繁荣,具有良好工作性的现代高强混凝土在国内外得到迅速发展,它强度高,变形小,耐久性好,能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。配合比的设计拌和工艺运输浇注养护等因素对其质量控制及管理水平，以解决低水灰比、大坍落度、坍落度损失及混凝土可泵性等一系列技术问题。 2原材料

由于混凝土是一种复杂的非均质材料， 混凝土原材料的不同，

其强度差异很大，而对于高强度混凝土而言，影响强度的因素比普通混凝土更复杂。 配制高强混凝土不需要特殊的材料，但必须对所有的原材料进行优选，除了要达到比较好的性能指标外，还必须质量稳定。 2.1 水泥

应选用质量稳定、 强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.2 粗骨料

粗骨料强度与粒径成反比，即加工的粒径越小，内部缺陷越少，在混凝土受力越均匀，颗粒强度越高。 粒形越接近圆形，受力状态亦越好。 强度等级为 c60 级的混凝土， 其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于 c60 级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 8.0%，含泥量不应大于 0.5％，泥块含量不宜大于 0.2％；其他质量指标应符合现行行业标准用《普通混凝土砂﹑石质量及检验方法标准》（jgj52-2006）的规定。 2.3 细骨料

应选用洁净的﹑颗粒接近圆形的天然中粗河砂，细度模数在 2.6～3.2 为好；含泥量不应大于 2.0％，泥块含量不应大于 0.5％；其他质量指标应符合现行行业标准用 《普通混凝土砂﹑石质量及检验方法标准》（jgj52-2006）的规定。 2.4 高效减水剂

高效减水剂是高强混凝土的特征组分，配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。配制高强度混凝土还应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。活性矿物掺合料的使用，可调整水泥颗粒级配，起到增密增塑减水的效果和火山灰效应，改善骨料界面效应，提高混凝土性能。随着混凝土强度的提高，在保持胶结材料不超过限值时必须提高减水剂的减水率。 2.5 活性掺合料

主要有粒化高炉矿渣、粉煤灰、f 矿粉、硅灰、碱矿渣等。 这些活性掺合料的掺入与水泥的水化产物发生二次水化反应生成具有水硬性的凝胶物质，填充在水泥石以及过渡区的孔隙内，起到强化过渡区改善水泥石孔结构提高密实度的作用。 2.6 拌合水

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般 ph﹥4的水即可使用。 水的用量有严格的，一般控制水灰比 w/c﹤0.35。 3配合比设计

原材料的选择是获得高强混凝土的前提和基础，而合理确定高强度混凝土的配合比，是保证高强度混凝土达到设计要求的另一个重要方面。水灰比的确定。高强混凝土水灰比的计算应对试验结果进行统计，提出混凝土强度与水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应的水灰比。 当采用多个不同的配合比进行混凝土的强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他

配合比的水灰比宜较基准配合比分别增加或减少 0.02～0.03。集料用量。每立方米高强混凝土的碎石用量为 0.9～0.95m3; 砂的用量应经试验确定，一般宜控制在 28％～34％，泵送施工时可为 34％～44％。 3.1 用水量。

计算高强混凝土的配合比时，其用水量可在普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺外加剂混凝土的用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量，即为掺减水剂时混凝土的用水量。

3.2 水泥用量

为了增加砂浆中胶结结料的比例，水泥用量要比较高，但应注意的是，水泥用量又不宜过大，否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。 高强混凝土水泥用量一般宜不大于 550kg/m3。 如配制 c60 的混凝土时，所需水泥用量通常为 500～550kg/m3。 3.3 试拌调整。

对计算所得配合比结果要通过试配﹑试拌来验证。 要注意试拌量应不小于拌和机额定量的 1/4，混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法，宜与实际生产时的使用方法一致。对试拌得出的拌合物要进行实测和仔细观察，检验坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好。

3.4 配合比的确定。

当拌合物的实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值的 2%时，应按照 jgj55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的规定，进行相应的调整。 混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于 6 次的重复试验进行验证，其平均值应不低于配制的强度值，以确保其稳定性。 4质量控制

在试验室配置符合要求的高强度混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配比和各种工艺参数。

4.1 高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种表报记载的内容，并明确专人负责监督和施行。 初次从事高性能混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。

4.2 拌制生产的质量控制。 拌制高强混凝土采用强制式搅拌机，并运用二次投料法拌和，同时应采用电子计量和自动上料设备，精度控制在规范允许的范围之内，确保拌合物的均匀性和满足设计配合比的要求。

4.3 混凝土的运输必须要控制运输时间，运输中严禁加水，使

混凝土在运至灌注地点时仍保持良好的状态，以满足混凝土浇注的连贯性，防止混凝土的离析。

4.4 高强混凝土对水灰比控制严格，在模板施工时，应选用吸水性较低的光面板或油面板；模板接缝应严密；侧板应用胶带纸贴缝，以防水泥浆渗漏；可在底模上铺塑料薄膜，既可以防止漏浆，又可以保温，减少混凝土裂缝的产生。 4.5 高强混凝土养护

4.5.1 高强混凝土浇筑完毕后，必须立即加以覆盖或立即喷洒或涂刷养护剂，保持混凝土表面湿润，养护日期不少于 14 昼夜。 4.5.2 为保证混凝土的质量 ，防止混凝土开裂 ，养护期间混凝土内部的温度不宜超过 75℃， 并应采取措施缩小混凝土内部与表面的温差，防止表面受环境影响因素（如暴晒、气温骤降或浇水造成降温）而引起的激烈变化。 5结束语

综上所述,配合比的设计、现场的拌制、振捣技术及混凝土的养护是高强度混凝土施工的关键环节。控制好这些环节,就能控制混凝土的内在和外在的质量,达到内实外美的目的。 【参考文献】

[1]gb 50010-2002,混凝土结构设计规范[s]. [2]gb 50011-2001,建筑抗震设计规范[s].

[4]中华人民共和国建设部，发布．普通混凝土用砂 、石质量及检验方法标准 ，jgj55-2006．