交底内容： 1.分项工程概况 本工程水平构件主筋d≥16时采用直螺纹机械连接接头。规格25、22、20、18、16，钢筋型号HRB400E（三级钢）。 2.作业条件 按材料计划分批进行钢材的进货，并准备彩条布，混凝土或木垫方。钢筋原材料进场后由试验员负责在监理见证下取样送试验室复试，试件提前按要求制作送试验室检验，全部合格方可使用，并做好标识。 直螺纹套丝机、砂轮切割机、力矩扳手等机械已准备到位。 钢筋已按要求尺寸加工切割完成。钢筋采用无齿锯或切断机切割加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 2.4半成品钢筋分类、分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。检查钢筋表面有无锈蚀，有锈蚀时已清理干净。 2.5凡参加接头施工的操作工人已参加技术培训，并经考核合格后持证上岗。 3．施工工艺 3.1试车削、套丝机调试 正式加工螺纹前，应夹上短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。试件加工完后应进行螺纹的质量检查，钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。 螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度用目测，螺纹合格后，方可正式生产。 螺纹的正式加工 钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。 a、检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。 b、把机头退至机架的后极限位置。 c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。 d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点： 钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。 钢筋纵肋与水平面平行或垂直。钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。 e、钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。 f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏，停机后，松开虎钳后退机头。 g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。 h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。 钢筋丝头的质量要求： ①钢筋丝头表面不得有影响接头性能的锈蚀及损坏。 ②丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。（如下表） 钢筋规格 C16 C18 C20 C22 C25 C28 C32 ③ ④钢筋丝头的有效长度不应小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p（P为螺距）。 ⑤钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。 ⑥钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过。 钢筋丝头的施工现场检验： 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋丝头的有效长度不应小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p（P为螺距）。 螺纹尺寸的检验：用专用检测环规， 环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 注意事项 1、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 2、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该丝头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 3、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 3.5钢筋的连接 1)、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2)、钢筋直螺纹接头的连接： 螺距（mm） 旋合长度 8扣 9扣 10扣 丝头完整有效扣数 9扣 10扣 11扣 12扣 10扣 11扣 13扣 13扣 套筒长度（mm） 40 45 50 54 60 67 76 3 3 3 ①、连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。 ③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。 ④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。 ⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。 ⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。 3)、质量检查、现场取样复试： 接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。 直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。 每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。 力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 直螺纹接头扭紧力矩值： 现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。 试件制作应从施工现场截取长度为600mm不得使用。 4．质量要求 4.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，才能发料投入使用。 4.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.3丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝、螺纹处无锈蚀。 4.4钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用普通扳手检查接头连接质量，应全部合格，并记号笔做好标记。现场500只接头取样一组，被抽取的钢筋用同规格的钢筋单面电弧焊1d焊接。 5．注意事项 1、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶剂切削，润滑液、套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，连接半成品应按规格分类堆放整齐待用。 5.2文明安全施工 1、进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。 2、用砂轮切割机切断钢筋时，应垫平夹紧钢筋，操作者应戴好护目镜和绝缘手套， 3、设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 4、下料后的钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台安装要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 5、锯片压下时不能用力过猛，同时安装锯片时要夹紧，严禁使用断裂的锯片。砂轮火花前应设挡板。砂轮火花前应认真清理易燃物，以防引起火灾。 6、严禁在基坑边向下抛扔钢筋和工具。 7、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削液或不加切削液进行加工。 8、必须做到“活完、料尽、场地清”。
