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一种金刚石微粉分级装置[实用新型专利]

来源:爱go旅游网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 213001057 U(45)授权公告日 2021.04.20

(21)申请号 202021478595.9(22)申请日 2020.07.24

(73)专利权人 柘城县金鑫磨料磨具有限公司

地址 476200 河南省商丘市柘城县产业聚

居区(明珠大酒店北100米)(72)发明人 王国辉 王超杰 李森 陈静 

王艳艳 (74)专利代理机构 郑州三阳专利代理事务所

(普通合伙) 41175

代理人 范向南(51)Int.Cl.

B07B 1/22(2006.01)B07B 1/42(2006.01)B07B 1/46(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 213001057 U(54)实用新型名称

一种金刚石微粉分级装置(57)摘要

本实用新型公开了一种金刚石微粉分级装置,包括底座、分离筒和升降筒盖,分离筒位于底座上侧,底座上侧设置固定分离筒的支架,分离筒一侧设置有电机,电机连接带传动机构,分离筒底部设置有底板,底板上侧设置有若干层筛筒,筛筒上端均设置开口、下端与底板固定连接,底板下侧中心部连接中心轴,中心轴贯穿分离筒与带传动机构连接,分离筒下壁边缘设置有排料口;升降筒盖设置于分离筒上方,升降筒盖上侧设置驱动升降筒盖竖直升降电动伸缩杆,升降筒盖中部下侧转动连接内盖,升降筒盖边缘设置有进水口;本实用新型对不同的金刚石微粒颗度进行有效分级,利用离心作用,加速金刚石微粉分级,大大提高分级效率,并有效避免材料溢出、浪费。

CN 213001057 U

权 利 要 求 书

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1.一种金刚石微粉分级装置,包括底座、分离筒和升降筒盖,其特征在于:所述分离筒上端设置开口,分离筒位于底座上侧,底座上侧设置固定分离筒的支架,分离筒一侧设置有电机,电机连接带传动机构,分离筒底部设置有底板,底板上侧设置有若干层筛筒,若干层筛筒由内向外筛孔逐渐减小,筛筒上端均设置开口、下端与底板固定连接,底板下侧中心部连接中心轴,中心轴贯穿分离筒与带传动机构连接,分离筒下壁边缘设置有排料口;所述升降筒盖设置于分离筒上方,升降筒盖上侧设置驱动升降筒盖竖直升降电动伸缩杆,升降筒盖中部下侧转动连接内盖,内盖水平转动,升降筒盖边缘设置有进水口。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述带传动机构包括两个带轮和一个传动带,传动带连接两个带轮,两个带轮分别与电机和中心轴连接。

3.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述分离筒、筛筒均为圆形筒,底板为圆形板。

4.根据权利要求3所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述筛筒的中心线均位于同一竖直线上,最外侧筛筒下端与底板边缘固定连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述分离筒下壁中心部设置支撑中心轴旋转的轴座。

6.根据权利要求5所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述排料口和进水口均设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述升降筒盖边缘下侧设置有与分离筒上端配合的橡胶密封圈。

8.根据权利要求7所述的金刚石微粉分级装置,其特征在于:所述内盖包括与升降筒盖转动连接的架体,架体下侧设置盖板,盖板为圆形板,盖板直径不小于最外侧筛筒的外径,盖板下侧设置有橡胶密封垫。

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CN 213001057 U

说 明 书

一种金刚石微粉分级装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于金刚石微粉加工设备技术领域,特别涉及一种金刚石微粉分级装置。

背景技术

[0002]金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料,是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料,金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件,应用十分广泛。[0003]在金刚石微粉的加工处理过程中,需要根据其颗粒度的不同进行分级。金刚石微粉传动的分级方式人工采用筛网进行分级,效率低下,还容易损坏筛网结构;现有分级装置有的采用沉降法,但是效率较低,结构复杂,成本较高;公开后CN204220273U的实用新型专利金刚石微粉分级分离系统,提供了一种卧式筛网结构,通过电动机低速旋转带动多层筛网的转动,依靠超声波发生器产生的振动使金刚石微粉穿过筛网进行分级,依靠振动驱动微粉在水中穿过筛网,效率提升十分有限。实用新型内容

[0004]本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉分级装置,依靠离心力使金刚石微粉快速通过筛网,加速金刚石微粉分级,大大提高分级效率,并有效避免材料溢出、浪费。[0005]为实现上述目的,一种金刚石微粉分级装置,包括本实用新型提供如下技术方案:底座、分离筒和升降筒盖,所述分离筒上端设置开口,分离筒位于底座上侧,底座上侧设置固定分离筒的支架,分离筒一侧设置有电机,电机连接带传动机构,分离筒底部设置有底板,底板上侧设置有若干层筛筒,若干层筛筒由内向外筛孔逐渐减小,筛筒上端均设置开口、下端与底板固定连接,底板下侧中心部连接中心轴,中心轴贯穿分离筒与带传动机构连接,分离筒下壁边缘设置有排料口;所述升降筒盖设置于分离筒上方,升降筒盖上侧设置驱动升降筒盖竖直升降电动伸缩杆,升降筒盖中部下侧转动连接内盖,内盖水平转动,升降筒盖边缘设置有进水口。[0006]进一步地,所述带传动机构包括两个带轮和一个传动带,传动带连接两个带轮,两个带轮分别与电机和中心轴连接。[0007]进一步地,所述分离筒、筛筒均为圆形筒,底板为圆形板。[0008]进一步地,所述筛筒的中心线均位于同一竖直线上,最外侧筛筒下端与底板边缘固定连接。

[0009]进一步地,所述分离筒下壁中心部设置支撑中心轴旋转的轴座。[0010]进一步地,所述排料口和进水口均设置有阀门。[0011]进一步地,所述升降筒盖边缘下侧设置有与分离筒上端配合的橡胶密封圈。[0012]进一步地,所述内盖包括与升降筒盖转动连接的架体,架体下侧设置盖板,盖板为圆形板,盖板直径不小于最外侧筛筒的外径,盖板下侧设置有橡胶密封垫。

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说 明 书

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与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

[0014]本实用新型对不同的金刚石微粒颗度进行高效分级,将需要分级的金刚石微粉混合于水中、并置于离心分离筒内的筛筒中心,利用高速离心作用,使不同颗粒度的金刚石微粉强制通过筛筒的筛孔,加速金刚石微粉分级,大大提高分级效率;通过设置能够旋转的内盖、有效避免筛筒内材料溢出、交叉污染、浪费,保证金刚石微粉分级的准确性。

附图说明

[0015]图1为本实用新型的结构示意图。

[0016]图2为本实用新型的升降筒盖的闭合状态示意图。[0017]图3为本实用新型的分离筒水平截面俯视示意图。[0018]图中:1、底座,2、分离筒,3、支架,4、电机,5、带传动机构,6、筛筒,7、底板,8、中心轴,9、排料口,10、升降筒盖,11、电动伸缩杆,12、内盖,13、橡胶密封圈,14、橡胶密封垫,15、进水口。

具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1‑3,本实施例提供一种金刚石微粉分级装置,包括底座1、分离筒2和升降筒盖10,所述分离筒2上端设置开口,分离筒2位于底座1上侧,底座1上侧设置固定分离筒2的支架3,分离筒2一侧设置有电机4,电机4连接带传动机构5,分离筒2底部设置有底板7,底板7上侧设置有若干层筛筒6,若干层筛筒6由内向外筛孔逐渐减小,筛筒6上端均设置开口、下端与底板7固定连接,底板7下侧中心部连接中心轴8,中心轴8贯穿分离筒2与带传动机构5连接,分离筒2下壁边缘设置有排料口9;所述升降筒盖10设置于分离筒2上方,升降筒盖10上侧设置驱动升降筒盖10竖直升降电动伸缩杆11,升降筒盖10中部下侧转动连接内盖12,内盖12水平转动,升降筒盖10边缘设置有进水口15。[0021]本实施例中,所述带传动机构5包括两个带轮和一个传动带,传动带连接两个带轮,两个带轮分别与电机4和中心轴8连接。[0022]本实施例中,所述分离筒2、筛筒6均为圆形筒,底板7为圆形板。[0023]本实施例中,所述筛筒6的中心线均位于同一竖直线上,最外侧筛筒6下端与底板7的边缘固定连接。[0024]本实施例中,所述分离筒2下壁中心部设置支撑中心轴8旋转的轴座。[0025]本实施例中,所述排料口9和进水口15均设置有阀门。[0026]本实施例中,所述升降筒盖10边缘下侧设置有与分离筒2上端配合的橡胶密封圈13。

[0027]本实施例中,所述内盖12包括与升降筒盖10转动连接的架体,架体下侧设置盖板,盖板为圆形板,盖板直径不小于最外侧筛筒6的外径,盖板下侧设置有橡胶密封垫14。[0028]本实用新型实施时,将需要分级的金刚石微粉放置在中心筛筒6内部,电动伸缩杆

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说 明 书

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11伸缩端伸出驱动升降筒盖10下降,覆盖在分离筒2上侧,橡胶密封圈13作用于分离筒2上端,密封分离筒2,防止离心分离时物料溢出分离筒2外;内盖12的盖板和橡胶密封垫14作用于多层筛筒6上侧,避免分离的金刚石微粉交叉污染,进水口15连接进水管,打开进水口15阀门,向分离筒2内注水;采用伺服电机,注水完成后启动电机4,电机4通过带传动机构5带动中心轴8和底板7旋转,底板7带动多层筛筒6旋转,中心筛筒6内的金刚石微粉在水中混合分散,在离心作用下,分级穿过筛筒6,快速实现分级,降低电机4转速,打开排料口9阀门,细料及水的混合物从排料口9排出;排出后,打开进水口15阀门,对内部冲刷,使细料完全排出,关闭所有阀门,关闭电机4,电动伸缩杆11驱动升降筒盖10升起,将中心筛筒6内和筛筒6之间的粗料分别取出。

[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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说 明 书 附 图

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图 1

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说 明 书 附 图

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图 2

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说 明 书 附 图

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图 3

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